工貿企業紡織行業較大危險因素辨識與防范指導手冊-資料下載頁

【導讀】為進一步強化安全生產基礎能力建設，提高紡織行業企業風險防范能力，有效預防和遏制各類事故的發生，特組織編寫了《紡。本手冊結合了紡織行業特點，針對易發生較大以上事故和多發事故的生產作業場所、環節、部位和作業行為，依據有關法規、標準和技術規范，通過運用經驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了紡織行業企業較大危險因素辨識的主要內容及其防范措。施，供有關企業在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監管部門作為重點執法檢查內容參考。紡織行業中的棉、毛、麻、絲絹、化纖和針織等紡織作業的工藝相似，本手冊將這些作業的危險因素合并辨識。的染整加工工藝流程均是類似的，因此單獨辨識染整加工的危險因素。危險因素的相關內容及防范措施，在紡織加工和染整加工及服裝行業中的相關部分查找。用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。未采取自動成卷的設備應配備生頭板；

　　

【正文】 管理規 貝 IJ》 公安部令第 6號 《建筑設計防火規范》 (GB 50016) 《紡織工業企業安全管 理規范》 （ Q7002) 《倉儲場所消防安全管 理通則》 （ GA1131) 叉車的安全帶、后視 鏡、聲光報警裝置、 滅火器等缺失或違章 操作。 車輛傷害 (1) 完善規章制度和操作規程； (2) 加強日常檢查，發現問題立即整改； (3) 強化崗位培訓。 《工業車輛叉車貨叉在 使用中的檢查和修復》 (GB/T 17910) 2 裝卸作業 堆垛或車輛上部進行 高處作業未采取防護 措施。 高處墜落 (1) 建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程； (2) 配備、正確使用合適的防護裝備，例如安全帶及其掛點或 地面防護軟墊等； (3) 對操作人員加強培訓。 《高處作業分級標準》 (GB 3608) 人員站位不當被碰、 砸。 物體打擊 (1) 建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程； (2) 對操作人員加強培訓。 《生產經營單位安全培 訓規定》（國家安全生 產監督管理總局令第 3 號） 《國家安全監管總局關 于廢止和修改勞動防護 用品和安全培訓等領域 十部規章的決定》 (續表 ) — 16 — 序號 場所 /環節 /部位 較大危險因素 易發生的事故類型 主要防范措施 依據 (四 ）廠房 1 廠區布局 廠房布局不符合消防 規定，安全距離不足。 火災 爆炸 (1) 廠區改造，滿足安全要求； (2) 增設防火墻。 《建筑設計防火規范》 (GB 50016) 《棉紡織工廠設計規 范 》（ GB 50481) 《毛紡織工廠設計規 范 》（ GB 51052) 《麻紡織工廠設計規 范 》（ GB 50499) 《工業企業總平面設計 規范 》 （ GB 50187) 2 廠房使用 (1) 生產經營、儲存場 所與住宿場所 “ 三合 一 ”混合使用； (2) 車間布局過 緊、過 ■密。 火災 爆炸 (1) 廠區改造； (2) 加強檢查； (3) 實施物理空間隔離。 《住宿與生產儲存經營 合用場所消防安全技術 要求》（ GA703) 3 試驗室 實驗用危險化學品儲 存不符合規定。 火災 按規定分類儲存。 《常用危險化學品貯存 通則 》 （ GB 15603) 4 安全通道 (1) 安 全通道 被占用或 不通暢； (2) 安全出口被鎖閉。 火災 (1) 合理安排作業區域； (2) 加強檢查，及時清理； (3) 緊急情況確保向外可以推開。 《建筑設計防火規范》 (GB 50016) (五）危險作業 1 危險作業管理 (1) 未 制定危 險區域動 火作業、有限 空間作 業、高處作業、大型 吊裝作業、臨時用電 作業、斷路作業、動 土作業等危險作業管 理制度； (2) 未 執行危 險作業管 理制度。 火災 爆炸 中毒和窒息 物體打擊 高處墜落 觸電等 (1) 建立并嚴格執行相應的規章制度和操作規程； (2) 加強現場監護、檢查，發現隱患及時整改； (3) 對操作人員加強培訓。 《紡織企業安全生產標 準化評定標準》 (續表 ) — 17 — 序號 場所 /環節 /部位 較大危險因素 易發生的事故類型 主要防范措施 依據 2 有限空間作業 (1) 未 對有限 空間作業 場所辨識，并在作業 場所設置明顯安全警 示標識； (2) 未 落實作 業審批制 度，擅 自進人有限空 間作業； (3) 未按照 “先通風、 再檢測、后作業 ” 程序 作業。 