最新凈化工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 。（3）銼平：銼平目的是去除鋸割時產生的鋸痕，使管端面平整光滑，并使管端與其軸線垂直，同時除掉毛刺和清理表面。（4）試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時加重些，間隙不小，拉毛時加輕一些，如果間隙過大，則這兩個件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN1565時，試插時可以確定UPVC管插入管件后可達到的深度，做好深度記號，以便正式插入時留15mm間隙。（5）拉毛：采用120目的細砂除去UPVC管與管件的結合面上的光滑面，調整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結合面處ABS與膠能更好溶化在一起，達到最佳粘接效果。（6）清理：使用UPVC管生產廠家配套提供的專用的洗潔劑，使拉毛后的結合面清理干凈，不存在雜質，因為如果結合面上占有灰塵、雜質，將嚴重影響粘縫區的嚴密性。（7）涂膠：在清理好的管頭結合面上全面涂UPVC溶膠，管件結合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄一些，這樣不會用因膠多而造成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而控制，運刷以環向運刷為主，涂膠遍數不小于三遍。（8）插接：涂完膠后，涼置530秒溶膠中的溶劑有所揮發時既進行插接，插接到位后，立即將UPVC管與管件之間的結合面互相旋轉15度20度再返回，重復一次。注意旋轉角度不可過大，旋轉間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩定1060秒。（9）清膠：把插接時擠出來的余膠及時清除，涂膠過程中滴在管道上的UPVC溶膠也要清除，如果不清理干凈，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角，過渡成光滑表面，管件內外均應抹口。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個結合面相對靜止不能錯位，使其充分固化。潔凈工藝管道施工方案 本工藝用于潔凈工藝管道安裝，采用薄壁拋光不銹鋼管，氬弧自動焊接。 a、拋光不銹管施工程序圖紙審定工程測定繪制管系統分解圖，標注管段直徑、長度、焊接編號 暫設預制潔凈房焊接搬入調試（試焊） 支吊點劃分材料檢查確認 支吊架制作班前試件焊接（認可、記錄） 支吊架安裝組件制作、焊接（按分解圖）檢查、認可、記錄組件密封搬入安裝（調試、固定）現場對接焊，檢查、記錄壓力及氣密性試驗、射線檢驗、記錄顆粒及濕分檢測、記錄 b、材料接受要領 本檢查為在現場接受材料、另部件時，為滿足定貨書要求而進行的再確認。檢查對象 1）管材 2）管子附件（三通、彎頭、變形管等） 3）閥類（閥門、減壓閥等） 4）計器類（壓力計、壓力傳感器、壓力線圈等） 5）設備類制成品（筒、箱、閥、盒等） 序號檢查項目配管管件閥類計器類設備類、制成品1外觀檢查〇〇〇〇〇2數量檢查〇〇〇〇〇3規格尺度ΔΔΔ〇〇4材質檢查〇〇╳╳╳ 〇：全數檢查 Δ：抽查5% ╳：不檢查 檢查作業環境各種檢查在現場潔凈室內進行開封，以保證被檢物的潔凈度。檢查完成后立即用聚乙烯薄膜包裝好并妥善保管。 不合格品的處置各檢查結果若不能滿足定貨要求時，應退回商家或留作降級代用。 檢驗后的保管檢查完成后在規定的倉庫或現場進行保管。材料庫為專用倉庫，其配管、管件、閥類等要分類保管。 b、逆向保護氣體供給要領供給方法逆向保護氣體為氬氣，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓氬氣瓶。祥見逆向保護氣體供給設備系統圖。供給管理1）日常管理 在逆向保護氣體供給聯箱上安裝水分計，以確定、記錄氣體的供給純度。逆向保護氣體供給開始后。24h保持通氣，以確保施工配管內的純度。關于氣體流量：白天（作業時）——焊接用逆向保護氣體流量夜間（作業完了時）——焊接用逆向保護氣體流量的1/42）管理記錄內容逆向保護氣體供給聯箱：氣體供給純度（水分）、供給壓力、確認時日。逆向保護氣體：剩余量、壓力、使用情況、確認時日。3）逆向保護氣體流量 焊接時逆向保護氣體流量，比照配管口徑列出下列參考標準，作業時實施管端適當密封，并保持下列一定的流量。配 管 直 徑流量范圍（L/min）備 注1/2〞～4〞5～15配管直徑小的取較小流量，直徑較大的取較大流量，并在試焊中調整4）逆向保護氣體供給系統圖見下圖示：液氬容 蒸發器 氣體過濾器 流量計 保護氣體罐 液氬容器 水分計 高壓氣流d、配件切斷要領切斷機具采用專用設備GF鋸切斷要領1）使用專用固定夾具實施切斷作業。2）進行管子切斷作業，要用精N2經過過濾器通過管內，保護管內部潔凈度。3）使用管子前不得過提前開封。4）切割好的管子要放置在貨架或管子擱架上。e、管子坡口加工要領坡口加工機管子坡口加工使用專用的坡口機坡口形狀進行配管自動焊接時的坡口形狀為I。I型坡口坡口加工要領1）進行坡口加工時，要通過過濾器向管內輸送潔凈N2，保持管內潔凈度；2）管內口有毛刺時，一方面保持同上配管潔凈度，同時用倒 角器除去毛刺。 加工配管 管子固定夾具∞ □ 逆向保護氣坡口機 注意事項 1）坡口加工后的管子，迅速進行清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護。 2）加工好的管子要放置在貨架或管子擱架上。 