吊耳沖壓模具設計-資料下載頁

　　

【正文】 。校核壓力機閉合高度公式： (Hmax－H 1)－5≥H≥(H min－H 1)＋10 （44） 式中： Hmax—壓力機最大裝模高度； Hmin—壓力機最小裝模高度； H1—壓力機墊板的厚度； H—模具閉合高度。根據以上參數可得：120－25－5≥H≥95－5＋1090≥H≥10031 / 55由上可知 H＝95mm，所以壓力機閉合高度滿足。 綜合以上結果該模具選用選用 開式雙柱可傾壓力機。32 / 55表 43 J23 系列開式可輕壓力機主要技術參數型號技術參數代號單位 J2310 J2316 J2325 J2335 J2340滑塊公稱壓力Pe kN 63 100 160 250 350 400滑塊行程 S mm 25 35 45 55 65 100 100封閉高度 H2 mm 120 150 180 220 270 290 330連桿調節量M1 mm 25 30 35 45 55 60 65滑塊中心線至機身距離C1 mm 90 110 130 160 200 200 250左右a mm 100 140 170 200 250 250 300滑塊地面尺寸前后b mm 90 120 150 180 220 220 260直徑d mm 25 30 30 40 40 40 50模柄孔尺寸深度l mm 40 55 55 60 60 60 70墊塊厚度 H1 mm 30 30 35 40 50 65 65最大傾斜角176。 45 45 35 35 30 30 30左右a mm 250 310 370 450 560 610 700工作臺尺寸前后b mm 160 200 240 300 370 380 460?33 / 555 標準零件的選用 活動擋料銷及導料銷 定位零件采用活動擋料銷對條料送進時的首次定位，采用活動擋料銷對條料送進時第 2 次定位，送料時采用自動送料。查表：《中國模具設計大典》 ，P613 表 －58 活動擋料銷 活動擋料銷 A8 JB/材料：45，熱處理硬度 43～48HRC技術條件：按 JB/T 7653—1994 的規定 推桿確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 ，保證沖孔凸模能正常運動，用于推出制件或廢料的桿件，主要起傳導推件力的作用。JB/T —1994查表：《中國模具設計大典》 ，P614 表 －59 帶肩推桿推桿 A16130 JB/T 材料：45，熱處理硬度 43～48HRC技術條件：按 JB/T 7653—1994 的規定 圓柱銷GB/T —2022查表：《中國模具設計大典》 ，P634，表 －12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷。銷：GB/T 10 m660 GB/T 10 m650 GB/T 10 m645硬度 125～245HV3034 / 55材料：45 卸料螺釘JB/T —1994查表：《中國模具設計大典》 ，P618 表 －63 圓柱頭卸料螺釘圓柱頭卸料螺釘 M838 JB/T 材料：45，熱處理硬度 35～40HRC技術條件：按 GB/T —2022 的規定 內六角圓柱頭螺釘GB/T —2022查表：《中國模具設計大典》 ，P623，表 －1 內六角圓柱頭螺釘螺釘 GB/T M1060 GB/T M1045 GB/T M830材料：45 模柄 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。（5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結構可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的緊密沖裁。35 / 55本模具采用帶臺階的壓入式模柄。在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。查表：《中國模具設計大典》 ，P586，表 －24 壓入式模柄模柄 A50100 JB/T 材料：Q235A技術條件：按 JB/T 7653—1994 的規定 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟：（1）每根彈簧上的工藝力：F 預 = F 缷 /N （51）==（KN ）=545N（2）根據所需的預緊力 F0〉545N 由彈簧的特性線和必須的彈簧總壓縮量a+a1=(2+1+10)=13mm,參照彈簧的特性線（涂光祺《沖模技術》P406,圖 931 彈簧的特性線）和彈簧的規格。預選彈簧的直徑 D=20mm,彈簧絲的直徑 d=4mm,彈簧的自由長度 L0=70mm，彈簧的序號 16。（3）校驗所選彈簧的性能，由彈簧的特性線可見，對于序號 16 的彈簧，當預緊力取 時，預緊量 ,而最大許用壓縮量 ,實際078FN?05ma????所需工藝行程 a=2mm，取余量 a=6mm，則 a0+a+a1=13mm，即有Fn?。??0`?彈簧 62070 JB/T 材料：60Si2MnA熱處理硬度。43～48HRC ，彈簧兩端并緊并磨平技術條件：按 JB/T 7653—1994 的規定36 / 55 導柱導套導柱：查表：《中國模具設計大典》 ，P504，表 －36 A 型導柱導柱 A22h5100 GB/T 技術條件：按 JB/T 8070—1995 的規定材料：20熱處理：滲碳淬硬 56～60HRC導套：查表：《中國模具設計大典》 ，P510，表 －39 A 型導套導套 A22H64028 GB/T 技術條件：按 JB/T 8070—1995 的規定材料：20熱處理：滲碳淬硬 56～60HRC 模座 本模具采用后側導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。后側導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。上模座：查表：《中國模具設計大典》 ，P477，表 －14 后側導柱上模座上模座 10010020 GB/T 材料：HT200技術條件：按 JB/T 8070—1995 的規定下模座：查表：《中國模具設計大典》 ，P479，表 －15 后側導柱下模座上模座 1001002025 GB/T 材料：HT200技術條件：按 JB/T 8070—1995 的規定37 / 556 模具總裝配圖通過以上的設計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、落料凹模等組成。上模座、凸模墊板、凸模固定板、用 4個 M8 螺釘和 2 個 φ8 圓柱銷固定。