射岀成型加工技術_(nxpowerlite)-資料下載頁

【導讀】第一章.塑膠原料概論。塑膠是分子量介于104~106的有機高分。由所謂單體的有機化合。物,經過聚合物的化學反。應程序可得到各種不同分子量的化合物;通常這些化合物的機械性質會因分子量。的增加而提高,所以化學家按分子量的大。小做了以下歸類:. 之間,又稱為寡聚合物,如油。10,000~1,000,000之間,又稱為聚合物。,如塑膠,合成橡膠及人造纖維。聚合物如由單一種單體所聚合而成時。被稱為單聚合物,如由。兩種以上單體所合成則稱為共聚合物。★單聚合物--［-CH2-O-］n--. 聚合物的性質大體受下列因素之影響:. 構成分子的官能基.聚合物的聚合度,也就。晶或是不定形以及是否交聯(cross-. linking)等;還有結晶度(結晶區域的比。率)的大小,分子鏈的柔軟性和分子量的。代號結晶不定形密度變形溫度(℃)成形收縮率(%). 先行凝固的皮膚層厚度和散熱的速度有。皮膚層因凝固而無法流動,在它與中心部。流動層之間將會產生較大的切斷力。皮膚層由于是在極短的時間被凝固,所以。松散(密度低)的分子結構

　　

【正文】 部位出現凹陷光澤表面層沒有形成堅固的固化層,當中心部收縮時會將表面向內拉成凹陷,甚至由內向外擴散的熱量會將表面層再度熔解,反的,在厚的部位如果表面層足 夠 堅固,則中心部的收縮會形成 真 空泡( V o id s ) .4 .冷卻時間太短 1 .凹陷或 真 空泡是在開模取出後才發生2020/6/3 130 3壓力傳遞不夠凹陷 保壓時間不足或模溫太高凹陷 2020/6/3 131 4厚薄急變凹陷 厚薄緩變可避免凹陷 2020/6/3 132 2020/6/3 133 基本原因 判斷方法1 降低射出速度( 尤其是在發生部位)2 提高料溫3 提高模溫4 增加澆口斷面積5 移動澆口位置6 避免射料由上向下( 4 ) 噴 痕( J e tti n g )對策1 .噴痕通常發生在塑料流動斷面由小急速變大的位置( 如由小澆口進入模腔) 。當塑流由小斷面進入大斷面,如速度沒有適時降低,則塑流將失去控制般噴射前進,這些噴進的塑料因溫度的下降而與後來流入的塑料無法均勻熔合,就呈現出成品外觀上的瑕疵.2020/6/3 134 基本原因 判斷方法1 提高模溫2 提高料溫3 提高射出速度,或移動速度的切換位置4 提高保持壓力5 移動澆口位置6 檢 查 排氣效果7 使用較小及較圓的色劑( 5 ) 接合線( W e l d L i n e )對策1 .接合線是發生在二股以上的塑流相遇的位置。如果壓力和溫度不 夠 ,則遇塑流的圓形先端無法被完全的擠合,而形成在成品表面的溝狀痕跡( n o tc h ) 。尤有甚者,二股塑流的波前如沒均勻2020/6/3 135 基本原因 判斷方法1 提高射出速度2 提高射出壓力( 如果因壓力不足影響速度時)3 提高模溫4 提高料溫5 避免流道太細小( 6 ) 波紋( R e c o r d )1 .當塑流進入較冷的模腔,由于較快的冷卻速率( 如在較低模溫及低射出速度之情形下) ,使得流動波前靠近模壁部位也形成固化,這個固化層妨礙力後會再度擠貼模壁,這樣的狀況如果在流動速度繼續維持較慢時會一再重演,成品外觀上就會留下一圈圈如唱盤狀的痕跡.對策2020/6/3 136 2020/6/3 137 2020/6/3 138 基本原因 判斷方法1 提高噴嘴( n o z z l e ) 溫度2 增加噴嘴孔徑3 減少松退( d e c o m p r e s s i o n ) 量4 檢 查 模具流道系統的設計5 降低開始到澆口前的速度6 使用可關噴嘴( s h u t o f f )7 采取進料( f e e d i n g ) 後座退的步驟1 .