最新綜合交通樞紐地下交通工程實施性施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 見下圖刷壁器大樣。刷壁器大樣圖刷壁器用鋼板、型鋼制作，重1t，刷毛用鋼絲制作，毛長40mm。刷壁時用吊機吊起刷壁器，緊貼接頭面從上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水沖洗干凈，及時更換損壞的鋼絲。在地下連續墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜碴、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩定，防止坍方，同時在混凝土灌注時對保證混凝土的質量起著極其重要的作用。（1）泥漿池包括制漿池、存漿池、泥漿沉淀池等，采用磚砌結構，；待連續墻施工完成后將其拆除。成槽時的泥漿循環池就近在開挖槽段設置，在進行抓槽時能夠保證有足夠的純漿回灌，及在澆灌槽段混凝土時能夠滿足回收泥漿的儲量需要。泥漿池分為兩級，第一級經泥漿分離機排儲并沉淀，第二級為純漿。泥漿采用膨潤土造漿，將膨潤土進行充分攪拌，放入池中存放24小時以上使之充分水化后才再使用。（2）泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌漿采用泵拌和氣拌相結合。根據計算和以往經驗，初定配合比為：膨潤土：8%～10％ 純堿：% CMC：%具體摻量將根據現場施工時泥漿質量測試情況而定。（3）在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據實際情況對泥漿指標進行適當調整。新拌泥漿貯存24小時后使用。（4）成槽過程中及時向槽內送漿，挖槽結束及刷壁完成后，分別取槽內上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和PH值的指標測定驗收。（5）泥漿循環。成槽施工時，泥漿受到土體、地面雜質等污染，其技術指標將發生變化。因此，從槽段內抽出的泥漿回送至沉淀漿池內。混凝土澆注過程中要進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入沉淀池，當泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。（6）廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車外運至泥漿排放點棄漿。（7）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：Qmax＝nVKQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段，V：單元槽段的最大挖土量K：泥漿富余系數（1）鋼筋網片根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋網片制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋網片加工時鋼筋能準確定位和鋼筋網片橫平豎直。（2）首先制作鋼筋網片桁架。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋網片的厚度。（3）鋼筋網片在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋網片起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋網片一般縱向采用3～4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。橫向多榀桁架，間距4000mm。（4）豎向鋼筋的底端500mm范圍內稍向內側彎折，以避免吊放鋼筋網片時擦傷槽壁。（5）在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于灌注水下混凝土時插入導管，同時周圍增設箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋網片制作時把主筋放在內側，橫向鋼筋放在外側。槽段的每幅預留兩個混凝土澆注的導管通道口，兩根導管相距2～3米，導管距兩邊1～，每個導管口設5根通長的導向筋，以利于混凝土灌注時導管上下順利。（6）水平筋端部距工字鋼接頭和混凝土接頭面應留有10cm～15cm間隙。為保證保護層厚度，在縱向主筋上每隔3m設一排墊塊，每排每個面不少于2塊，墊塊用5mm厚扁鋼制成。鋼筋網片制作時要嚴格按照設計圖紙進行，各桁架筋、預埋筋、水平分布筋、吊環的焊接必須牢固。（7）在加工鋼筋網片時，將工字型鋼接頭與鋼筋網片整體焊接，工字鋼板底部為連續墻底面標高上250mm，頂部為導墻頂標高相同。在工字鋼外側設40cm寬的薄鐵皮。薄鐵皮固定在工字鋼板上，防止混凝土從兩側流入工字鋼接頭處增加清洗難度。（8）鋼筋網片的主筋采用機械連接，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50％交錯點焊。（9）鋼筋連接器安裝與控制地下連續墻內預埋結構板的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋連接器根據設計圖紙提供的間距、規格和主體結構各層板的標高以及地下連續墻的寬度，計算出每一幅地下連續墻中每一層結構板對位置的預埋連接器的數量、標高、規格。