中學教學樓工程鋼筋混凝土框架結構畢業設計-資料下載頁

　　

【正文】 ）工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層 → 安裝鋼模板 → 安裝柱箍 → 柱模固定→澆筑混凝土→模板拆除 2）操作工藝：①按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止根部位移。②安裝柱模板：安裝模板前先將柱子內雜物清理干凈，然后安裝模板，模板按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后用U型卡子將兩端側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板，同側柱模相鄰水平縫相互錯開，以增加整體模板剛度。③安裝柱箍：柱箍采用鋼管和扣件，柱箍應根據柱模尺寸、測壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，模板水平接縫位置設置雙道柱箍。④對模板的軸線、垂直度、對角線等全面校正。安裝就位后用短鋼管扣件加固并與架體連接。⑤對于截面較大的柱子要用錐形絲桿進行加固，間距為600mm,防止漲模。⑥柱模加固校正完畢，經質檢員驗收合格后，簽發混凝土澆筑令，再進行澆筑混凝土。 3）模板拆除①拆模前，先自上而下松開柱箍，人工傳遞放在操作面上平穩處，再拆卸U型卡子，裝袋規整，然后拆除。②拆除時先拆連接角模，然后自一側用手錘輕擊或撬杠輕撬，使模板上口和混凝土成30176。～45176。左右時，三人配合，一人抓住模板，一人輕撬，使模板完全脫離后傳遞至現場平穩處。當柱模較高時，按同樣的方法，逐層松動柱箍，逐層進行拆除。（2）梁板模板安裝 1）工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 組拼模板檢查 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側模板 → 安裝側向支撐 → 檢查梁口、復核模板尺寸 → 搭設板支架 → 安裝縱橫龍骨 → 調整樓板的下皮標高 → 鋪設模板 → 檢查模板的上皮標高、平整度 2）操作工藝①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。②安裝梁模支架時，若首層為土壤地面、應平整夯實，并有排水措施。鋪設通長腳手板，樓地面上的支架立桿加可調支座，樓層間的上下支座應在同一平面位置。梁的支座立桿一般采用雙排，間距600～900mm為宜；板的立桿間距900～1200mm。立桿上主、次龍骨采用鋼管、扣件。③立桿上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直起拱。④在底板上綁扎鋼筋，經檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側模板。用鋼管、扣件附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當梁高超過700mm時，需要加對拉螺栓加固，側模上口要拉線找直。⑤復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時，在梁側模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設模板。⑥對不夠整模數的模板和窄條縫模或木方嵌補，保證縫嚴密。⑦模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平尺檢查平整度與樓板板底標高，同時進行校正。 3）模板拆除①先拆除立桿部分的水平拉桿和剪刀撐，以便施工，然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模，以使相鄰模板斷連。②調立桿頂托架螺桿后，先拆連接件螺栓，再拆U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍猛擊亂敲。嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面。③對跨度較大的梁底模板拆除時，應從跨中開始下調立桿托架。然后向兩端、逐根下調，先拆連接件螺栓，再拆U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍猛擊亂敲。嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面； ④拆除梁底模立桿時，應從跨中向兩端作業。（3）質量標準（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿。在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。　　　　　　　　　　（4）成品保護（1）保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。（3）模板清理后，均勻涂刷隔離劑，對于鋼模板不可用油脂類脫模劑，以防污染鋼筋。（4）拆除模板禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處裂縫。（5）禁止提前拆模或模板與混凝土未脫離強行拆模，導致混凝土表面出現裂紋和麻面。混凝土工程 本工程混凝土的施工采用商品攪拌混凝土。（1）施工程序：混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 澆筑與振搗 → 養護（2）工藝技術方案：①混凝土攪拌采用商品攪拌混凝土時應嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量，每班不少于兩次，由化驗員完成。混凝土拌制的質量檢查：混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。②混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，應嚴格控制混凝土的運輸時間(指混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間)，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。③混凝土澆筑與振搗的一般要求：a．澆筑混凝土時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定控制在一次澆筑500mm高。b．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時必須采取措施；用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行。c．澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。d．澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過相關規定，當超過規定時間應留置施工縫。e．澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。④柱混凝土的澆筑a．柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度50mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。b．澆筑柱子時，將軟管伸入柱內2000，保證混凝土的自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。c．柱高超過3m時，應采取措施或在模板側面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。⑤梁、板、樓梯混凝土澆筑a．梁、板混凝土同時澆筑，應從兩端向中間澆筑，不允許從中間向兩端澆筑。