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【正文】 實處理。第八節 地坪工程原材料的選擇 水泥：進場應有產品合格證及化驗單，不合格的水泥產品堅決杜絕進場。水泥進場后，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應注意防水、防潮，超過保質期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結塊水泥不得使用。 2 、砂：應采用符合規定級配、且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質含量低；當無法取得粗、中砂時，經配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。 碎石：應選用質地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。 5 、水：潔凈、無雜質，飲用水可直接使用。 四、施工準備 選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。 進行原材料試驗和混凝土配合比設計。 混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 五、 地坪施工 測量放樣 根據設計圖紙放出地坪中心線及地坪邊線；在地坪兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 支立模板 在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 3 、混凝土混合料的制備 拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。 六、混合料運輸 混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過60～90分鐘，必要時采取保溫措施。，每天工作結束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。 七、 攤鋪混凝土 運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。 施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。 八、混凝土振搗 對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S. 當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，并應避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 九、接縫施工 縱向施工縫 縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經驗進行試切后決定。 脹縫 先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。 4 、橫向施工縫 每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。 5 、填縫 一般在養護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 十、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm. 拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 十一、養護 當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，仍需灑水養護2～3天。 第九節 EPDM面層施工施工測量正式施工前，對建設單位提供的座標及水準點進行校對，包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制等。并將測量結果匯報監理工程師核查，測設精度符合規范要求。場地清洗施工前須對原場地上有可能影響工程質量的的上面浮灰，油跡、油漆、石子等清除干凈，對水泥起殼的 、起空鼓的也要敲碎去除，特別是各種油跡，要把帶油的水泥去除，直至干凈的水泥為止。如遇到雨后施工，要曝曬23天后施工，以保證工程質量。使用高壓水槍配合人工使用掃帚清掃，對于沖洗不掉的如口香糖等垃圾，應使用鏟刀鏟除，避免由于雜物的存在而使面層粘接不牢固。沖洗清掃的時候，要及時將污水及清洗下來的雜物清掃干凈，避免二次污染，同時也做到節約用水。場地找平清洗完畢后，應及時觀察場地有無明顯積水，如果有積水，應進行標注，以便找平。同時使用水準儀，配合場地方格網線，對積水部分進行進一步確認，并確定高差，以明確需用什么材料對凹陷部分進行找平。對于5mm以下的凹陷，采用VAE配合石英砂、水泥等材料進行人工找平，對于5mm以上的凹陷。由于是老場地，無法進行排水改造，但又需滿足功能確保質量，所以，在找平前，應在凹陷的底部進行深鉆孔，以便少量積水滲透至土壤從而不再積水。對下水道口隔離欄等東西要用透明膠帶和薄膜保護好。場地分線根據場地測量后明確的基準點，準確地放出籃球場所需的線條，以便進行EPDM施工的時候對顏色的區分，分線要求精確，應隊分好的線條進行不同人員的多次復測，以確保工程質量。EPDM塑膠面層鋪設在進行EPDM塑膠面層鋪設之前，場地應充分晾曬待混凝土中水汽完全蒸發后，并且在施工前，應再次清掃場地后，方可進行施工。施工氣溫應高于8 ℃ ，空氣濕度較大或預計有雨的天氣應停止施工。夏季施工，要避開中午高溫段。施工前應檢查設備材料是否齊全、存放位置是否合理稱、配料、運送、批刮、輔助等。各人員是否到位工具是否準備好特別是電器和催化劑不能出錯，不然攪拌正當中出故障，會造成拼縫明顯，且嚴重一釜料報廢或攪拌不均，造成固化不均，返工，向以上準備工作、開工前頭天晚上負責人就應該準備一下，不能臨陣準備。EPDM面層采用手工鋪設，這樣可以確保面層的密實度，增強使用效果和使用年限。首先將EPDM膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌，攪510分鐘左右，使EPDM膠粒表面完全被聚氨酯膠水濕潤。根據需要適當加一點催化劑，兩套設備交互使用。攪拌完成的材料用小斗車運至施工現場，根據畫好的線先進行三秒區和中心圓施工，施工時應注意傾倒膠粒均勻，勿使過分集中或分散。設計面層為6mm，施工時應使用5mm的壓條進行手工作業，作業時，還應加壓收平，確保面層的密實度。在一批一批施工當中，隨時檢查厚度，如發現出現不勻要隨時調整，千萬不要露底。施工當中，修邊的人一定跟上步調在保證質量的前提下盡量與刮料人同步施工。由于公司施工人員技術精湛，配合時間長，所以人員配合好、手熟練，能夠勻速鋪設，不會因為時快時慢而造成不必要的拼縫或高、低，新、舊之分。鋪設完三秒區和中心圓后，即可使用另一種顏色EPDM顆粒按設計要求，鋪設其余的部分，在不同顏色膠粒攪拌之前，應把攪拌機和其余需要的工具清洗干凈，避免色彩上的相互混雜。EPDM顆粒在手工鋪設完畢后，應該在48小時后，用膠水噴涂一遍表面，加強面層的使用效果和使用年限。噴涂膠水時，應薄而均勻，且應在無風無塵的條件下進行噴涂。場地劃線面層噴涂的膠水干后，應仔細檢查整個場地，看看有無缺陷，在確定無誤的時候，可以對場地進行劃線。畫線方案制定后，需送建設單位審定，畫線測量必須有專人進行，并保證會同有關單位進行復核。在正式刷漆之前，應由另外兩人復核，以免前后出現同樣錯誤。劃線采用聚氨酯雙組分漆，以保證長期使用，必須精確測定，其余每一道線的寬度應正確，標線漆膜線幅為5cm，平滑不刺眼，不得有交叉現象，線條涂刷應清晰、美觀、端正。第十節 圍墻工程（一）施工順序 測量放線→→挖基礎土方→→砌筑基礎→澆筑立柱→安裝基礎圈梁模板鋼筋→預埋鋼筋欄桿→澆筑壓頂圈梁砼→安裝鐵藝圍欄→噴涂真石漆（二）、施工工藝及流程基礎測量放線 根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放圍墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出圍墻基礎主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補圍墻各點的地面高程，并設置施工水準點。基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。砌筑基礎（1）、砂漿采用集中機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。（3）、（砌筑基礎時應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。立柱施工：首先按照設計要求進行綁扎立柱鋼筋，地梁模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為