鋼筋連接器安裝時，基坑內側面每一層接駁器固定于一根主筋上，使連接器的中心標高與設計的結構板鋼筋標高相同，確保每層板的連接器數量、規格、中心標高與設計一致。鋼筋連接器預埋鋼筋與地下連續墻內、外側水平鋼筋點焊固定，焊點不少于2點。鋼筋網片加工結束后，將鋼筋連接器的蓋子擰緊，在鋼筋網片下放入槽時，再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，立即補上并擰緊，確保結構施工時每一個接駁器均能使用，為確保使用時連接器的數量足夠，施工時考慮多增加5％左右。由于連接器的安裝標高是根據鋼筋網片的籠頂標高來控制的，為確保連接器的標高正確無誤，鋼筋網片下放時用水準儀進行跟蹤測量鋼筋網片的籠頂標高，下放到位后，根據實際情況及時用墊塊加以調整，確保預埋連接器的標高正確，誤差不大于10mm。鋼筋連接器的外側用泡沫板加以保護。鋼筋網片加工時根據設計位置安裝墻趾注漿管。鋼筋網片吊放采用吊車整體吊裝入槽，200T履帶吊為主吊，100T履帶吊為副吊，起吊扁擔采用槽鋼，起吊時為了防止鋼筋網片在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動。鋼筋網片垂直緩慢入槽。吊點中心必須與槽段中心對準，然后慢慢下降。鋼筋網片上的預埋件，一定要可靠地固定好，防止脫落。鋼筋網片到位后，用槽鋼擱置在導墻上。在鋼筋網片內下兩根導管，～，導管用法蘭接頭連接，導管放好后，作好澆筑混凝土準備。鋼筋網片吊裝吊索的設置和吊裝形式如圖所示：鋼筋網片吊點示意圖如果鋼筋網片不能順利插入槽內，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，不得將鋼筋網片做自由墜落狀強行插入基槽。為了保證鋼筋網片在吊裝的過程中縱向保持一定的剛度，防止鋼筋網片在吊裝過程中產生不可復原的變形，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋網片最終吊裝環中吊桿構件的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交叉點都焊接牢固。地下連續墻槽段采用工字鋼接頭，在鋼筋網片安裝到位后，馬上采用預先裝好的袋裝土進行回填，以避免澆灌過程中混凝土繞流影響二期槽段成槽和接頭間止水效果。鋼筋網片起吊示意圖（1）鋼筋網片吊放前，嚴格檢查吊具（扁擔、卡環）、鋼絲繩、鋼筋網片的焊接質量以及鋼筋網片吊環，在確保安全、可靠的前提下方可起吊。（2）鋼筋網片吊放時，應徐徐抬起，離地面50cm 左右先穩定一下，若無大的變形才可允許起吊；發現變形較大或有鋼筋脫焊的聲音，應立即放回鋼筋網片平臺，迅速組織人員對其進行加固處理，加固好后方能起吊。（3）履帶吊在吊起鋼筋網片行走過程中，若發生硬化路面突然下沉時，應根據現場實際情況，指揮吊車將鋼筋網片徐徐立放在地面上，緩緩退出塌陷路面，有條件時最好選擇繞行，若條件不允許，應迅速組織人員、機械對路面進行加固處理、整平，并在上面鋪設厚鋼板，確認安全可靠時，再緩緩的駛過危險路段。 混凝土灌注鋼筋網片安放后在4小時內澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需混凝土方量。連續墻混凝土按設計要求強度等級進行澆注，混凝土的坍落度按規范及水下混凝土要求，采用200177。20mm。混凝土澆灌采用龍門架配合混凝土導管完成，導管采用216。250mm、法蘭盤連接式導管，導管連接處用橡膠墊圈密封防水。導管水平布置距離不大于3m。導管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗。混凝土澆注時應注意以下事項（1）開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便混凝土灌注時能將管內泥漿從管底排出，導管上方接能儲備3m179。混凝土的料斗。確保開始灌注混凝土時埋管深度不小于500mm。（2）混凝土澆注中保持連續均勻下料，導管隨混凝土澆注逐步提升，下口在混凝土內埋置深度控制在2～4m。混凝土澆注過程中有現場值班技術人員及時量測混凝土面高程，全程監控，嚴防將導管口提出混凝土面。（3）在澆注過程中，不能使混凝土溢出料斗流入導溝。混凝土澆注速度不低于3m/h.（4）置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。（5）對采用兩根導管的地下連續墻，混凝土澆注兩根導管同時澆灌，確保混凝土面均勻上升，混凝土面高差小于50cm，防止產生夾層現象。（6）混凝土澆注面高出設計標高50cm。每單元混凝土制做抗壓強度試件一組，每5個槽段制做抗滲壓力試件一組。 地下連續墻墻趾注漿為減小地下連續墻后期的沉降和協調整體變形，在地下連續墻施工結束后，對墻底沉碴層和以下持力土層的表層進行注漿加固，使其整體強度和變形模量達到減少地下連續墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下墻原則上每幅寬設置2根注漿管，對墻底土體進行注漿加固。（1）預埋注漿管注漿孔的設置一般在墻段的中間，埋設2根注漿管，每2～3米一根。注漿管采用Ф48鋼管，在鋼筋網片施工結束后固定于鋼筋網片上，其長度超過地下連續墻深度80cm，底部插入墻底土體中，以防止混凝土進入注漿管。（2）注漿材料注漿材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，漿液保證有足夠的和易性和流動性，以利于注漿。