某某某煤礦瓦斯抽放設計-資料下載頁

　　

【正文】 滿的樹種, 設置綠化帶, 降低噪音和凈化空氣。8 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術措施 瓦斯抽放制度定為三班制抽放, 一班打鉆, 即只在白班進行打鉆。為了安全地進行瓦斯抽放工作和提高瓦斯抽放效果, 按照《煤礦安全規程》和《礦井瓦斯抽放管理規范》的有關規定, 在安全和組織管理方面準備以下措施。8。1 組織管理 (1)。建立抽放瓦斯的專門機構, 配備專業施工隊伍, 負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經過培訓合格后方能上崗。 (2)。應對瓦斯抽放泵房內的設備和管路系統進行日常檢查, 建立定期檢查維修制度。 (3)。在瓦斯抽放區主管和分支管路上安裝瓦斯流量,濃度,負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期巡回檢測, 進行放水和管路維護, 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻。 (4)。對瓦斯抽放設計參數應在實踐中進一步考察和驗證, 以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔, 提高抽放效果。 (5)。瓦斯抽放泵站的司機和值班員必須經過專門訓練, 使其熟悉瓦斯抽放的有關規定, 掌握各種安全, 監控儀器儀表的用途和操作程序。8。2 瓦斯抽放組織機構管理 為了加強礦井瓦斯抽放管理, 礦井應配備工程技術人員和各類業務人員。這些人員的組成如下: (1)。井下打鉆施工人員。負責井下瓦斯抽放鉆孔的施工和其他鉆探施工。 (2)。管線工程施工,維修人員。負責瓦斯管線及抽放系統各種設施的安設, 維修,調整和更換等。 (3)。檢測人員。負責對礦井抽放系統,鉆場,管線,主要設備,設施的日常檢查和抽放系統的測試, 調整, 試驗, 數據管理等安全技術工作。8。3 瓦斯抽放鉆場管理 瓦斯抽放是保證礦井安全生產的根本措施之一。先抽后采是抽放瓦斯的主要方法。 (1)。鉆場設計。瓦斯抽放鉆場必須保持良好的通風狀態, 避免瓦斯積聚和超限,性便于施工管理。鉆場設計必須滿足擴散通風要求和鉆孔布置, 鉆機操作的要求。布置鉆場位置的巖層應完整,不破碎,斷面符合施工要求, 支護可靠,無空邦, 空頂, 布孔巖壁應平直, 以利鉆孔施工, 封孔和安設瓦斯管。 (2)。施工管理。包括以下內容: 現場必須有瓦斯抽放鉆孔設計圖板和說明書, 并標明鉆孔數目, 位置, 間距, 方位, 仰(俯)角, 孔徑, 孔深封孔長度, 封孔材料, 注意事項和特殊要求等, 并保證施工人員在操作中嚴格遵守。 必須有安全技術措施, 操作人員應該注意的問題, 發生意外時的處理方法, 發生災害時的避災路線等。 在鉆孔施工中, 必須認真填寫施工記錄, 內容包括: 施工時間(年, 月, 日,班次), 孔徑, 進尺, 巖性變化及施工中出現的各種問題, 以便有關人員和接班人員及時掌握現場情況。 抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須實行先封孔, 后鉆進, 邊鉆邊抽瓦斯的施工工藝, 避免孔內瓦斯大量涌出到鉆場, 造成瓦斯積聚和超限。 在鉆場施工完閉后, 由質量檢查管理部門進行驗收合格才能正常使用。 鉆孔要嚴密封孔, 不得泄漏。鉆場內全部鉆孔驗收合格后, 撤出鉆機, 清理鉆場, 安好混合器, 放水器等, 連入抽放管道。 所有抽放鉆場都必須設置柵欄, 使其與巷道分離, 同時設置免進牌, 除檢查人員外, 其他人一律不準進入鉆場。(3)。 巡回檢查。