螺釘選取：M880mm 的標準件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度取40~45HRC。圓柱銷選取：φ860mm 的標準件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度取28~38HRC。下模部分由下模座、凸凹模、凸凹模固定板、卸料板、彈簧等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。下模座、凸凹固定板、卸料板用 4 個 M10 螺釘和2 個 φ10 的圓柱銷固定。螺釘選取：M10100mm 的標準件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度取40~45HRC。圓柱銷選取：φ10100mm 的標準件。采用 40 鋼，熱處理淬火硬度取28~38HRC。沖孔廢料由漏料孔漏出，制件由推件塊推出。模具裝配后要符合相應的技術要求，才能沖出合格的制件。裝配好后卸料板要高出凸模刃口工作面 ～，保證卸料可靠。通過前面的結構設計和相關計算了得到裝配圖主要零件明細表，依照本表可畫出模具裝配圖。見圖（61） 。模具工作時，第一次送料，依靠目測定位，上模下行，首先卸料板 4 和凹模17 在上模和彈簧的作用下壓緊坯料。上模繼續下行，凸模 16 和凸凹模 18 完成沖孔，同時在凸凹模 18 和凹模 17 的作用下完成落料，完成之后，沖孔的廢料通過下模的廢料孔落下，工件留在凹模 17 中，在推件器 11 的的作用將工件推出。上模上行，卸料板在橡膠的作用下完成卸料。以后的每次送料都有固定擋料銷24 定位，有導料銷 5 完成導向作用。38 / 55圖 61 裝配圖39 / 55結 論畢業設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次比較完整的夾具止動件沖孔—落料復合模的設計、計算，使我對沖裁模的設計流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識學習狀態，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業基礎知識，解決實際問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規范以及電腦制圖等其他專業能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望的也正是我們進行畢業設計的目的所在。在設計過程中，解決了沖裁方案的確定、模具結構選擇、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇與校核、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定、標準零件的選擇、模具的裝配方法及調試等一系列的計算，并通過 CAM 繪圖把我設計的內容變為圖紙，特別是解決了凸凹模設計和標準件的查找問題。在計算方面，有些數據、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數據有誤，就得全部改動，使設計難度大大的增加。我知道在這次設計中，由于我們實際經驗的缺乏，還有很多具體性的問題存在，可這些不足正待我們去更好的研究更好的發掘，只有發現問題面對問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行。40 / 55致 謝歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。尤其要強烈感謝我的論文指導老師—郭老師，她對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導過我的各位老師表示最中心的感謝！?感謝這篇論文所涉及到的各位學者。本文引用了數位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發，我將很難完成本篇論文的寫作。通過畢業設計，是對我們三年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械制圖、 、機械設計、模具設計等過程等都有了更進一步的認識。在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝。感謝他們在模具設計過程中對我的幫助和指導。他們對我設計過程中出現的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。? 感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。? 由于我的學術水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正。41 / 55參考文獻［1］中國機械工程學會中國模具設計大典編委會［M］中國模具設計大典 ［2］王孝培主編 實用沖壓技術手冊［M］北京：機械工業出版社，2022［3］涂光祺主編 沖模技術［M］北京：機械工業出版社，［4］王芳主編 冷沖壓模具設計指導［M］北京：機械工業出版社，2022［5］沖模設計手冊編寫組編 沖模設計手冊［M］北京：機械工業出版社，2022［6］張鼎承主編 沖模設計手冊［M］北京：機械工業出版社，2022［7］劉心治編 冷沖壓工藝及模具設計［M］重慶：重慶大學出版社，1995［8］許發樾 模具標準應用手冊［M］北京：機械工業出版社，1994［9］高軍等編著 模具設計及 CAD［M］北京：化學工業出版社，2022［10］沈興東 韓森等編 沖壓設計與模具設計［M］山東科學技術出版社，2022［11］翁其金編 冷沖壓技術［M］北京：機械工程出版社，2022［12］鄭家賢編 沖壓工藝與模具設計實用技術［M］北京：機械工業出版社 2022［13］劉建超 張寶忠主編 沖壓模具設計與制造［M］北京: 高等教育出版社,2022［14］何滿才編 模具設計及加工—Mastercam 9［M］人民郵電出版社,2022［15］沈興東 韓森和編 沖壓設計與模具設計［M］山東科學技術出版社，2022［16］翁其金編 冷沖壓技術［M］北京：機械工程出版社，2022 年42 / 55附 錄零件圖 A零件圖圖名 紙張大小 圖號零件圖 A4 01沖孔凸模 A4 02落料凹模 A4 03凸凹模 A4 04墊板 A4 05卸料板 A4 06凸模固定板 A4 07凸凹模固定板 A4 08上模座 A4 09下模座 A4 10裝配圖