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【導(dǎo)讀】質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見表2-1。

　　

【正文】 固定；在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 14－ 30cm 處加固定卡固定。 管路接地 1)管路主接地做法見圖 322:PE排配電箱、柜BVR跨接線明配管接地卡 燈 燈 燈 第 23 頁 共 49 頁 圖 322 管路主接地圖 2)跨接線的規(guī)格選擇見表 323： 表 323 跨接線規(guī)格 表 敷設(shè)方式 導(dǎo)管種 類 導(dǎo)管直徑（ mm） 14～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65以上 管卡間最大距離（ m） 支架或沿墻明敷 剛性鋼導(dǎo)管 配管與其他管道間的距離 電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離， 見表 324： 表 324 電氣線路與管道間最小距離 表 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線 裸導(dǎo)線配線 蒸汽管 平行 管道上 1000 1000 1400 管道下 500 500 1400 交叉 300 300 1400 暖氣管、熱水管 平行 管道上 300 300 1400 管道下 200 200 1400 交叉 100 100 1400 通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管 平行 100 200 1400 交叉 50 100 1400 注： A、對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至 200mm。 B、暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。 C、對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護(hù)網(wǎng)。 配管與煤氣管道間的關(guān)系應(yīng)為當(dāng)配管與煤氣管在同一平面內(nèi)，間距應(yīng)不小于 50mm，在不同平 面內(nèi)間距不小于 20mm，配電盤、箱與煤氣管的間距要大于 300mm，電氣開關(guān)、接頭距煤氣管要大于 140mm。 管內(nèi)穿線 工藝流程見圖 325： 第 24 頁 共 49 頁 圖 325 工藝流程圖 選擇導(dǎo)線： ； 外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐火、阻燃的電線有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)； 絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的 1％；常用的 BV 型 絕緣電線的絕緣層厚度不小于表 326規(guī)定： 表 326 電線絕緣層最小厚度表 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 芯線標(biāo)稱截面積（ mm2） 4 6 10 15 25 35 50 70 絕緣層厚度規(guī)定值（ mm） ,保護(hù)地線 (PE線 )為黃綠相間色 ,零線用淡藍(lán)色 。相線用 :A 相黃色、 B相綠色、 C相紅色； 穿帶線： 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求； ： 1)帶線一般均采用φ ～ 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10～ 14cm 的余量； 2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好； 3)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出； 清掃管路： (1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物； (2)清 掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈； 選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 戴護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 線路檢查絕緣搖測 第 25 頁 共 49 頁 放線及斷線： ： 1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對； 2)放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上； ：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮： 1)接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 14cm； 2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2； 3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 ； 4)共享導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過； 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位； 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的銀形過渡部位，便于穿線； 管內(nèi)穿線： (電線管 )在穿線前，應(yīng)首光檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換； ，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉； ，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送； ： 1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)； 2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同 — 管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路；向一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根； 3)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的 余度； 4)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： ① 截面積為 50mm2 及以下的導(dǎo)線為 30m； 第 26 頁 共 49 頁 ② 截 面 積為 70～ 95mm2 的導(dǎo)線為 20m； ③ 截面積在 180～ 240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m； 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截而不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%； 導(dǎo)線連接： ： 1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值； 2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度； 3)不能降低原絕緣強(qiáng)度； 4)為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣； ； ： 1)單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～ 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理； 2)不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根 (導(dǎo)線截面小于 )或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 14mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線 (獨(dú)根 )端纏繞 5－ 7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理； 3)使用安全型壓線帽 : 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 ； ； ； 4mm2 的 2～4 條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?12或 10mm(按帽的型號決定 )，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折 回頭 (剝長加倍 )，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可； 4)接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 l～ 2mm； 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 第 27 頁 共 49 頁 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕 緣帶。最后在絕緣層上纏繞 l～ 2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長 2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密； 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測； 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用 500V、量程為 0～ 500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地” (E)；“線路” (L)；“保護(hù)環(huán)” (G)的端鈕。應(yīng)將被測兩端分別接于 E和 L兩個(gè)端鈕上； 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況： 1)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用 lmin 后的讀數(shù)為宜； 2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開 位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 開關(guān)、插座安裝 工藝流程見圖 327 圖 327 開關(guān)、插座安裝 工藝流程圖 外觀檢查： 開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全 。 當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)應(yīng)有明顯區(qū)別且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座； 同一建筑物內(nèi)的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品； 抽樣檢測： 現(xiàn)場抽樣檢測，規(guī)定如下： 線盒清理 導(dǎo)線連接 驗(yàn) 收 面板安裝 通電試運(yùn)行 第 28 頁 共 49 頁 電部件間的電氣間隙盒爬電距離不小于 3mm； 5MΩ； 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于 8mm，軟塑固定件在經(jīng)受 10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象； ，擰緊后完全退出，反復(fù) 5次仍能正常使用。 清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 接線 1)同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷 位置一致，操作靈活、接觸可靠； 2)電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 ： 1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致 。 3)接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。 安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷線芯。將線芯直接插入接線孔 內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 開關(guān)、插座安裝： ： 1)暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全； 2)開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；距門口為 140～ 200mm；不得置于單扇門后； 3)相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于 20mm； 4)多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水開關(guān) 5)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉 型，或安裝在其它處所