鉆場投入使用后, 由于受采動影響會使鉆場的狀態, 瓦斯流量, 瓦斯濃度, 負壓等發生變化, 而影響抽放效果。因此, 要對鉆場和鉆孔進行巡回檢查。在巡回檢查時, 應指定專人攜帶測試儀器, 在所負責的的區域內進行檢查。同時鉆場必須設置測量牌板, 檢查牌板等。認真記錄檢查結果。 測量牌板填寫抽放瓦斯濃度, 抽放負壓, 測定時間, 抽放量, 溫度, 檢查人員姓名等信息。 原始記錄板填寫鉆孔施工時間, 孔數, 角度, 鉆孔長度, 孔徑, 封孔長度, 封孔材料等。 檢查板填寫鉆場內外瓦斯檢查情況, 檢查時間, 溫度等。 每個鉆場都要在鉆場支管上留有觀測孔, 以便進行瓦斯濃度檢測。(4)。抽放線路檢查。瓦斯管安設要盡可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊絲, 墊墩齊全牢固。在管道低洼處安裝放水器。 檢查吊絲, 墊墩齊全牢固,及時填補和更換。 檢查管路是否漏氣, 積水。一經發現, 及時處理。 檢查安設瓦斯管道巷道是否安全, 發現問題及時處理。(5)。鉆場檢查。定期檢查抽放負壓, 瓦斯流量, 溫度, 氣體成分, 隨時掌握鉆場的抽放狀態。 保證抽放濃度在20%以上。 設置調節閥門, 及時調節抽放負壓和抽放流量。 對采孔區抽放負壓, 溫度, 氣體成分嚴格控制。當溫度超過50186。C或CO濃度超過0。005%時, 及時采取措施。(6)。采空區抽放的防火措施。在有字燃傾向性的煤層, 要提高密閉的質量, 加強維護。除此之外, 還要有一套適合采空區防滅火要求的技術措施。如注水, 注阻化劑, 注黃泥漿和注惰性氣體等。8。4 采空區抽放管道的拆裝 (1)。安全負責人負責現場把關。 (2)。所有參加采空區密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業標準, 熟悉瓦斯的基本知識, 嚴格遵守《煤礦安全規程》。 (3)。在采空區密閉施工中必須使用銅質工具, 以防火花產生。(4)。密閉墻施工地點的瓦斯濃度不得超過1%, 否則必須停工, 處理瓦斯。 (5)。在管路安裝和拆除時, 要輕拿輕放, 避免碰撞。 (6)。為了確保安全, 埋入密閉墻內的管路不回收。8。5 瓦斯抽放管路管理 (1)。新安瓦斯管路, 必須進行管路設計。設計內容包括: 設計條件和管路設計。 (2)。瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準用材料。 (3)。管道安裝平直, 穩定可靠, 變徑地點采用過渡節。主干管離地高度0。5m。受巷道高度限制的支管離地墊高大于0。3 m。 (4)。管道與巷壁距離大于0。3 m。 (5)。嚴禁帶電物體接觸。 (6)。管道安裝完畢, 要進行吹洗和漏氣試驗。實驗壓力為0。2MPa, 10min內無壓力變化。 (7)。管道安裝完畢, 要進行防腐處理。8。6 主要安全技術措施 (1)。在瓦斯抽放系統運行前, 必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面細致的檢查, 包括水電閉鎖, 風電閉鎖, 供水和排水系統等。 (2)。瓦斯抽放泵運行前, 應在負壓冊低洼點安裝負壓放水器。 (3)。管路在使用前用壓風沖刷, 安裝過濾網。 (4) 瓦斯抽放泵在運行過程中, 抽放泵司機應認真觀察運行情況, 做好記錄, 發現異常即使處理, 并向調度室匯報。 (5)。應確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機值班。 (6)。加強抽放地點的管理。 (7)。抽放地點設立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數據。 (8)。