某別墅群施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 ，在每個集水坑周邊對角設置兩個降水管井，管井直徑為400mm，井深2500mm，再將集水坑內泥土挖至坑底以下200~300mm處，并在集水坑中興設置一個Ф400mm的管井，井深約500mm，井內設一潛水泵隨時排水，坑底回填級配石至設計標高，并澆筑墊層，待墊層砼達到一定強度后，用摻膨脹劑UEA的砼封堵管井。待墊層施工完畢，根據基坑實際尺寸，在墊層外設置34個降水管井，管井直徑400mm，井深2m。井點施工工藝程序：測放井位 做井口，安放護筒 鉆機就位 鉆孔 回填井底砂墊層 下無砂砼井管 投放濾料 洗井 做排水管溝 安裝潛水泵和供電設備 試抽 降水井正常工作 觀測b、 井點管埋設：井點管埋設方法，可根據土質情況，場地和施工條件，選擇適用的成孔機具和方法。，井管周圍用粘土填實，井點管埋設完畢，應接通總管與抽水設備，并應進行試抽水，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。c、 井點管使用井點使用時，應保證連續不斷地抽水，并備有雙電源，以防斷電，一般在抽水3－5天后水位降落漏斗基本趨于穩定。177。，方可拆除降水系統。2土方工程，人工清底的辦法進行施工，因基坑較淺，采用一步挖土，留20cm采用人工清土的方法挖至設計標高，防止地基擾動，挖土自東向西，逐棟別墅進行開挖，污水井處采用人工挖土的方法進行施工。根據本工程基槽較淺，地下水位較高，場地近期堆土局部地勢變化較大的特點，邊坡處理采用放坡，放坡系數1：。，并在立桿邊砌筑200mm高擋水墻。基槽清底后要及時進行釬探，釬探間距為1500梅花型布置，釬探深度為1500，并做好釬探記錄，釬探完畢后，要及時會同設計、勘察、監理、業主等單位共同檢驗，辦理驗槽手續，發現基底異常情況要立即會同上述單位進行現場勘察處理。地下室墻體SBS卷材防水層施工完畢后，基槽采用2：8灰土回填，2：8灰土要嚴格控制比例，用手推車量方，灰土及素土在使用前均要拌勻過篩，灰土、素土，含水率現場測試，以手握成團落地開花為最佳，每層灰土、素土同步回填，每步虛鋪250，一夯壓半夯，夯打三遍，打夯機打不倒的邊角位置用木夯夯實，回填土接槎不得留在墻體轉角處，上下相臨兩層回填土接槎間距不得小于500，每層回填土夯實后用環刀取樣送試驗室。3基礎底板及地下室外墻防水施工：本工程基礎底板及地下室外墻防水材料均采用3㎜厚SBS改性瀝青 防水卷材，分兩層施工。基層表面的突出物、塵土等雜物清理干凈后，測定基層的含水率，當基層含水率小于9％時，均勻涂刷冷底子油；待底油干燥且不粘腳時，在陰陽角處先鋪設500㎜寬的附加層。附加層卷材驗收合格后，鋪設第一層卷材，卷材長、短邊搭接長度均不應小于100㎜。第一層卷材鋪設完經驗收合格后，即可鋪設第二層卷材，鋪貼時，上、下層卷材應錯開1/3幅寬。基礎底板平面及地下室外墻面卷材應采用滿粘法鋪貼，防水保護墻上卷材宜采用空鋪法粘貼。基礎底板防水保護墻上卷材甩槎長度：第一層卷材甩槎長度不應小于400㎜，第二層卷材甩槎長度不應小于150㎜。4鋼筋工程：1鋼筋加工：鋼筋全部在現場加工，鋼筋加工場位置見施工平面布置圖，原材料進場要直接運往鋼筋加工場，避免二次搬運，每一批鋼筋進場必須持有合格證，試驗員根據每次進場鋼筋的批量，按規定取樣試驗（包括有見證試驗），未經檢驗及檢驗不合格的鋼筋不得使用，鋼筋原材料要分類，分型號做好標識，防止混用。鋼筋加工前要進行除銹調直，Ⅰ級鋼筋采用調直機拉抻調直，鋼筋冷拉率不大于4%，除小直徑Ⅰ級鋼筋外，鋼筋加工全部采用機械加工，鋼筋加工規格、型號，各部位長度均要符合設計和施工規范的要求，成型的鋼筋要分類掛牌，牌上要標明鋼筋型號，形狀，尺寸和使用部位，分別堆放。