最新pc結構施工組織設計完成-資料下載頁

　　

【正文】 度隔夜糙初凝后，一般可用元釘將表面劃出波浪痕，間距約5～6厘米，劃深2毫米，以增加和面層的粘結。 1：1：4二度隔夜糙須用直尺刮平，木蟹打磨平整，罩面紙筋二度，用軟鐵板油光。，1：l：4隔夜糙，厚度不大于半公分。二度糙前，在墻頂面彈線，控制陰陽角平面，紙筋罩面應平、薄、牢、光、陽角順直。工藝流程為：基層處理一抹底灰一分隔彈線一貼灰餅、墊底尺一貼磚一擦面瓷磚一般按1毫米差距分類選出l—3個規格，選好后根據房間大小用料要求方正、平整、顏色均勻、無凹凸面和扭翹等缺陷，不合格的瓷磚不用。、抹底灰基層墻面處理同一般抹灰相同，頭度糙1：3水泥砂漿，厚度控制在7毫米左右，與墻面粘結牢固2，表面可用元釘劃毛，二度糙抹面應用木蟹搓平。、彈線一個房間應鋪貼尺寸一致的瓷磚，開始貼時一般由陽角開始。使不成整塊的瓷磚留在陰角、鏡面、浴缸等處，以該處為中心向兩邊分貼。切割瓷磚用合金鋼鏨子，根據所需尺寸劃痕，折斷后在砂輪上磨邊。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1厘米左右，橫線彈在上口?；绎炗脧U瓷磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鋪貼瓷磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅瓷磚的棱角上拉立線，再于立線上拉活動的水平線，控制表面平整。做灰餅須掛板拉線。根據排好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以便地面壓住墻面瓷磚。底尺水平、穩實。底尺的墊點間距應在40厘米以內。鋪貼的瓷磚在清水中浸泡一小時以上，取出陰干，用混合砂漿由下往鋪貼，鋪貼方法是在磚背面刮一層砂漿，緊靠底尺上皮將磚貼在墻上，輕輕敲磚面，使灰漿擠滿，上口以水平線為準。陽角或門口2米左右均應先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準。鋪貼完畢，檢查無空鼓、不平等現象后，面磚表面用棉絲擦凈，用白水泥嵌縫，用布將縫擦均勻，磚面擦凈。第七部分技術、管理、保證措施第一節 分部分項工程技術措施，必須布設好上部結構施工所需的軸線控制點，所設的基準點組成一個閉合線，以便進行復合和校正。，用天頂法把設在底層的軸線基準點，垂直投影到每一層施工面，投點后的位置做上三角形標記，對每次引投完的點，都應進行導線的閉合復測，采用J2電子經緯儀。，應在底層軸線控制點布設后，用線錘把該層底板的軸線基準點引測到頂板施工面， 用此方法把觀測孔位預留正確而確保工程質量。本工程陽臺采用疊合陽臺形式，預制陽臺板施工前，由木工翻樣按設計圖紙制加工圖，按部位編號與分類。預制陽臺板施工按專項章節施工工藝與程序安排施工，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現場的模極及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。模板校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。為侏讓模板拼縫密實，在如下部位鑲拼處采用泡沫粘膠條：樓板與外墻施工縫處、陰p口角模及模極拼縫個嚴密之處。、上下層外墻接槎處上層外墻模板底部搭蓋下層墻面50mm，并保證下口拉接牢固。樓梯段模板按要求的尺寸制作并保證牢固不變形。300的洞口須加撐。澆筑前及時清理雜物并澆水濕潤模板。，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。，柱、暗柱、墻板、梁彈線后可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。；在墊放時，原則上為1米間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置：板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬鐙；梁扎好入模后，下皮鋼筋保護巨和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免產生露筋現象。，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135o倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型箍筋要綁扎在主筋上。、板墻插筋應加設定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，第一接頭和第二接頭位置按照設計要求設置。，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0. ld且不大于2mm。，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于搭接長度，底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度的要求。，工人必須持證上崗。：，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；，彎折處的彎弧內直徑不小于5d；，彎后平直部分長度不小于l0d。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。，未達強度要求，不允許增加荷載到樓面上（彈線除外）。、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并對模板澆水濕潤。，以免漏漿。砼墊塊安置有序（間距1米左右）并固定牢固，以免在澆筑中被振動移位使鋼筋緊鐵幕板。，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好交底，以加強管理，確保砼澆搗質量?！翱觳迓巍保觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，控制每次移動位置的距離。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。每層砼應振至氣泡排除為止。，盡量避免人在鋼筋上直接踩踏，造成鋼筋變形位移。按4米左右間距設置標高控制點，控制樓板表面平整。，試塊應在澆搗地點制作，砼試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期強度檢測。，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。，在板墻、柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。，在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，砌墻灰縫要上下錯縫，內外搭砌的夾縫要飽滿，不應有漏縫。按設計和規范要求設置拉墻筋。，應將埋設在砼柱墻內的拉結筋預前拉出整理校直，砌墻時放置在灰縫內。確保砼與磚墻結構整體性。、內墻填充墻遇窗、門處，在墻體上設置混凝土預制塊．(C20)：門樘上下300mm各一道，中間一道；窗上下180mm各一道，中間不大于500mm一道。(C20)，厚度80mm左右，內側高于外側20mm左右。：橫向布置時預埋在混凝土導墻內，豎向露出砼導墻lOOmm的接口；豎向布置時在填充墻墻面上彈出線槽位置，用切割機開垂直線槽。安裝完畢后，：用1:2水泥砂漿嵌實，表面平整順直，比墻面低2mm；墻面盒子須高出墻面lOmm，盒子四周粉成八字形。第二節 質量保證措施，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。 （包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等），應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。177。2mm。層高垂直偏差在177。2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行。，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1~3‰。，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。，要求準確。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗至對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施工質量要求。，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，又接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間可按梅花形交錯綁扎牢固。；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足lOd。，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。，偏差率應符合有關規范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。；在墊放時，原則上為IM間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬：梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135o倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0. ld且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB502042002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