瓦斯抽放泵20m范圍內, 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配置4支干粉式滅火器和不少于0。5m3的黃砂。 (9)。加強瓦斯抽放泵管路檢查的維修。 (10)。加強瓦斯抽放泵室的檢查和管理, 必須配備: 《抽放泵司機崗位責任》，《抽放泵司機操作規程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統圖》，設備運行記錄等。 (11)。非工作人員不得進入瓦斯抽放泵室。 (12)。瓦斯抽放泵的操作程序為:開啟: 檢查 224。 供水 224。 啟動泵站 224。 檢查運行方向 224。 檢查水位 224。 啟動電機 224。 打開閥門。停泵: 關閉閘門 224。 停電機 224。 停水。8。7 鉆機操作規程1)。在鉆機搬運過程中, 應當防止因碰撞而損壞機械部件和油管, 在上下上提升時應編制相應的安全措施。散件運輸時, 保護好油管及螺紋接口, 防止雜物進入。2)。進入工作地點后, 選好適當位置將機架放到最低點, 然后將動力頭部分起吊到機架上方, 用螺栓固定在機架上, 調整好放位角, 用立柱錨固機架。3)。接通電源。開機前, 先檢查整體安裝是否符合要求, 檢查盤動電機, 液壓系統連接是否正確, 如發現問題及時處理, 啟動系統進行試運行, 檢查有無漏油現象。4)。按鉆機說明書的操作程序進行鉆孔施工。5)。操作人員應穿戴整齊, 站在鉆機側面, 不能與給進方向成一直線。6)。在鉆孔過程中如遇到噴孔應立即停止鉆進, 待噴孔結束后再慢速給進。7)。在回風區域或掘進工作面進行鉆孔施工時, 應定時檢測瓦斯濃度, 同時應在鉆機5m以內的回風側懸掛便攜式瓦斯檢測儀。施鉆地點的瓦斯濃度應低于1%, 否則不準送電開機。8)。每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況, 運行中軸承, 油泵, 電動機等溫度不得超過60186。C,計劃否則停機處理。9)。鉆頭, 鉆桿的拆卸時, 不要敲打, 以免損壞接頭部位的梯形口。10)。加強鉆機的維護檢修, 每班對運動部件進行注油, 特別是對要六方軸進行潤滑, 并定時清洗或更換過濾器。11)。每班工作完畢后, 要檢查設備, 做好交接班工作, 將開關鎖閉后方能離開現場。8。8 瓦斯抽放泵司機作業操作規程1)。瓦斯抽放泵司機必須經過專門技術培訓, 并掌握瓦斯泵的結構, 性能, 能夠進行一般維護保養及故障處理。經考試合格, 持證上崗。2)。瓦斯抽放泵司機負責開, 停泵, 及日常維護管理和運行參數的調整, 記錄工作, 并定時向礦井調度室匯報。3)。檢查泵站的進出風氣門, 循環氣門, 配風氣門, 放空氣門和利用氣門, 保證其處于正常工作狀態。4)。檢查抽放泵螺絲, 各部件連接螺絲以及防護罩, 要求不得松動。5)。檢查并保持油路, 水路處于良好工作狀態。6)。各部位溫度計配置齊全。7)。瓦斯抽放泵房內的測壓, 測瓦斯濃度裝置及電流, 電壓, 電功率表均應正常工作。8)。檢查泵站進, 出氣側的安全裝置, 要求保證完好。 采用水封式防爆的, 要保證水位達到規定要求。9)。用手轉動泵輪12周, 要求泵內無障礙物, 且配電設備完好。10)。接到啟動命令后, 瓦斯抽放泵司機應一人監護, 一人操作。11)。啟動帶有供水系統的抽放泵時, 應先啟動供水系統, 并開, 關相應的閥門。12)。回轉式抽放泵的啟動順序如下: (1)。開啟泵的出, 進氣門和循環門, 配風門, 放空門。 (2)。操作電氣系統, 使抽放泵空載運行515分鐘。 (3)。瓦斯抽放泵空載運行正常后, 打開連通井下的總進氣門, 同時關閉配風門, 并逐步關閉循環門, 使抽放泵帶負荷運行。13)。真空泵的啟動順序如下: (1)。