在射出機構進料完成,等待次回射出的當中,于噴嘴的先端或澆口 產 生了冷料,這冷料在被噴射出時如未被 擋 在流道系統的冷料井或是被再度熔解,則在澆口附近將留下像流星尾巴,如果形成塑流的阻礙,則也可能 產 生類似接合線的外觀不良.( 7 ) 冷料痕( C o l d )對策2020/6/3 139 基本原因 判斷方法1 降低松退速度減少松退量2 提高背壓( b a c k p r e s s u r e )3 檢 查 塑料顆粒狀況4 檢 查 可塑化機構5 檢 查 計量長度是否太長( 8 ) 氣泡( C o l d )對策1 .射出時,如果塑料混入了空氣或包含了太多氣體,則成品內部或接近表面會有包氣的中空或機能有問題( 如進料速度或排氣等) 時,容易發生,而且 它 不同于因收縮而生的 真 空泡( v o i d s )2020/6/3 140 基本原因 判斷方法1 降低射出速度( 尤其是末段)2 改善排氣3 減少鎖模力1 調整肉厚2 移動澆口位置3 追加排氣構造4 降低射出速度( 尤其是末段)5 減少鎖模力1 .射出進行中因排氣不及,氣體受到 絕 熱壓縮產 生機高溫度而將塑料燒焦1 .出現在流路末端2 .出現在包封的位置( 9 ) 燒焦( B u r n s )對策2020/6/3 141 基本原因 判斷方法1 降低射出速度( 尤其是通過澆口的時候)2 增加澆口斷面積3 移動澆口位置( 讓塑流可以順暢流入模腔)4 提高料溫5 降低模溫( 1 0 ) 澆口周圍的霧狀( D u ll s p o t n e a r )對策1 .在澆口( 尤其是小澆口) 周圍高度分子配向的凝固層( 強 度較弱) ,如在高速的流動場中,受較高切斷力( s h e a r s tr e s s ) 的衝擊,則分子鏈被拉開而形成一些小缺孔( n o tc h ) ,很多的小孔構成了澆口周圍的霧狀痕跡.2020/6/3 142 基本原因 判斷方法1 檢 查 塑料是否混有 異 材質2 檢 查 色劑或添加物是否不能相容3 檢 查 塑料是否混有太多水 份4檢 查 可塑化機構的性能或條件設定( 塑料可能沒被均勻熔解)5 降低射出速度6 降低塑料溫度7 提高模溫對策1 .鄰近成形品的表面層是在塑料的流動和固化速度不同的情形下,一層一層的堆積所形成。如果因塑料含有不均勻的成 份 ,或因受過高切斷力及過熱所破壞,則這些層與層這間的熔合就會極 為 不足( 1 1 ) 表層剝落( S u r f a c e f la k in g )2020/6/3 143 基本原因 判斷方法1 檢 查 塑料是否含有明顯的雜質2 降低回收料的添加比率3 檢 查 色劑或添加物的相容性1 檢 查 輸料管路,烘料桶2 清 理螺桿及加熱筒3 清 理熱流道及噴嘴系統( 注意死角及受損地方)1 降低料溫( 降低溫度設定,螺桿轉速及背壓)2 減少塑料在加熱筒的停滯時間對策( 1 2 ) 黑點( b a c k s p o ts )1 .塑料含有雜質或不相容的物質.2 .塑料在工程中受到 污 染3 .塑料在工程中受到破壞2020/6/3 144 2020/6/3 145 2020/6/3 146 2020/6/3 147 基本原因 判斷方法1 降低料溫( 降低溫度設定,螺桿轉速或背壓)2 減少塑料在加熱筒中的滯留1 ) 增加計量遲延時間2 ) 放慢螺桿轉速,延長計量3 ) 使用小螺桿,延長計量4 ) 檢 查 周期可否縮短3 檢 查 流路是否有死角,尖角,磨損或受傷處所1 ) 螺桿及噴嘴2 ) 流道及澆口3 ) 模腔內成品部位4 降低射出速度5 增加噴嘴孔徑,流道或澆口大小6 檢 查 色劑或添加物是否不能耐熱( 尤其是防火材料)7 檢 查 烘料時間及溫度1 .