模具制造工藝學習題集答案(譚海林)-資料下載頁

　　

【正文】 油孔一般設置在工具電極端面的拐角、窄縫、溝槽等處。排氣孔與沖油孔的直徑為平動頭偏心量的1/2，一般為1～2mm，過大會造成電蝕表面形成柱狀凸臺不易清除。孔徑上端加大至5～8mm。各孔間的距離一般為20～40mm。3．常用型腔電火花加工的工藝方法有哪些?答：（1）單電極直接加工成形法（2）單電極平動加工成形法（3）單電極數控搖動加工成形法（4）多電極更換加工成形法（5）分解電極加工成形法第5章 模具裝配技術一、填空題裝配的組織形式分固定裝配和 移動裝配，固定裝配又分為 分散裝配 和 集中裝配 兩種。模具生產通常采用集中裝配的組織形式（51）模具裝配可分為 組件裝配、 部件裝配 和 總裝配 三種。模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調整法。目前模具裝配以 修配法 及 調整法 為主， 互換法 應用較少。（51）沖模裝配的工藝過程一般由四個階段組成，即 研究圖樣 、 組件裝配 、 總裝配 、 檢驗和調試階段 。（52）沖模裝配的關鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙，并使其均勻。（52） 控制沖裁間隙常用方法有墊片法、透光法、鍍銅法和涂層法。（52）冷沖模的裝配方法有配作裝配法 和 直接裝配法 兩種。（52）冷沖模在裝配之后，必須在生產條件下進行試沖，以便發現模具設計和制造的缺陷。（52）沖裁模試沖時，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹模的刃口形狀尺寸不正確。（52）注射模型芯的固定一般有 過渡配合、 用螺紋固定 和 用螺母固定 。11．一般情況下推板與型芯的配合應采用錐度研配，雖然難度大、較費工，但它能從根本上免除推板與型芯啃壞。（53）12．塑料模裝配時，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料量極小值，以防止產生飛邊。（53）13．塑料模的導柱、導套采用壓入方式裝入模板的導柱和導套孔內。（53）二、是非判斷題裝配尺寸鏈具有封閉性和相關性，所謂封閉性是指組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構成一個封閉系統；相關性是指其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。（√）（51）2．模具生產屬于單件小批量生產，適合采用分散裝配。（ ）（51）3．移動裝配就是分散裝配。（ ）（51）4．要使被裝配的零件達到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應大于被裝配零件的制造公差之和。（√）（51）5．完全互換法特別適用于大批、大量生產中尺寸鏈較短零件組裝配。（√）（51）6．不完全互換法應充分考慮零件尺寸的分散規律適合于在成批和大量生產中采用。（√）（51）7．修配裝配法在單件、小批量生產中被廣泛采用。（√）（51）8．分組互換裝配法常用在小批量的生產中，并且在對分組后零件的裝配常采用互換裝配的方法。（ ）（51）9．頂桿、推桿裝配時，長度應保持一致。在一副沖模內，同一長度的頂桿，?mm（）10．無機粘結劑固定法適用于凸模與固定板的粘結，導柱、導套與模座的粘結等。（√ ）（52）11．為了保證凸模和凹模的正確位置和間隙均勻，在裝配沖模時一般是依據圖樣要求先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以該件為基準，用找正間隙的方法，確定另一件的準確位置。（√ ）（52）12．彎曲模和拉深模精確的毛坯尺寸一般無法通過設計計算確定，所以裝配時必須安排試沖。（√）（52）13．整體圓形型腔凹模的裝配，裝配后型面上要求緊密無縫，所以壓入端可以修出一定斜度方便在裝配后達到要求。（）14．為了便于修整，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進行熱處理。（√）（52）15．澆口套的壓入端應有導入斜度。（）（53）16．塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高（√）（53）三、選擇題1．集中裝配的特點是（C ）。（51）A 由幾組（或多個）工人來完成 B 對工人技術水平要求高 C裝配周期短2．分散裝配的特點是（A ）。（51）A 適合成批生產 B 生產率低 C裝配周期長3．對調整裝配法，正確的敘述是（A ）。（51）A 可動調整法在調整過程不需拆卸零件 B 裝配精度較低 C 需要修配加工 4．級進模一般以（ C ）為裝配基準件。（52）A、凸模 B、凸凹模 C、凹模 5．復合模一般以（ B ）為裝配基準件。（52）A、凸模 B、凸凹模 C、凹模6．導板模一般以（ B ）為裝配基準件。（52）A 凸模 B 導板 C 凹模7．下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每邊應放大（ B ），漏料孔應通暢，無卡滯現象彎曲。（52）A ～2mm B ～1 mm C ～ 8．模柄軸心線對上模座上平面垂直的垂直度誤差應在全長范圍內（ B ）。（52）A mm B mm mm D mm9．沖裁模試沖時，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（ A ）。（52）A 凸模、凹模錯位 B 凹模孔有倒錐度現象 C 擋料銷位置不正確10．