關閉進氣閥門, 打開出氣閥門, 放空門和循環門。 (2)。操作電氣系統, 使抽放泵運行。 (3)。緩緩打開進氣閥門。 (4)。調節各閥門, 使抽放泵正負壓達到合理要求, 向泵體, 氣水分離器等供給適量的水。14)。瓦斯抽放泵啟動后, 應及時觀察抽放正, 負壓及流量, 瓦斯濃度, 軸承溫度, 電氣參數等, 并監聽抽放泵的運轉聲音。15)。接到停止瓦斯抽放泵運行的命令后, 應一人監護, 一人準備進行停機操作。16)。瓦斯抽放泵的停機操作順序為: (1)。開啟放空門, 循環門, 關閉總供氣門和井下總進氣門, 同時開啟配風門, 使抽放泵運轉35分鐘后, 將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出。 (2)。操作電氣系統, 停止瓦斯抽放泵運轉。 (3)。停止供水, 供油。17)。瓦斯抽放泵停止運轉后, 要按規定將管路和設備中的水放完。18)。抽放瓦斯的礦井, 在抽放未準備好之前, 不得將總氣門打開, 以免管路里的瓦斯出現倒流。19)。如遇到停電或其他緊急情況需要停機時, 必須首先迅速將總供氣閥門關閉, 然后將所有的放空門和配風門打開, 并關閉井下總氣門。20)。瓦斯抽放泵需要互換時, 必須經調度同意后方可進行。21)。互換瓦斯抽放泵的操作順序如下: (1)。備用泵空載運轉正常后, 調小運轉泵流量, 并相應地調整使用量。 (2)。開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡門, 關閉備用泵的配風門, 使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行。 (3)。當備用泵帶負荷運轉正常后, 關閉其放空門。 (4)。停止原抽放泵運轉, 并開, 關相應閥門, 調整備用泵流量。22)。瓦斯抽放泵并聯運行時, 其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止, 啟動順序進行操作。23)。操作電氣設備時, 必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。24)。對于反映瓦斯抽放泵運行狀態的各種參數, 如瓦斯濃度, 設備溫度, 壓力, 孔板流量計靜壓差, 流量等, 和附屬設備的運行狀態, 機房內的瓦斯濃度, 在正常情況下應按各局規定的時間進行觀測, 記錄和匯報。在特殊情況下, 必須隨時觀測, 記錄和匯報。25)。要經常檢查維護抽放系統各種計量裝置, 閥門和安全裝置等, 保證靈活可靠, 每天要對全部設備的外表進行擦洗。26)。必須堅守崗位, 實行現場交接班, 交接班時要對所有設備進行檢查和交接, 并履行臺賬簽字手續。8。9 瓦斯抽放報表管理瓦斯抽放的報表管理是瓦斯抽放管理工作的重要內容之一。通過報表可以反映出瓦斯抽放的狀態, 掌握抽放系統的各種數據, 瓦斯工程進度, 平衡瓦斯抽放與采掘關系, 是瓦斯抽放管理的重要手段。瓦斯抽放報表主要分為鉆場施工, 瓦斯抽放監測和綜合報表三大部分。(1)。鉆場施工報表。主要反映鉆孔設計和施工情況。(2)。瓦斯抽放監測報表。通過瓦斯抽放報表可以及時地掌握瓦斯的濃度, 抽放負壓, 抽放量, 瓦斯抽放泵的運行情況等參數, 根據瓦斯抽放報表數據可以合理地對抽放系統, 區域, 鉆場進行調控。(3)。綜合報表。綜合報表是將礦井瓦斯抽放情況匯總, 上報有關部門和領導。供管理部門掌握瓦斯抽放狀況, 安排礦井生產計劃等。常用的報表如下:表71 瓦斯抽放鉆孔施工記錄表鉆場:孔號:傾角:方位角:鉆桿號孔深(m)煤層/巖層備注表72 瓦斯抽放鉆孔原始記錄匯總表地點孔號開孔時間終孔時間傾角(186。)方位角(186。)孔深(m)備注