澆筑方法由一端開始向另一端推進，先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進。b．樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑥施工縫留置a．梁、板、墻、柱一次性澆筑混凝土，每層板頂留施工縫。b．梁、板一次性澆筑完畢，不留施工縫。出現意外時，混凝土施工縫留置位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（3）質量標準（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，混凝土工程質量要求，混凝土的外觀檢查，必須里實外光，表面平整，棱角整齊，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。（3）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。現澆樓板表面混凝土澆筑前，應在柱鋼筋上抄50cm高水平標高線，澆筑時拉通線對混凝土表面進行找平，用2m刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土初凝時，再次用木抹子搓平。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（5）結構拆模后，應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。（6）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，其允許偏差項目符合規范要求。（4）成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。（4）不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。（5）混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。（6）應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。（7），安裝模板支架和堆積鋼筋等荷載，樓梯踏步保護措施，防止踩踏。（8）在澆筑上層混凝土時，要對下層混凝土進行覆蓋，防止落地灰污染或邊打混凝土邊清理。腳手架工程（1）外腳手架的搭設本工程主體結構施工階段外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設；部分外腳手采用懸挑鋼管腳手架。腳手架搭設范圍內施工場地應平整，地基要夯實找平并設置排水設施。立于地面上的立桿底部應加設剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求，㎡。同時，在搭設之前，必須對進場的腳手架及扣件進行嚴密的檢查，禁止使用規格不符，質量不合格的架桿構件。1　 腳手架各桿件的間距和布置應按照構造方案的規定進行搭設。，立桿垂直度的偏差不得大于架高的1／200，相鄰兩立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內。2　 大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差，不宜超過一皮磚的厚度，同一步內外兩根大橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于50cm。3　 小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿可緊固于立桿上，同時，雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面5～15cm。4　 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。5　 腳手板使用普通腳手板，且端頭正好處于兩橫向橫桿之間，離開墻面12～15cm。6　 腳手架的拆除要嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁后拆，后綁先拆。在外墻裝飾時，同時逐層拆除腳手架。（2）滿堂腳手架的搭設本工程裝飾裝修施工階段采用滿堂腳手架，具體搭設技術要求根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》規定，，連墻件的設置為二步三跨。 本工程墻體為陶粒空心塊砌體。砌筑形式 用全順砌筑形式，墻厚等同砌塊寬度。上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm，如不能保證時，應在水平灰縫中設置2根φ6的拉結筋。砌筑要點（1）宜提前兩天適當澆水濕潤，嚴禁雨天施工，砌塊表面有明水時不得進行砌筑。（2）砌塊應保證有28d以上的齡期，齡期不足28d及潮濕的砌決不得進行砌筑，須清除小砌塊表面污物。（3）砌筑應根據砌塊皮數制作皮數桿，并應在房屋四角或樓梯間轉角處設皮數桿，在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m。（4）砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即肋厚較小的面為坐漿面，肋厚較大的面為鋪漿面，砌筑時應對孔錯縫搭接。砂漿鋪設應采用“滿鋪法”，即在整個砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿。（4）砌塊灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪滿砂漿，豎漿鋪設不能采用擠砌，應先將砌塊豎起并鋪好砂漿后，再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫寬度應控制在8～12mm，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫（無漿縫）。 （5）需要移動已砌好的砌塊或對被撞的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。（6）砌筑應從墻體轉角一位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直搓。墻體轉角處及交接處如不能同時砌起時，留置斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。墻體臨時間斷處應留斜搓，斜搓高度不應小于一步腳手架高度。（7） 砌筑高度每天不宜超過1．8m，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層。（8）在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平。墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而砂漿不沾手），即刻進行勾縫。并要求灰縫光滑、密實，這既是獲得防風雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質量的重要環節。 施工特點 本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼、自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施工方便，勞動效率高，對環境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。施工準備技術準備 施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等。物質準備 防水工程負責人應根據設計要求，按面積計算各種材料的總用量，運抵施工現場，并