中毒和窒息 (1) 辨識有限空間，建立清單，設置安全警示標識； (2) 嚴格執行危險作業審批程序； (3) 加強監護，作業前落實規定的措施。 《工貿企業有限空間作 業安全管理與監督暫行 規定》（國家安全生產 監督管理總局令第 59 號） 《有限空間安全作業五 條規定〉〉（國家安全生 產監督管理總局令第 69 號 ) (六 ） 機械設備和操作 1 機械運動部分 缺少機械安全防護裝 置。 機械傷害 (1) 建立健全、執行規章制度和操作規程； (2) 設置明顯的安全警示標識； (3) 立項改造 ，增加安全防護裝置，安全防護裝置完善前采取 臨時防護措施； (4) 對操作人員加強培訓； (5) 加強現場檢查，發現隱患及時整改； (6) 按規定進行維護、保養。 《機械設備防護罩安全 要求 》 （ GB 8196) 《 紡 織 機 械 安 全 要 求 》 (GB/T 17780. 1) (七）職業健康 1 職業病危害檢 測 未定期對職業病危害場 所進行檢測，未將檢測 結果公布、存人檔案。 職業病 定期對職業病危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存人 檔案。 《紡織企業安全生產標 準化評定標準》 2 職業健康體檢 未按規定進行職業健 康體檢。 職業 病 按規定開展職業健康體檢工作。 《紡織企業安全生產標 準化評定標準》 3 職業病危害申 報 未按規定及時、如實 地向當地主管部門申 報生產過程存在的職 業病危害因素或未申 請變更。 職業病 按規定及時、如實地向當地主管部門申報生產過程存在的職 業病危害因素和申請變更。 《紡織企業安全生產標 準化評定標準》 (續表 ) — 18 — 序號 場所 /環節 /部位 較大危險因素 易發生的事故類型 主要防范措施 依據 (八）勞動防護用品 1 存在職業病危 害因素場所和 人身傷害場所 未建立針對崗位和職 業病危害因素的勞動 防護用品配 備和發放 標準，或未按規定配 備和發放。 機械傷害 物體打擊 職業病等 (1) 建立勞動防護用品配備和發放標準及管理制度； (2) 按規定采購、發放、使用、維護及保養； (3) 加強現場檢查，及時整改問題。 《個體防護裝備選用規 范》（ GB/T 11651) 2 勞動防護用品 使用 員工未按規定正確使 用勞動防護用品。 機械傷害 物體打擊 職業病等 (1) 建立和執行操作規程； (2) 對操作人員加強培訓； (3) 加強現場檢查，及時整改問題。 《用人單位勞動防護用 品管理規范》（安監總 廳安健〔 2020〕 124 號） (九）維護保養和檢修 1 維護 保養 運動部件未完全停穩 時作業。 機械傷害 (1) 遵循操作規程、機器運轉時嚴禁用手直接操作； (2) 設置安全警示標識。 《紡織工業企業安全管 理規范 》 （ AQ 7002) 2 檢修 中修以上的檢修作業 未制定和落實專門的 安全措施。 高處墜落 物體打擊等 (1) 建立檢修工作的安全管理制度； (2) 檢修前制定和落實專門的安全措施； (3) 檢修過程中指定安全監護人員并履行監護職責。 (十）打包作業 1 作業區域 (1) 積塵未及時清理； (2) 違章動火； (3) 吸煙等外來火種。 火災 (1) 定期進行車間清潔，移除纖維包裝物和聚集物，及時現場 巡查，清除飛花、 可燃雜物； (2) 嚴禁違章動火或外來火種進人作業現場； (3) 動火作業須按動火審批手續進行，并采取有效的防范措 施。 《紡織工業企業安全管 理規范 》 （ AQ 7002) ( 續表 ) — 19 — 序號 場所 /環節 /部位 較大危險因素 易發生的事故類型 主要防范措施 依據 2 打包操作 (1) 自 停控制 失靈或設 備故障導致提升箱落 下； (2) 打 包時非 操作人員 進人工作區域； (3) 主壓、預壓上升或 下降時，違章伸手操 作。 機械傷害 (1) 打包機生產運行前檢查保護區自停裝置，測試合格后，才 能投人正常生產運行； (2) 打包機工作時，嚴禁他人進人工作區域； (3) 主壓上升或下降時 ，嚴禁將手伸進棉箱，嚴禁打開打包機 觀察窗往里伸手作業； (4) 預先檢查包帶，發現中間有明顯裂縫及斷股時及時去除， 穿包帶時注意配合，打包、出箱、過磅搬運時，人應正確站 位，防止打包帶崩斷傷人，拆包剪斷包帶時，須防包帶反彈 傷人。 《 紡 織 機 械 安 全 要 求 》 (GB/T 7780. 1)