本工程直徑Ф16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。直徑≤Ф16的鋼筋采用搭接連接，搭接接頭范圍內，接頭位置且設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用剝肋滾壓直螺紋連接時，接頭處的35d 且小于500mm區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積在受拉區≤50%。 2基礎底板鋼筋綁扎：基礎梁鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，基礎底板的鋼筋接頭，采用綁扎搭接接頭；底板的上網鋼筋接頭應位于支座處1/3跨度范圍內，下網鋼筋接頭位于跨中1/3跨度范圍內，同一截面鋼筋接頭率不得大于50%，鋼筋保護層墊塊采用1：2水泥墊塊，控制保護層，誤差在2mm以內. 基礎底板鋼筋綁扎前先排鋼筋位置，畫鋼筋交叉剖面圖，安排好穿筋順序，再行綁扎，鋼筋采用2022＃火燒絲，逐點綁扎牢固，為保證上層鋼筋的位置正確。基礎底板施工工藝流程見下圖：根據設計圖紙鋼筋間距、搭接位置，按照房間在底板上劃出鋼筋位置線、搭接點及地梁位置線墊層上放出墻柱位置線、門洞口位置線按線排置底板下網縱向鋼筋按線排置底板下網橫向鋼筋及暗梁鋼筋，鐓粗直螺紋連接，綁扎牢固擺馬凳筋，綁扎底板上網橫向鋼筋，調整鋼筋間距、搭接位置綁扎底板上網縱向鋼筋，調整鋼筋間距、搭接位置，綁扎鋼筋按位置線，墻柱鋼筋立筋錨固于底板下鐵中，綁扎牢固，外墻施工縫留置在距底板上300mm處，綁扎墻筋3頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎順序為：彈鋼筋位置線→墻頂暗梁筋→頂板短向筋→頂板長向筋→負筋→保護屋墊塊→小馬凳板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應伸至支座中心線，板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤，長度為板厚減負筋的保護層厚度，板的邊支座負筋在梁內或墻內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度la，做法見下圖。板面鋼筋為了保證雙層筋間有效高度，采用設置通長定型馬凳法來實現，馬凳采用ф16鋼筋制作，間距1000－1500mm. 做法見下圖。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上；本工程屋面板鋼筋均雙向拉通布置，故不再設溫度筋，其余板面均加設溫度應力筋，雙向單排，與板支座負筋搭接30d（d為溫度筋直徑），當板厚180時，當板厚≥180時，為φ10@250雙向單排。頂板鋼筋保護層墊塊均按間距600，呈梅花型布置。4墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎順序為：整理墻插筋→安放梯子筋→綁扎暗柱筋→墻體豎筋→墻體水平筋→安放保護層墊塊。雙排鋼筋網片間綁扎豎向梯子筋，梯子筋應提高一級替代受力主筋，間距10001200，以保證網片間的距離，如下圖：墻柱鋼筋在墻柱頂設置水平定位梯子筋，放置在頂板模板上作為工具周轉使用，以保證豎向鋼筋位置正確及控制上口鋼筋的砼保護層厚度。