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撥叉零件機械加工工藝及夾具設計說明書-資料下載頁

2026-06-20 13:24本頁面

　　

【正文】 ?《簡明手冊》查得，取。根據《簡明手冊》?查得，取：。in/245r： ????同理，當第二次，第三次時，?和，機床主軸轉速都取 64r/min，切削基rf/本工時分別為 100s 和 80s。工序 5以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確保孔內粗糙度為。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機床：組合機床。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆計算切削用量根據《切削手冊》查得，進給量為～,現取?ff=， v=5m/min，則： min/198501rdvnws ????13查《簡明手冊》表，取。所以實際切削速min/195rnw?度為： sndvw/.019580???計算切削基本工時： ????? 工序 6 以 Ф22 孔為精基準，鉆 Ф7 孔。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機床：組合機床。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。計算切削用量刀具：Ф7mm 麻花鉆。根據《切削手冊》查得，進給量為～,現取?ff=， v=5m/min，則：min/??查《簡明手冊》表，取。所以實際切削速in/9r度為： smndvw/????計算切削基本工時： ???14 工序 7 以 Ф40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機床：組合機床。刀具：Ф8mm 的絲錐。切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：smv/?，按機床使用說明書選取：，則 in/219rns? min/195rnw?；機動時，，?計算切削基本工時： ????? 工序 8 倒角，4R5mm 。以 Ф22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具：YG 硬質合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。機床：組合機床。計算切削用量查《切削手冊》，選擇進給量為： ,切削速度為：rmf/?15，則：smv/1?min/10730rdvnws ???根據《簡明手冊》表，取，故實際切削速in/10rw?度為： sndvw/1073???查《切削手冊》表，剛好有。min/40fm?計算切削基本工時： sfyltm1264037????4 夾具設計問題的提出本夾具是用來銑 Φ73 的面,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,16,此中心線為三個側平面的設計基準,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. 夾具設計定位基準選擇底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零,現決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個 Ф8mm 的通孔. 切削力及夾緊力計算由于實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個 V 型塊適當夾,無須再對切削力進行計算. 定位誤差分析零件圖規定大孔與小孔的中心距為 ,定位誤差取決于對中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 同時,對對中塊利用調整螺釘進行調整并的誤差只有 ,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為大孔與小孔的中心距的最大誤差為 += ?A?17所以能滿足精度要求.參考文獻:[1]柯建宏，機械制造技術基礎課程設計（第二版）[M]，武漢：華中科技大學出版社，2022[2]王先逵，機械制造工藝學（第三版）[M]，北京：機械工業出18版社，2022[3]楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京:機械工業業出版，2022[4]吳拓，方瓊珊，機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書[M]，北京: 機械工業出版 2022[5]孫木緒，熊萬武，機械加工余量手冊[M]，1999[6]李云，機械制造工藝及設備指導手冊[M]，北京:機械工業出版社，1998[7]土光斗，上春福，機床夾具設汁手冊[M]，上海科學技術出版社，2022

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