東廣場工程地下墻有特殊形狀槽段“L”型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應措施保證其施工質量要求。(1)導墻施工時，對于“L”型槽段，拐角處應向外放出50cm，滿足抓土要求和保證轉角處地下連續墻斷面的完整。(2)為避免特殊槽段鋼筋網片在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋網片迎土面一側進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20 槽鋼間隔3～4m在鋼筋網片迎土面側進行縱向電焊加固。(3)根據以往施工經驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩定防止坍方。 地下連續墻技術保證及預防措施地質條件不好地下墻施工中容易出現坍孔或縮孔等不利現象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。（2）減小施工影響，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。，避免土壁受到附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。、準、平，防止因鋼筋網片上下移動而引起槽壁坍方。f優化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短空槽時間。（1）采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。（2）由于導墻對地下連續墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。，使抓斗兩側的阻力均衡。，東廣場工程選用進口成槽機，具有自動糾偏功能，以確保成槽的垂直精度要求。，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。 地下連續墻滲漏水預防及處理措施（1）槽段接頭處不允許有夾泥。施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。（2）地下連續墻清底徹底。清底時控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在混凝土中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。（3）嚴格泥漿的管理。對比重、粘度、含砂率超標的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的混凝土澆注時混凝土面高差過大而造成的夾層現象。（4）鋼筋網片露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋網片露筋，鋼筋網片保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋網片在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋網片下放不順時，不得強行沖放。（5）防止混凝土澆注時槽壁坍方。鋼筋網片下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。（6）混凝土澆注時專人量測導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。（7）保證商品混凝土的供量，工地施工技術人員對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土的質量和供應強度，保證連續不間斷澆灌成型的要求。（8）如開挖后發現有滲漏現象，根據漏水程度立即采取如下封堵方法進行堵漏。，可采用雙快水泥進行修補。，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏。進行化學灌漿。，有可能產生大量土砂漏入時，先清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學灌漿處理。 地下墻露筋現象的預防措施（1）鋼筋網片在水平的鋼筋平臺上制作，制作時保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。（2）按設計和規范要求放置保護層墊塊。（3）鋼筋網片吊放過程小心平穩，不得強行沖放。 成槽漏漿現象的預防及處理措施（1）產生漏漿現象最主要地方是地下管道部位。導墻施工時，將施工區內地下人防、地下管道等破除干凈，導墻的底部超過地下管道的底板，進入原土層，導墻的后部用粘土回填密實。（2）對于少量漏漿現象，－2%的鋸末作為防漏劑，繼續成槽。（3）如突然出現大量漏漿現象，立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。 對于鋼筋網片無法下放到位的預防及處理措施（1）鋼筋網片在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。（2）鋼筋網片吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋網片無法下放，用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續吊放鋼筋網片入槽。（3）對于大量坍方，