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企業(yè)品質(zhì)成本管理概述-資料下載頁

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【正文】要定期巡回工作站以檢查產(chǎn)品,由于檢查和作為同時進(jìn)行,所以可在完成該項(xiàng)目后,迅速檢查以反映缺點(diǎn)。一有問題,檢查員就能在發(fā)生一連串缺點(diǎn)之前,采用巡回檢驗(yàn)方式較有利:l 制程產(chǎn)出高之率的不良品或須較頻繁檢查時。l 制程常常出錯,而作業(yè)員無力作徹底的檢查工作時。l 需要收集制程績效的特別數(shù)據(jù)時。l 需要稽查制程時.制程允收檢查: 這是典型的檢查方式,若符合質(zhì)量水平,可轉(zhuǎn)到下一站,若不符合要求水平,則拒收并處理. 制程允收檢驗(yàn)有下述優(yōu)點(diǎn):l 在制程為連續(xù)站時,能有效地控制質(zhì)量水平。l 能提供性能報告書數(shù)據(jù)來協(xié)助不確定之問題區(qū)域.然而另一方面,也有一定的限制:l 由于是在項(xiàng)目完成才作檢查,因此并不能事先預(yù)防不良品產(chǎn)生。l 耽擱零件從一操作站到一操作站的移動。l 不容易應(yīng)用在連續(xù)制程上,因其難分批檢查。上述五種檢查方式,各有優(yōu)劣點(diǎn),所以有效的制品檢查系統(tǒng),要將上述五種類型組合應(yīng)用,如何組合成為最好而能滿足特定需求的系統(tǒng),要依據(jù)下述幾個因素評估.l 每一檢查方式的成本。l 每種檢查方式所需要人力,資源,例如人力資源是否具備及其數(shù)量。l 質(zhì)量績效歷史,過去制程在管制中,假如制程很少有問題,就不須要像制程時常脫離管制般廣泛檢驗(yàn)。l 制程的類別,是否為連續(xù)型?能否在生產(chǎn)中分批收集與檢查?l 制程的穩(wěn)定性制程能力.l 產(chǎn)品本身特性,特性屬嚴(yán)重或生次要?我們借史密斯先生的看法,來檢討檢驗(yàn)的根本意義和安排:基本上,第一要務(wù)是將質(zhì)量的責(zé)任完全交給制造單位,此為絕大多數(shù)的教科書所提倡,但據(jù)作者所知,很少進(jìn)而將檢驗(yàn)責(zé)任完全委交給制造單位.基本上的區(qū)別就在此,告訴生產(chǎn)單位對質(zhì)量有責(zé)任是一回事,要求其肩負(fù)該責(zé)任又是另一回事,一旦知道必須負(fù)檢查自己工作的責(zé)任,態(tài)度上必有顯著的改變! 實(shí)際上,這是由作業(yè)員,在將這些責(zé)任轉(zhuǎn)移給作業(yè)員這前,要給予下述支持: 適當(dāng)?shù)牧恳?guī):完整之檢驗(yàn)說明,包括量規(guī)技術(shù),抽樣計劃和處置程序檢驗(yàn)訓(xùn)練,清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),了解質(zhì)量對公司的重要性. :機(jī)械老舊而作業(yè)員又不重視質(zhì)量,則可能得在所有主要切削站后面設(shè)收費(fèi)站檢驗(yàn),若制造在管制中而作業(yè)員對質(zhì)量的看法又很得體,. 除此之外,制造仍需要許多品保措施,諸如量具校正,: 質(zhì)量差質(zhì)量好質(zhì)量優(yōu)鑽鑽鑽銑銑檢驗(yàn)?zāi)ス鈾z驗(yàn)銑上漆磨光檢驗(yàn)檢驗(yàn)上漆磨光入庫檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫上漆檢驗(yàn)入庫新鄉(xiāng)重夫先生的檢驗(yàn)概念: 新鄉(xiāng)重先生的檢驗(yàn)觀念是:檢驗(yàn)是為預(yù)防而非“判死刑”，而希望徹底解決不良，所以提出重要的全數(shù)檢驗(yàn)方式和愚巧法．如：順次檢驗(yàn)，自主檢驗(yàn)，源流檢驗(yàn)．如果真想達(dá)到零不良，只采用尋找不良的分別檢驗(yàn)是不對的，而應(yīng)采預(yù)防不良情報檢驗(yàn)，最好能采取輕松方式的全數(shù)檢驗(yàn)．l 順序檢驗(yàn)方式：從加工到檢驗(yàn)的最快速的回饋方式是加工作業(yè)者自己檢驗(yàn)，即為“自主檢驗(yàn)”，但是這種自主檢驗(yàn)的方式比較容易產(chǎn)生妥協(xié)或是無意中的無檢．