先進制造技術概述-資料下載頁

　　

【正文】 予企業適時抓住各種機遇以及不斷通過技術創新來領導潮流的能力。因此可以講，一個企業的敏捷性取決于它對機遇和創新的管理能力。 產品生產周期及清潔生產產品生產周期各階段:1投入期2成長期3成熟期4衰退期投入期消費者對產品不了解，產品銷售量少，單位產品成本高，尚未建立最理想的營銷渠道和分配模式，價格策略難以確立，廣告開支較大，利潤小。可采用快速掠取策略、緩慢掠取策略、快速參透策略、緩慢參透策略。產品在市場投入期通過成功的營銷活動，已經被廣大消費者和經銷商所接受，此時產品的銷售增長率會大幅度提高。企業由于產品基本定型，開始了大批量生產，與此同時仿制品也開始出現，競爭加大?？刹捎靡韵聽I銷策略擴展購買新產品的市場，樹立品牌增強信任度。從新評價分銷渠道的選擇，改良產品品質，適時調整價格。產品經過市場成長期后，銷售量在高水平上穩定下來，但增長率會緩慢下降，利潤開始緩慢下降。開始改良市場策略、尋找新的細分市場、改變產品策略，改良市場營銷組合因素。由于市場競爭、科技進步流行趨勢以及其他環境因素的變化企業將面臨銷售量下降面臨著已經形成的大批量的生產能力和迅速縮小的市場需求之間的矛盾。策略如下連續策略、集中策略、榨取策略、放棄策略。清潔生產是指將綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環境的風險。清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。對生產過程，要求節約原材料與能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量與毒性。對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響。對服務，要求將環境因素納入設計與所提供的服務中。在美國，清潔生產又稱為污染預防或廢物最小量化。廢物最小量化是美國清潔生產的初期表述，后用污染預防一詞所代替。美國對污染預防的定義為:污染預防是在可能的最大限度內減少生產廠地所產生的廢物量力它包括通過源削減(源削減指:在進行再生利用、處理和處置以前，減少流入或釋放到環境中的任何有害物質、污染物或污染成分的數量。減少與這些有害物質、污染物或組分相關的對公共健康與環境的危害)、提高能源效率、在生產中重復使用投入的原料以及降低水消耗量來合理利用資源人常用的兩種源削減方法是改變產品和改進工藝(包括設備與技術更新、工藝與流程更新、產品的重組與設計更新、原材料的替代以及促進生產的科學管理、維護、培訓或倉儲控制)。污染預防不包括廢物的廠外再生利用、廢物處理、廢物的濃縮或稀釋以及減少其體積或有害性、毒性成分從一種環境介質轉移到另一種環境介質中的活動。清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。具體措施包括:不斷改進設計。使用清潔的能源和原料。采用先進的工藝技術與設備。改善管理。綜合利用。從源頭削減污染，提高資源利用效率。減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。清潔生產是實施可持續發展的重要手段。清潔生產的觀念主要強調三個重點:(1)清潔能源。包括開發節能技術，盡可能開發利用再生能源以及合理利用常規能源。(2)清潔生產過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產品。對原材料和中間產品進行回收，改善管理、提高效率。(3)清潔產品。包括以不危害人體健康和生態環境為主導因素來考慮產品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。發達國家在20世紀60年代和70年代初，由于經濟快速發展，忽視對工業污染的防治，致使環境污染問題日益嚴重。公害事件不斷發生，如日本的水俁病事件，對人體健康造成極大危害，生態環境受到嚴重破壞，社會反映非常強烈。環境問題逐漸引起各國政府的極大關注，并采取了相應的環保措施和對策。例如增大環保投資、建設污染控制和處理設施、制定污染物排放標準、實行環境立法等，以控制和改善環境污染問題，取得了一定的成績。1 工業與中國制造中國制造是一個全方位的商品，它不僅包括物質成分，也包括文化成分和人文內涵。中國制造在進行物質產品出口的同時，也將人文文化和國內的商業文明連帶出口到國外。中國制造的商品在世界各地都有分布，同時也成為各國和地區貿易保護主義攻擊的對象。 中國制造是一個全方位的商品，它不僅包括物質成分，也包括文化成分和人文內涵。中國制造在進行物質產品出口的同時，也將人文文化和國內的商業文明連帶出口到國外。中國制造的商品在世界各地都有分布，同時也成為各國和地區貿易保護主義攻擊的對象。要達到這種競爭的根本目的，必然與實現這個目的的制造過程密切相關。一般制造業的活動過程，可以分解為原料生產、產品設計、各級采購、倉儲運輸、訂單處理、批發銷售、零售等連續的環節，即供應鏈過程。六、我國先進制造技術的發展趨勢 進入21世紀以來，我國先進制造技術借鑒了國外先進經驗得到了迅速發展并且形成lee自己的方向與目標，具體如下所述：（一）精密化 精密加工、特種加工、超精密加工技術、微型機械是現代化機械制造技術發展的方向之一。精密和超精密加工技術包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復合加工(如機械化學研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領域。超精密加工技術己向納(lnm=103μm)技術發展。納米技術己在納米機械學、納米電子學和納米材料技術得到了應用。因此，它促進了機械科學、光學科學、測量科學和電子科學的發展。（二）自動化 自動化技術自20世紀初出現以后，經歷了由剛性自動化向柔性自動化的發展過程，自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。小批量生產自動化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動化技術實施過程中，將更加重視人在自動化系統中的作用。（三）信息化 信息、物質和能量是制造系統的三要素。產品制造過程中的信息投入，己成為決定產品成本的主要因素。制造過程的實質是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現，因此可以把信息看作是一種產業，包括在制造之中。為此一些企業開始利用網絡技術、計算機聯網、信息高速公路、衛星傳遞數據等實現異地生產。使生產分散網絡化，以適應高柔性生產的需要。（四）柔性化 隨著科學技術的飛速發展和人民生活水平不斷提高，促使產品更新換代的速度不斷加快，這就要求現代企業必須具備一定的生產柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。（五）集成化 集成是綜合自動化的一個重要特征。集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成不是簡單的連接，是經過統一規劃設計，分析原單元系統的作用和相互關系并進行優化重組而實現的。集成化的目的是實現制造企業的功能集成，功能集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化技術和信息技術實現技術集成，同時還要強調人的集成，由于系統中不可能沒有人，系統運行的效果與企業經營思想、運行機制、管理模式都與人有關，因此在技術上集成的同時，還應強調管理與人的集成。26 / 2