墻體水平定位框見下圖： 墻體鋼筋綁扎時火燒絲一律變向內側，以防銹蝕后形成外墻滲透水通道或造成內墻面返銹，墻體預留筋加套PVC管以防止砼漿污染，保護墻體甩筋.5鋼筋混凝土梁筋綁扎：主梁內在次梁作用處，均應在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數，直徑同梁箍筋，間距50，主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。梁內箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135186。彎鉤，平直取長度10d，當梁的上部鋼筋為多排時，應增加直線段長度在兩排或三排鋼筋以下彎鉤如圖：在梁（含連梁）跨中2/3范圍內開不大于Ф150的洞，洞位于梁高的中間1/3，按下圖施工： 次梁高度高于主梁時，次梁兩側距主梁邊50mm起，如圖： ，應加焊接短筋10d。6鋼筋綁扎完畢后，每個部位必須先進行自檢，鋼筋的品種、規格、型號、數量、綁扎質量等必須符合設計及施工規范要求，自檢合格后報質檢部驗收，質檢部驗收合格后方可通知業主及監理方驗收，驗收后認真填寫鋼筋隱檢記錄。6．5模板工程：本工程為保證結構工程達“長城杯”標準，模板工程首當其重，模板工程應達到頂板、墻、柱砼面達到清水混凝土標準，首先從模板方案的選擇上應做到合理有效，從模板本身的使用上應優選純新模板及定型模板，加工精細消除模板工程為拼縫不嚴，接槎明顯，模板變形，跑漏漿等通病。根據不同部位選用不同類型的支模方式，本工程剪力墻模板采用600系列新組合鋼模板，局部采用預組拼裝竹膠模板，頂板模板采用高強雙面覆膜竹膠板，支撐采用可調頭鋼管支撐配以早拆支撐體系。模板要具有足夠的強度，剛度及穩定性，模板安裝必須符合設計和GB502042002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，模板安裝完畢后，須經過預檢，質檢合格后，方可進行下道工序。1底板模板：底板側模采用竹膠板，背楞50100方木做外模，外墻與底板交接處混凝土施工縫設在底板以上300處，混凝土施工縫處理設置BW止水帶，采用鐵釘固定。詳見下圖：2墻體組合鋼模板施工：檢查墻模安裝位置的定位基準面墻線，無誤后安裝門窗洞口模板，在其兩則面與模板相臨部位粘貼海棉條，注意海棉條不得突出門窗口模板邊緣，嚴防澆入砼中（一般距洞口邊緣2mm粘貼）。按位置線拼裝一面模板，小鋼模拼縫處均加設1cm寬海棉條，然后安裝斜撐。安裝M14穿墻螺栓，內墻加設φ20塑料套管，保證螺栓周轉使用，穿墻螺栓水平向間距700，豎向間距600布置。模板結構布置如圖所示：清掃模內雜物，以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴“3”型扣件（螺栓長度加工要準，3型扣件不能超過2個，因3型扣件間有間隙，防止墻體脹模），然后調整兩塊模板的位置和垂直，固定斜撐，緊固螺母，為保證墻模支撐穩固，利用頂板支架對其加固。地下室外墻支模時，穿墻螺栓中部加50503止水片，端部加 505015膠木板墊塊，拆模后起掉墊塊，燒斷螺桿，用摻UEA的微膨脹防水砂漿補平凹坑，這樣做可以防止拆模后燒斷螺桿時剔鑿螺栓根部砼。見下圖：剪力墻外墻模板與下一層砼接槎改變以往凹進墻身5mm削弱砼截面做法，采用組合鋼模下掛一螺絲栓孔位置，用穿墻螺柱緊固，使原砼面與模板緊貼，保證砼截面不被削弱。 剪力墻側斜屋頂部分模板采用組合鋼模板中間夾50厚與墻厚等寬木板，木板上下方均用穿墻螺柱固定，并留出砼下料口及振搗口如圖： 丁字墻門洞口處角模與門洞模連成一整體，角模一垂直面與6mm厚鋼板焊接平齊，以保證丁字墻處門洞口與大墻面在一個面上。組裝600系列鋼模板不符合模數的部位，采用現場加工等寬木條打眼，并在正面貼一層竹膠板。