大橋拱圈、現澆箱梁工程施工設計-資料下載頁

　　

【正文】 8 直徑是 Ф16，縱向間距為 10 cm，在中橫梁處空缺，其他位置滿布，兩端到腹板邊。底板下層橫向鋼筋 N4 直徑是 Ф16，縱向間距為 10 cm，在中橫梁處空缺，其他位置滿布，兩端到腹板邊。中橫梁鋼筋：中橫梁鋼筋由鋼筋頂層鋼筋、底層鋼筋、箍筋、水平 鋼筋組成。頂層鋼筋 N1 橫向布置，直徑是 Ф25，間距為 10 cm；頂層縱向鋼筋由箍筋頂面部分形成。底層鋼筋 NN2’橫向布置，直徑是 Ф25，間距為 10 cm；底層縱向鋼筋由箍筋底面部分形成。一個中橫梁縱斷面由 4 個箍筋組成，箍筋直徑是 Ф12，橫向間距為 15 cm。水平鋼筋 N6 位于中橫梁的前、后兩個端面，直徑是 Ф16，豎向間距為 10 cm。另外在中橫梁前、后兩個端面之間設置水平撐筋 NN7’，直徑是 Ф16，間距為 60 cm。端橫梁鋼筋：端橫梁鋼筋由鋼筋骨架片、箍筋、水平鋼筋和支座網片組成。鋼筋骨架片 A 由頂層鋼筋 N底層鋼筋 N2 和斜鋼 筋 NN5’、NN6’、N7 組成，直徑都為 Ф25，斜鋼筋彎角為 45 度，一個端橫梁有 4 片，分別位于第 11 號位；另由頂層鋼筋 N底 層鋼 筋 N2 組成的 鋼筋骨架片，一個端橫梁有 8 片，分 別位于第12 號位。箍筋 N4 直徑是 Ф16，橫梁跨中部分間距 15cm，支座及兩端間距 10cm，一個縱斷面兩根。水平鋼筋 N3 直徑是 Ф12，間距 15cm，分布在端橫梁前、后兩個端面。支座網片鋼筋 NN9 直徑是 Ф10，間距 10 cm，每個支座鋼筋網片共有 5 層，每層間距10cm。預應力鋼絞線：分別在主橋箱梁的頂板、腹板和底板設有預應力鋼束。鋼絞線采用按 GB/T52242022 技術標準生產的高強度低松弛鋼絞線，張拉時以張拉控制應力為主，引伸量為輔， 鋼束錨下應力 =1339 MPa，豎彎半徑 10m，平彎半徑 10m，各鋼束的直線段 L1~L12 隨鋼束的平面位置不同作調整，豎彎段（平彎段）長度則不作調整。頂板束共有 TT2 兩系，均 為單端張拉，張拉端分 別在 3墩、 6墩的端橫梁梁端，錨固端則分別在對向的中跨中橫梁內。半幅 TT2 各有 8 束，其中 T1（T2）2 位于外邊腹板處的頂板位置，T1（T2 ）6 位于中腹板處的頂 板位置，T1（T2 ）8 位于內邊腹板處的頂板位置。鋼束類型為 ，錨具類型為 OVM15OVM159P，單端引伸量為 。腹板束只有 F1 一系， 為單端張拉，張拉端在 3墩、6墩的端橫梁梁端，錨固端在同向的中跨中橫梁內。半幅 F1 共有 2*6 束，其中 F12 位于外邊腹板位置，F14 位于中腹板位19 / 54置，F16 位于內邊腹板位置。鋼束類型為 ，錨具類型為 OVM151OVM1515P，單 端引伸量 為 ~195mm。底板束只有 T3 一系，為兩端 張拉， 張拉端分別在 3墩、6墩的端橫梁梁端。半幅 T3 共有 12 束，其中 T34 位于外邊腹板的底板位置，F18 位于中腹板的底板位置，F1112 位于內邊 腹板的底板位置。 鋼束類 型為 ，錨具類型為 OVM159，單端引伸量為 ~。在 3墩、6墩的端橫梁張拉端預應力槽口設置有封錨鋼筋，其中封錨網片直徑為 Ф10；加固鋼筋直徑為 Ф12；錨后螺旋筋 類型鋼 束直徑是 Ф20， 類型鋼束直徑是Ф14。梁體中波紋管定位鋼筋用 Ф10鋼筋焊接成井字形框架，與箱梁鋼筋焊接在一起，縱向間距為 。4．鋼筋4．2．規定與要求所用光圓鋼筋R23帶肋鋼筋HRB335須符合現行 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013） 、 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （GB 1499）的規定。其力學、工藝性能見下表：品種 屈服點σ s（MPa ） 抗拉強度σ b（MPa） 伸長率 % 冷彎反向彎曲正彎45176。反彎23176。鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（ mm）不小于 d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑I R235 8~20 235 370 δ525 180176。d=aII HRB335 6~2528~50 335 490 δ516 180176。d=3ad=4a d=4ad=5a鋼筋按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋在運輸過程中避免污染和銹蝕。鋼筋堆置在倉庫（棚）中，露天堆置用方木墊高并加彩條布覆蓋。鋼筋進場前須有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后現場取樣送中心試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，要先行了解本工程的設計意圖和代用材料性能，并須符合現行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》及本工程相應部位的說明的有關規定，主鋼筋代用時須由設計院作出變更設計。4．2．鋼筋加工鋼筋的表面須潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋須平直，無局部彎折，ΦΦ10 成盤的鋼筋和其他彎曲的鋼筋須調直后再使用。冷拉調直時，R235的冷拉率不大于2%，HRB335的冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤半徑、角度和長度都須符合設計圖紙的要求。20 / 544．2．鋼筋連接直徑大于25mm鋼筋的連接全部采用焊接：鋼筋縱向焊接采用電弧焊，交叉焊接采用手工電弧焊，鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適應范圍均符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。每個焊接接頭清渣，逐個目測、量測，其外觀做到焊縫表面平整，無較大凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小及接頭偏差不超過下表的限值：坡口焊及熔槽綁條焊接頭，其焊縫加強高度不大于3mm；外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，再提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭型式名稱 單位綁條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽綁條焊綁條沿接頭中心線的縱向位移 mm 接頭處彎折 176。 4 4 4 mm3 3 3焊縫厚度 mm + +焊縫寬度 mm + +焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 數量 個 2 2在長2d的焊縫表面上 面積 mm2 6 6數量 個 2在全部焊縫上面積 mm2 6注：① d為鋼筋直徑（ mm） ； ②。從成品中每批切取3個接頭送檢中心實驗室做拉伸試驗。鋼筋焊接前須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用搭接或綁條焊時，除設計圖紙指明單面焊外，采用雙面焊；雙面焊困難時，可采用單面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑） 。鋼筋采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑） 。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均須有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑須有合格證，各種焊接材料的性能須符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》的規定，各種焊接材料分類存放和妥善管理，并采取措施防腐蝕和受潮變質。