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支承盤零件注塑成型工藝與模具設計-資料下載頁

2026-06-20 01:19本頁面

　　

【正文】如下：（1），分型面處需密合。（2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。（2）鏜導柱，導套孔，將型腔板3，推件板6，動模板22和支承板10疊合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導柱，導套孔，在孔內壓入工藝定位銷后，加工側面的垂直基準。（3）加工卸料板，按型腔板實際中心距，在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔，并以穿線孔為基準，切割型孔。（4）壓入導助，導套。在型腔板，推件板，動模板上分別壓入導柱，導套，使導向可靠，滑動靈活。（5）裝配型芯，先將推件板與動模板合龍，把型芯放入卸料板型孔內，用螺釘復印法和壓銷釘套法是型芯8緊固在動模板22上。（6）在推件固定板13和支承板10，動模板22，推件板6上加工復位桿孔。（7）在推板固定板和支承板上加工推管孔。（8）加工動模座板，加工螺孔。（9）裝配小型芯，將小型芯固定在支承板上。（10）組裝支承板和墊塊。螺釘并將澆口套壓入定模座板。（13）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。（14）裝配限位板。模具的調試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產要求、有無不完善的地方進行改進或作調整。通過試模塑件上常會出現各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設備，模具結構及制造精度，塑件結構及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調節成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔設計總結畢業設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復雜的工作需要一定的毅力和耐心。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業設計就相當于實戰前的一次演練。通過畢業設計可是把我們以前學的專業知識系統的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。本設計設計內容為支承盤塑料模設計，通過對支承盤的設計，基本掌握了對塑料模設計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經驗。本設計共分九章，分別對設計題目的來源、設計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結構及成型設備的選擇、工藝計算、模具結構設計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述。由于水平有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設計老師的不吝指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業設計日趨完善。本設計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（企鵝332554595 有刪減有CAD圖要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設計經驗也是非常重要的。致謝參考文獻[1] 楊占堯主編. 《塑料注塑模結構與設計》. 清華大學出版社, 2004[2] 翟德梅主編. 《模具制造技術》. 2001[3] 許發樾主編. 《實用模具設計與制造手冊》. 機械工業出版社, 2000[4] 陳錫棟周小玉主編. 《實用模具技術手冊》. 機械工業出版社, 2001[5] 黃銳主編. 《塑料工程手冊》. 機械工業出版社, 2000[6] 賈潤禮，程志遠主編. 《實用注塑模設計手冊》. 中國輕工業出版社， 2000[7] 屈華昌主編. 《塑料成型工藝與模具設計》. 北京高等教育出版社， 2001[8] 陳萬林主編. 《實用注塑模設計與制造》. 北京機械工業出版社， 2000[9] 張克慧主編. 《注塑模設計》. 西北工業大學出版社， 2001[10] 馬金俊主編. 《注塑模具設計》. 中國科學技術出版社， 1994共28頁第26

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