如圖所示。3門窗口模板門窗口模板采用50厚木板與12厚竹膠板拼裝，角部采用120120及8080角鋼制成，詳下圖門洞上帶弧形部位模板用5mm厚鐵板加工制作而成，然后與上圖模板拼裝而成，用螺栓固定牢固。4頂板支模頂板支模采用可調頭鋼管與木枋組合做為支撐體系。上鋪12厚竹膠板，支撐立桿雙向間距均控制在800900之間，水平間距控制在1600左右，底部設掃地桿，每層支撐架子不少于三道水平桿，支撐架子上上鋪100100木枋子做主龍骨，間距800900左右，50100木枋子做次龍骨，間距為300左右。墻體四周及竹膠合板接縫處均設龍骨，所有木龍骨均要過刨，油漆封邊硬拼對縫，確保頂板為清水混凝土，板跨大于4m時要按2‰起拱，頂板支模示意圖如下： 梁模板采用竹木結構，12mm厚竹膠板配以100100木方制作，梁兩側模板與頂板模板上口平改變以前頂板模壓梁側模做法，梁側模與梁底模板采用企口縫做法，以保證梁側模與頂板及梁底模拼縫嚴密，不漏漿，詳見下圖：樓梯底模采用竹膠板模板，支撐采用可調節鋼管支撐，踏步、模板采用30mm厚木板內貼竹膠板制作在進行樓梯支設時應考慮裝修層做法，確保裝修后踏步立面在一條線上。坡屋面支模采用12厚高強覆膜竹膠板，龍骨為50100、100100木方，支撐體系為可調頭鋼管支撐，在樓面砼澆筑時，預留ф25短鋼筋頭，與掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板。坡屋面幾種特殊部位配模：陰角為鈍角時支模陰角為銳角時支模：陽角為鈍角時支模5模板拆除的原則是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，模板拆除要依據拆除部位現場同條件養護混凝土試塊的試壓結果確定。混凝土同條件養護試塊要放入鋼筋籠中，以防止丟失。，頂板砼強度達到設計強度的100%以上方可拆模，懸挑結構強度達到設計強度100%以上才可拆模，拆除模板要輕拿輕放，嚴禁亂扔，以免損壞模板，破壞樓面混凝土。6混凝土工程：本工程基礎底板和基礎墊層均采用商品砼，砼澆筑時，應按已劃分的施工區進行分棟號流水作業。為保證基礎墊層和底板砼澆筑連續進行，避免出現施工過程的自然施工縫，每個基礎底板砼澆筑時，至少應配置12臺運輸車，砼澆筑采用汽車泵泵送至作業面。砼運至澆注地點，如出現離析、分層現象，應對拌和物進行二次攪拌，并檢查其塌落度，嚴禁現場加水，砼到現場塌落度為160－180mm。其他部位砼采取現場攪拌，并利用一臺HBT60型混凝土輸送泵泵送至作業面。1底板混凝土施工：底板混凝土要求連續澆筑，保證混凝土連續澆筑不出現冷縫，振搗時要求振點梅花型布置，振搗棒插入下層50，快插慢拔，充分排氣至無氣泡為止，面層混凝土初凝前，依據標高用大杠找平，木抹子搓壓兩遍，然后進行覆蓋養護。2墻體混凝土施工：墻體混凝土采用一臺混凝土輸送泵車，進行混凝土的垂直和水平運輸，混凝土坍落度控制在160～180。墻體混凝土澆筑之前要先在底部澆筑一層50厚的同配合比砂漿，避免墻體出現爛根現象。墻體混凝土沿斜向分層澆筑，每層厚度控制在500內，振搗棒移動間距控制在400mm左右，逐點振搗，振搗時間控制在20S左右到混凝土表面出現浮漿，不再下沉和不再冒氣泡為止。泵送混凝土振搗后隔20～30分鐘，進行第二次復振。墻體混凝土澆筑時，要用標尺桿隨時檢查澆筑標高及每層澆筑高度，確保標高線位置準確。標高線要高出樓板底20mm左右。混凝土澆筑后剔除該部位浮漿，留5～6厚余量，以保證上下層混凝土粘結牢固，板與墻相交部位不出現明顯的施工痕跡。（見下圖） 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