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，綁扎接頭兩接頭間的距，焊接接頭在接頭長度區段內同一根鋼筋不設兩個接頭。對于焊接接頭和綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合下表的規定：21 / 54接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭面積的最大百分率（ %）接頭型式受拉區 受壓區主鋼筋綁扎接頭 25 50主鋼筋焊接接頭 50 不限制注：①焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm ，綁扎接頭長；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；③裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm ；⑤環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度， ，受。1電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不位于構件的最大彎矩處。1焊接時，施焊場地加圍擋、掛頂棚等防風、防雨措施。1受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合下表的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強度等級鋼筋類型C20 C25 高于C25I 級鋼筋 35d 30d 25dHRB335 45d 40d 35d月牙紋HRB400 55d 50d 45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少 5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加 5d采用； ②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加； ③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm； ④當混凝土的強度等級低于C20時，I級、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d，HRB500鋼筋不宜采用； ⑤對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七級（及以上）時應當增加5d； ⑥兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。1受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤，HRB335鋼筋可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I 級鋼筋的末端可不作彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。4．2．鋼筋骨架和鋼筋網片的組成及安裝骨架的焊接和拼裝須在堅固的工作臺上進行。工作臺由原地面平整后澆筑10cm以上的C25 混凝土形成。操作符合下列要求：（1） 、拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。（2） 、拼裝前檢查有焊接接頭的鋼筋，符合焊接要求才實行拼裝。（3） 、拼裝時在需焊接位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。22 / 54（4） 、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊以厚度適當的鋼板。（5） 、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋網焊點應符合設計要求，設計無規定時按下列要求焊接：（1） 、當焊接網片的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網片兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網片的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余交叉點根據運輸和安裝條件決定，一般焊接或綁扎一半交叉點。（2） 、當焊接網片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。在現場綁扎鋼筋網片時，遵循下列規定：（1） 、鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。（2） 、箱梁中的箍筋與主筋垂直。（3） 、箍筋彎鉤的疊合處，在箱梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。（4） 、在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確。保護層厚度符合設計要求。（5） 、澆筑混凝土之前，對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋、預應力波紋管、錨墊板等）進行檢查。4．預應力筋4．3．鋼絞線主橋預應力混凝土箱梁所用的鋼絞線的質量符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求，其力學性能要求見下表：鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。鋼絞線保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害銹蝕。鋼絞線和波紋管在倉庫內保管時，倉庫須干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不超過6個月，不直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并用彩條布覆蓋等措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質的影響。錨具、夾具設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性防護措施須不影響安全操作的效果和永久性防銹措施的實施。鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、預留量、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸，不采用電弧切割。鋼絞線編束時逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。預應力鋼絞線力學性能1000h松弛率（%） ，不大于整根鋼絞線的最大負荷（KN）屈服負荷（KN）伸長率（%） II級松弛鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑（mm）強度級別（MPa ）不小于 70%公稱最大負荷 80%公稱最大負荷1*7 1860 259 220 注：II級松弛即低松弛；23 / 54屈服負荷不少于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%；除非生產廠家另有規定，彈性模量取為195177。10GPa，但不作為交貨條件。4．3．錨具、夾片預應力筋錨具、夾具須具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，并符合現行國家