塑料因熱受損,分子量會降低或甚至發生熱分解。其不僅使成品外觀出現銀色或棕色的紋狀瑕疵外,也會降低其 強 度( 1 3 ) 焦紋( B u r n t s tr e a k s )對策2020/6/3 148 基本原因 判斷方法1 檢 查 材料的干燥是否適當2 提高背壓3 檢 查 模壁表面是否水滴4 檢 查 材料顆粒是否有規則5 檢 查 材料的包裝及儲存1 .塑料在儲存或被加工中,如吸收了水 份 ,則在高溫時所形成的水氣會受流動波前( f l o w f r o n t) 推擠到模壁,而形成成品表面銀條狀的痕跡.對策( 1 4 ) 濕紋( M o i s tu r e )2020/6/3 149 2020/6/3 150 2020/6/3 151 基本原因 判斷方法1 提高背壓及轉速2 提高射出速度3 使用較小澆口4 使用較小顆粒的色劑5 檢 查 色劑的流動性,溶解性及耐熱性6 使用較小顆粒的塑料7 增加螺桿的L /D 值8 使用混練型的螺桿1 .色劑在塑料內沒有均勻的分散( 因色劑的使用或混合染色方法的不當) ,或因在成品不同部位有不同的切斷力,都會使成品表面出現色澤差 異 中,讓塑料均勻熔解的方法也可幫助色劑的分散.( 1 5 ) 色紋( C o lo r s tr e a k s )對策2020/6/3 152 基本原因 判斷方法1 降低松退速度或行程2 使用可閉噴嘴( s h u t o f f n o z z l e )1 降低射出速度( 尤其通過凸凹部位)2 避免尖角及凸凹太深形狀3 提高背壓4 改變澆口位置對策( 1 6 ) 氣痕( A ir s tr e a k s )1 .出現在澆口附近2 .出現在其他部位1 .氣體來不及逃逸,被退,也會吸入空氣,而在射出時被推往澆口附近的表面.2020/6/3 153 基本原因 判斷方法1 提高模溫2 提高料溫3 提高射出速度4 提高保持壓力5 足 夠 的保持時間6 改用短織維或粒狀織維對策( 1 7 ) 露織( G la s s f ib e r )1 .流動場中,長織維也會沿著流動方向配向。如果塑料一接觸模壁就很快固化,那 麼 朝向模壁的織維也會隨著被固定住。而因塑料與織維在收縮率上的巨大差 異 ,使得經過收縮後的成品一須在有織維的地方會較凸起(收縮少)2020/6/3 154 基本原因 判斷方法1 提高模溫2 提高料溫3 提高射出速度4 加 強 模面打光1 降低模溫2 降低料溫3 降低射出速度4 調整蝕花面( 淺而平)1 避免模腔內壓太高1 ) 保壓切換稍早一點2 ) 降低保持壓力及時間2 檢 查 模溫的差 異( 1 8 ) 光澤與光澤差 異 ( G l o s s g l o s s d i f f e r e n c e )對策1 .打光面光澤不足2 .蝕花面光澤不足3 .在頂針或滑塊處光澤差 異1 .成形品的表面光澤取決于模面加工以及因冷卻速率或收縮差異 所 產 生的表面狀況2020/6/3 155 基本原因 判斷方法1 足 夠 的保持時間2 提高保持壓力3 降低通過問題部位的速度4 減薄或調整厚薄變化1 提高模溫2 提高射出速度3 移動澆口位置1 調整孔部形狀2 移動澆口位置對策4 .肋部或厚薄急變處光澤差 異5 .接合線處的光澤差異6 .孔部周圍的光澤差異2020/6/3 156 完