f、配管預制加工要領預制件加工順序： 配管切斷 切除毛邊，尺寸組合，切斷坡口加工 將切斷的管子進行坡口加工現場清理 在臨時潔凈室內對經加工的部件實施清洗焊接 進行配管的預制焊接外觀檢查 對預制配件的焊接部分進行外觀檢查包裝密封 用乙烯袋捆包預制件作業環境作業場所1）為保持預制配件的潔凈度，在暫設潔凈室內進行作業。2）暫設的潔凈室內，按潔凈室管理記錄進行檢查。作業者1）作業人員應著潔凈服進行作業。2）潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽應經常保持清潔。 潔凈服、潔凈手套的著用，要計入潔凈室管理記錄。潔凈是管理1）日常管理：按潔凈室管理記錄進行管理。2）潔凈基準：10000級（）注意事項1）潔凈室內由專人進行作業。2）潔凈室內的作業人員最多為6人3）潔凈室內由設計專用的吸塵器，作業完后必須進行清掃。4）作業中如發現塵埃，應徹底清掃。5）潔凈室內必須設置滅火器。6）將潔凈室內不需要的機材收回倉庫。7）通風設備的過濾器應定期進行清掃。8）下班時必須進行檢查，并切斷電源。g、現場配管施工要領 配管施工順序 確認作業環境 確認作業場所的環境狀態 配管的調整 對直管及彎管配管進行調整 通逆向保護AR 管管對接好后自上流通入精制AR 點焊 對大管徑的對接實施點焊 焊接條件確認 制成樣品以確保焊接條件 自動焊接 從上流側開始實施自動焊接 檢查 進行焊口外觀檢查作業環境的確定1）場所下列氣候場所原則上不能進行配管施工作業氣溫：10℃以下濕度：90%以上風速：對風速超過1M/S的環境要有防風對策。2）保持作業環境的對策①局部潔凈單元的設置在現場配管施工環境很差的場合，為保證焊接部位的潔凈度而設置局部潔凈單元（如焊接套管）。②防風對策為擋風和維持周圍環境設置擋風板。強風的場合，由現場監督人員判斷，中止施工。③檢查腳手架現場配管施工用的腳手架不安全時，要進行加固。配管上管架調整定位支吊架安裝完成后將預制好的組件搬入現場安裝調整、定位。注意在焊接前不要取下兩斷的密封套。通逆向保護AR1）取下調整好的管子的上流側端部的管帽，同時安上逆向保護用管帽，通上逆向保護AR，見下表示： 逆向保護氣體 出口端養護2）取下下流側端部的管帽 乙炔膜 3）管與管的連接 通逆向保護氣體 管子對接 4）管與管用膠帶纏好固定 通逆向保護氣體 膠帶密封 乙炔膜 上述配管順序可在現場根據情況進行調整使用的管帽，密封膠帶等均應為潔凈品點焊從上流側順序撕下膠帶實施點焊點焊要求1）管子、管件在點焊前確認其表面無異物、油脂等。2）點焊采用手動氬弧焊。3）點焊使用固定夾具。焊接時坡口處不得錯位。4）點焊時為防止管內氧化，和正式焊接（自動氬弧焊）一樣，通入保護氣體。5）每點焊完一個接點后，待表面溫度降低，重新帖上密封膠帶。正式焊接時直接用焊頭固定實施焊接。焊接條件的確認1）試件的作成為獲得自動氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件。2）試件作成要領①作成時間●作業目的上午、下午開始作業前（一日二次）●配管口徑改變時（壁厚、材質、管件）●作業中產生缺陷時●焊機本身的條件、狀態改變時②作業者作業者必須經過本專業316L拋光管管配件自動焊接的培訓。③質量認證者經培訓合格的本專業技術、質量人員或外國專家。3）記錄①基本焊接參數表編制基本焊接參數表，以本參數為基礎，作出試件的焊接參數。②配管焊接施工管理記錄將施工配管焊接參數記入配件焊接施工管理記錄（含基本焊接參數、試件） 自動焊接 通逆向保護氣體 向下流側移動 通逆向保護氣體 作為每件試件的管理記錄和試件一起保存。自動氬弧焊接1）焊接條件確認后，自上流側逐個管口進行焊接。2）焊接結束后仍要有逆向保護氣體流過。焊接完成后用不銹鋼絲刷將管外面的氧化膜徹底除盡。焊口檢查焊口實施外觀檢查。管道安裝完畢后采用純氮氣為試驗介質，試驗要求必須符合設計要求及相關規范要求。主要施工機具(五)、保溫工程施工技術方案一、 概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關系到能量損失問題，即節能問題，還關系到裝修工程的結構安全問題，也即設備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務必成功。保溫工程不要妥善解決的五大問題：（一） 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二） 保溫材料結合部的密封性問題；（三） 保溫層隔潮層的連續性問題；（四） 設備、管道、配件、不見的保溫層之間的連續性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵；（五） 保溫層的強度問題、保護層的防水問題；二、 原材料準備（一） 采購：必須貨比三家：比質量、比價格、比業績、比經濟實力、比售前服務、比售后服務。（二） 檢驗： 檢驗外形是否完整； 檢驗容重是否符合設計、是否符合產品樣本； 檢驗厚度是否符合設計、是否符合產品樣本； 檢驗含水量狀況、應當干燥、不得潮濕； 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全；（三） 保管： 應當存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當，防止損壞變形； 要分類存放、便于檢查、便于取用；三、 施工：保溫基底檢查： 要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力實驗、驗收合格、有交接手續后，方可進行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢、符合質量要求后方可進行保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的各項國家規范和頒