所以這種順次檢驗(yàn)的方式為：１＞由第２工程之加工作業(yè)員，檢驗(yàn)第１工程的加工完成工，再進(jìn)行自己之加工作業(yè)；２＞第３工程之加工作業(yè)員，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)第２工程之加工完成品后，再進(jìn)行自己之加工作業(yè)；３＞如此，由各作業(yè)員檢驗(yàn)前一加工工程之結(jié)果，再做自己份內(nèi)的加工．檢驗(yàn)／加工檢驗(yàn)／加工加工此種順次檢驗(yàn)方式的效果為：以往制程中的不良為１５％，而采取管制圖和品管圈活動之后，制程不良率降為６．５％，以后就停止進(jìn)步了．然而采取順次檢驗(yàn)方式一個月后，不良率降為１．５％，經(jīng)過三個月后，制程不良率降為０．０５％，而最終制程檢驗(yàn)不良為０．０１６％．l 自主檢驗(yàn)方式：在進(jìn)行自主檢驗(yàn)的同時，其缺點(diǎn)就為容易妥協(xié)或無意間的誤檢．而如果能在現(xiàn)場中使用由裝置或設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)機(jī)能，從而達(dá)到零不良．即如果在現(xiàn)場中使用的作業(yè)方法或其結(jié)果不良時，其最終效果能立即反饋的．l 源流檢驗(yàn)方式：所謂源流檢驗(yàn)方式是在能影響產(chǎn)品質(zhì)量之最初處管制之原因，可分為二種方式：從向源流檢驗(yàn)──溯回制程源頭，管制能影響產(chǎn)品質(zhì)量之條件；橫向源流檢驗(yàn)──找出制程中能影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件，并加以管制．愚巧法方式：Ａ＞愚巧法之矯正機(jī)能：有停機(jī)式（啟動鳴機(jī)，機(jī)器停止，而使生產(chǎn)線和工作暫停）和注意式（啟動鳴機(jī)，燈訊也閃動，促成作業(yè)員注意）．當(dāng)不良發(fā)生時，就有二種形式：偶發(fā)不良，或連續(xù)不良．偶發(fā)不良：某些產(chǎn)品有缺點(diǎn)，但不致造成爾后之拒收品（如因物料缺陷造成不良品，然而只要物料缺點(diǎn)去除后，產(chǎn)品即成良品）．連續(xù)不良：一有缺點(diǎn)出現(xiàn)，即連續(xù)產(chǎn)生不良（如沖床折損后，以后全中都成為不良品）．而在愚巧法當(dāng)中方式為：發(fā)生頻率小而有矯正可能──注意式發(fā)生頻率雖小，但不可能矯正──停機(jī)式或注意式．發(fā)生頻率多──停機(jī)式．Ｂ＞愚巧法之設(shè)法機(jī)能：l 接觸式：利用產(chǎn)品之形狀，尺寸等，來偵測是否有接觸，從而找出不良品．從發(fā)現(xiàn)不良品的立場,此可視為接觸式之延伸.l 定數(shù)式:依是否有“固定次數(shù)”之動作，來偵測不良品之方法．l 動作步驟式：依是否有“一定動作步驟”來偵測異常，并防止不良發(fā)生之方法．停機(jī)式源流檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)注意式矯正機(jī)能自主檢驗(yàn)順次檢驗(yàn)檢驗(yàn)手段（愚巧法）定數(shù)式動作步驟式設(shè)定機(jī)能接觸式二十八、設(shè)備與方法之改善可以進(jìn)行設(shè)備與方法的改善:1 提供較快,甚至無作業(yè)員時也能檢驗(yàn)與測試之設(shè)備。2 在生產(chǎn)設(shè)備上,建立一檢驗(yàn)與測試裝置。3 設(shè)計更佳的記錄和報告系統(tǒng),使時間和努力能合理化；4 應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)，來改善檢查與測試的布置與方法．對于進(jìn)行設(shè)備與方法的改善，首先要找出高成本區(qū)，然后進(jìn)行一現(xiàn)值成本的帕累托分配，并集中努力來改善高成本區(qū)．一旦確定有改進(jìn)的可能，則要發(fā)展備選方案并加以評估，設(shè)備供貨商和其它專家是技術(shù)與設(shè)備情報好的來源，可告訴我們那些類似工作表現(xiàn)優(yōu)異．制造和工業(yè)工程師可時常提供如何在設(shè)備內(nèi)建立檢查與測試指導(dǎo)，以及工作衡量與作業(yè)站布置的指導(dǎo)，要考慮能和計算器和自動數(shù)據(jù)器來使數(shù)據(jù)處理與分析的成本最小化．二十九、決策分析三十、生產(chǎn)系統(tǒng)與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)50 / 5

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