沖裁模試沖時，凹模脹裂的主要原因之一是（ B ）。（52）A 凸模、凹模錯位 B 凹模內卡住工件或廢料太多 C 凸、凹模刃口形狀尺寸不正確11．沖裁模試沖時，沖件的毛刺較大，產生的原因有（ C ）。（52）A 刃口太鋒利 B 淬火硬度高 C 凸、凹模配合間隙過大或不均勻12．不會產生拉深件高度太大的原因是（ B ）。（52）A 毛坯尺寸太大 B 拉深間隙太大 C拉深間隙太小11．拉深模試沖時，制件起皺，產生的原因有（ A ）。（52） A 壓邊力太小或不均勻 B 拉深間隙太小 C凹模圓角半徑太小13．彎曲試沖時，沖件的彎曲角度不夠，產生的原因有（ C ）。（52）A 凸、凹模的彎曲回彈角制造過大 B 凸、凹模之間的間隙過小C凸進入凹模的深度太淺四、問答題1．什么叫集中裝配？（51）答：從零件裝配成部件或產品的全過程均在固定的工作地點，由一組（或一個）工人來完成，這種方法稱之為集中裝配2．什么是修配裝配法？（51）答：修配裝配法是指裝配時修去指定零件的預留修配量，使之達到裝配精度要求的方法。常見的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法3．在模具裝配中，常采用修配裝配法和調整裝配法，比較其兩者的異同點？答：兩者的共同點是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。不同之處是調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。4．沖模工作零件裝配時，間隙調整的方法有哪些？（5分）答：凸模與凹模間隙調整的方法：（1）透光調整法 （2）測量法 （3）墊片法 （4）涂層法 （5）鍍銅法5．拉深模試模時出現制件起皺2． 的缺陷，找出其產生的原因以及調整方法。（5分）答：產生的原因：（1）壓邊力太小或不均。（2）凸、凹模間隙太大。（3）凹模圓角半徑太大。（4）板料太薄或塑性差。調整方法：（1）增加壓邊力或調整頂件桿長度、彈簧位置。（2）減小拉深間隙。（3）減小凹模圓角半徑。（4）更換材料。五、論述題（10分）如圖所示模具結構：1．試述帶凸肩的凸模與凸模固定板的裝配步驟。（5分）2．試述保證凸、凹模間隙常用的方法（5分）答：如圖所示模具結構： 型芯與固定板的裝配步驟：首先，裝配時在壓力機（手搬壓力機或油機）上調整好凸模與固定板的垂直度將凸磨壓入固定板內少許復查垂直度是否符合要求。當壓入1/3時再作一次垂直度檢查。并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。其裝配過程中壓入時應保證端面C和固定板上的沉窩底面均勻貼合，否則，因受力不均勻引起臺肩斷裂。 凸模與凹模間隙調整的方法：（1）透光調整法 （2）測量法 （3）墊片法 （4）涂層法 （5）鍍銅法綜 合 題一、寫出下圖中所示模具零件的工藝路線：（10分）材料：CrWMn熱處理硬度HRC58—62方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋及銷孔—鉸擋料銷孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標磨型孔檢驗方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔檢驗二、寫出下圖中所示模具零件的工藝路線：（10分）方案一：備料—鍛造—退火—銑六面（或粗刨六面）—磨六面—劃線—型孔粗加工（粗銑型孔）—型孔精加工（鉗工銼修型孔）—作螺紋及銷孔—熱處理—磨上下面—型孔精修（鉗工研磨）檢驗 方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔檢驗三、按線切割加工下圖凸凹模，編制工序流程：模具材料Cr12，數量一件熱處理硬度HRC58—62工藝過程1）下料：φ56117 2）鍛造：鍛成110 45 553）熱處理：退火4）銑削：銑六面 留單面余量 5）磨削：上/下平面及相鄰兩側 6）鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7）熱處理：淬火、低溫回火8）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側面9）線切割：割內、外刃口面 10）研磨：研內、外刃口面11）檢驗四、寫出下圖中所示模具零件的工藝過程：（15分）方案一：鉗工配作工藝過程1）下料：2）鍛造：鍛成6538 523）熱處理：退火4）刨削：銑六面 6234 485）磨削：上/下平面及相鄰兩側 6）鉗工：劃線劃出螺孔位置及刃口輪廓線。7）刨：按線刨刃口形狀，8）鉗：① 修銼圓弧及各部位，使余量均勻，② 用加工好的凹模對凸模進行壓印、銼修加工，沿刃口輪廓留熱處理后的研磨量。③ 鉆孔、攻螺紋。9）熱處理：淬火、低溫回火10）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側面 11）研磨：研內、外刃口面12）檢驗方案二：線切割工藝過程1）下料： 2）鍛造：鍛成6538 523）熱處理：退火4）銑削：銑六面 留單面余量 5）磨削：上/下平面及相鄰兩側 6）鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7）熱處理：淬火、低溫回火8）磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側面9）線切割：割內、外刃口面 10）研磨：研內、外刃口面11）檢驗37 / 37