滾輪注射模具設計-資料下載頁

　　

【正文】 a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 （2）． 墊板。 作用：防止型芯，導柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 （3）． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構成頂出機構的運動空間，調節模具總厚度，安裝固定的作用。 冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質量及生產率，一般用電加熱器進行加熱，水冷卻. （1）． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， （2）． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱一，導向零件 作用：定位，導向及承受測壓的作用 。 類型：導柱導向，錐面導向及斜面導向等。 1． 導柱導向機構的設計： 導柱：①由導柱導套或導向孔結構組成。 ②要求導柱比凸模高出68cm。 ③導柱端問好成錐形或半球形。 ④導柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅韌而不易折斷。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ⑥導柱與模板的連接方式。 2，導套導向機構的設計：①導套前端側角尺。 ②導套硬度比導柱低。 ③導套與模板配合面的粗糙度。 ④導套與模板的連接固定方式。 導孔：適于小批量生產的模具，要求的精度不高。 3．錐面，斜面導向定位機構。 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導柱難以承受，可采用錐面定位。 二，裝配固定零件固定板，用以固定型芯，型腔，導柱，導套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強度和厚度。 型芯與固定板的連接方法有三種： （1）． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 （2）． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 （3）． 平面固定法，適用于大型凸模。 2． 墊板。 作用：防止型芯，導柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 3． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構成頂出機構的運動空間，調節模具總厚度，安裝固定的作用。三，冷卻，加熱零件模具的溫度直接影響到塑件的成型質量及生產率，一般用電加熱器進行加熱，水冷卻. ：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， ：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱一，脫模機構的作用機構用于把塑件從型芯或型腔內脫出。由于外殼殼阻力最大的地方在側面因此應把位置設在側面，,配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長度為20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。 二，脫模力的計算 脫模力是塑件從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力，通常包過型芯包緊力，真空析力，粘附力和脫模機構本著的運動阻力。對大多數的塑件來說，對脫模力的精確計算和測量較為復雜，因此，只能通過簡單的估算法對簡上脫模力進行分析計算。一，分型形式的確定 澆注系統 抽芯距離的確定和抽芯力的計算公式 ：抽芯距s=s1+[1 2]mm抽芯力Fc=ChP[ucos[a]sin[a]]二，滑塊的設計滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一重要零部件，它上面安裝有側向型芯式側向型芯塊，注射成形時塑件尺寸的準確和移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證，滑塊的結構形狀應根據具體塑件和模具結構進行設計可分為整體式和組合式在這里采用整體式圖44 所示圖44滑塊的結構形狀三，滑槽的設計滑塊在側面向分型抽芯和復位過程中，必須一定的方向平穩的往復移動這過程是在導滑槽內完成的，滑塊與樂塊的配合形式采用T形槽導滑其配合采用H8/F7間隙配合材料選用T12硬度HRC52。其結構形式如圖45所示，其配合長度L=（塑件寬度）這里導槽可在動模上直接加工出來。圖45滑塊與導滑槽的配合形式楔緊塊的形式 在注射過程側向成形零件，受到溶融塑料導柱為一組長桿件受力后容易變形導致滑塊后移因此必須設計楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成形零件的推力，楔緊塊與模具的連接形式如圖46所示。圖46滑楔緊塊與滑塊的連接形式楔緊角的選擇楔緊角的選擇塊的工作部分是斜面，一般α`比α大一些，α`=α+（2176。—3176。），動模側傾斜b角度時，α`=α+（2176。—3176。）=α`β+（2176。—3176。）滑塊定位裝置在開模過程中來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置在發生移動以避免合模時斜導柱不能準確的插入滑塊的斜導孔造成模具的損壞。注射模的溫度對塑料熔體的充模流動，固化定型，生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響，注射模中設置溫度調節系統的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產品質量和較高的生產率，因此，在此次設計中，對聽筒的上下殼進行溫度調節系統的設計是必要的，在設計旱綜合考慮以下選用原則：，截面尺寸應盡量大；；；；。此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產生熔接痕，降低塑件強度：冷卻水道要易于加工清理，一般水道口徑為6mm或8mmm左右；冷卻水道的設計要防止冷卻的泄露，凡是易漏的部位要加密封圈等。分析此模具，因為凹模采用的是整體嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對冷卻系統要求不是很高，綜上所述，冷卻水道設置成單層的即可，根據凹模壁厚，設計水道孔徑為6mm，對至嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加上精度，故此設計中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模。結論通過對塑料滾輪模具的設計，使我們對常用塑料的成型過程有了進一步的了解，初步掌握了塑料成型模具設計過程和計算方法，對于設計模具有了新的認識。在設計過程中，我們充分利用了各種資源和方式，查閱了有關教程，在反復的思考中加深對各種理論知識的理解，在設計初期充分利用AutoCAD軟件,，使我們大大的提高了工作效率。我們以計算機為手段，利用模具UG軟件等工具設計模具。UG軟件可直接調用標準模架尺寸，金屬材料數據庫及加工參數，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。至 謝〈1〉 時間過得很塊，一下子就要畢業了，回顧這段時間，每天忙碌在設計當中使我感覺很充實，并且鞏固和加強了自己的專業知識，幾個月來周細枝老師為我們的設計花費了很多心血，從最初的方案確定到最后的完成設計，周老師給予了我悉心的指導，并親自給我們講解難點，疑惑這使我非常感動。經過多次修正，我終于完成整個設計。周老師以自個嚴謹的治學態度，廣深的專業知識和豐富的實驗經驗為我樹立了良好的榜樣，使我明白在以后的工作中應該具備踏實嚴謹的作風和勤奮好學的態度，這將使我終身受益。在此，謹向周老師致以崇高的敬意和深深的感謝。 〈2〉 當然，由于設計者本人水平的限制，經驗的欠缺，考慮不夠周全等，本次設計一定還存在這樣或那樣的缺陷和漏洞，需要我在今后的工作實踐中不斷改進和提高，懇請各位老師批評和指正。 考慮塑最后，再次向本次設計中所有關心，幫助過我的老師和同學表示衷心的感謝。 尚曉博 2010年0