文明工地第三部分-資料下載頁

　　

【正文】 、板模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，板縫粘貼膠帶紙。支模前應在模板涂刷晚模劑，當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用短鋼管斜撐。當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@800投置。若梁截面尺寸過大梁的自重過大，在梁底增設支撐立桿，以消除梁底變形，梁底模按規定1～3‰跨長起拱。現澆板模采用12mm厚竹膠板做面層，面層下格柵用50100方木鋪設間距300mm，模板面應平整，接縫應嚴密，標高應正確，支撐應牢固。采用鋼管架作模板支架。梁板模支設見圖示：按現澆板尺寸最大房間計算鋼管支架： 模板支架荷載：模板自重250N/m2鋼管應于內外十字交叉處，鋼管支架自重：250 N/m2鋼管應于內外十字交叉處，1m=鋼管支架荷載：每區格面積為：1m=新澆砼重力3250N/m2施工荷載2500N/m2合計：6250KN6250=7500N用Φ48壁厚3mm的鋼管A=424mm2鋼管回轉半徑為： i=(d12+d2)/4=(482+422)/4=立桿布置上、下兩道水平撐。按強度計算，支柱鋼管壓應力為：f=N/A=7500/424=＜[f]鋼管受壓強度設計值，按穩定性計算支柱鋼管的受壓應力。長細比：λ=L/I=1330/=鋼設計規范附錄三，得б= 由式б=N/4A得б=7200/（424）=＜[f]=2358N/mm2(穩定)。六、模板拆除非承重模權可在砼強度保證其表面棱角不受損壞時方可拆除。承重模板：梁板跨度在8m以內可在強度達到設計要求75%時拆除，跨度＞8m要在砼強度達到100%，且在上層梁板澆筑后方可拆除。懸挑模板≤2m時，砼強度必須達到設計要求75%，＞2m時砼強度必須達到設計要求100%時方可拆除。在拆模板前必須去試驗室作壓強試驗，強度達到規范要求后及時向監理方發出通報，同意拆模后以書面形式向主體隊發拆模通知，主體隊認真按通知進行拆模，并運至指定地點分類堆放。七、模板工程質量保證措施1） 模析檢查與驗收模板進場及制作好后，要進行嚴格檢查驗收，主要檢查模板平整度，模板的接縫情況及加工精度。2）做好冬期模板的保溫冬期施工對澆筑后的模板張掛再生氈覆蓋嚴密，特別是作好通風墻的保溫工作。3）墻柱爛根的處理a、 墻柱根部采用模板加設雙面膠帶方法，杜絕漏漿問題。b、 澆筑頂板砼時，頂板面用2m刮扎刮平，特別是墻柱部位，標高平整度控制在2mm以內。 4）防止脹模，偏位采取措施a、 模板加強剛度設計。b、 背楞加密。c、 拉制好軸線。d、 墻柱模安裝前采取定位措施。 5）成品保護a、 吊裝模板輕走輕放。b、 模板堆放要場地平整，按規定清理和修理，要認真及時。6）拆模申請制度為保證砼強度和養護質量建立拆模申請制度。由施工單位申請相關責任工程師認真審核，結合季節天氣情況經工程監理單位批準，方可拆除。鋼筋工程質量預控措施一. 準備工作1． 班組長在加工鋼筋之前首先檢查機械設備的完好。2． 鋼筋進場時必須按項目部指定地方分類堆放整齊，每批鋼筋都應標出類別、產地、出廠日期及數量。3． 每批鋼筋進場必須在試驗合格之后方可使用。二. 鋼筋加工 、圖紙中注明、平面圖、剖面圖以及圖紙會審和設計變更為準,空調板構件尺寸以建施圖為準,鋼筋放樣表必須經鋼筋施工員認可后,方可加工。2..細部構造和箍筋加工大樣應以03G1011構造集為準。3..鋼筋保護層以結構使用年限50年，結構環境類別一類取值,即基礎筏板為50； 墻、板為15；柱梁25。屋頂水箱間以結構環境類別二類b取值，即墻、板為25； 梁柱35 。4..鋼筋加工應符合以下規定： 受力鋼筋1) HPB235級鋼筋（圓鋼）應作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2) 鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3) 鋼筋截斷長度應滿足搭接長度和機械連接要求：、板類及墻類構件，不宜大于25%。基礎梁、筏板不宜大于50%%。 箍筋1) ,尚應不小于受力鋼筋直徑.2) 箍筋彎鉤的彎折角度,對有抗震等要求的結構,應為1350。3) 箍筋彎后平直部分長度，對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。 1. HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。：每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。：鋼尺檢驗 表1序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內凈尺寸177。5四. 綁扎安裝1. 綁扎鋼筋之前，必須認真對照圖紙和配料單看是否與鋼筋型號、尺寸、數量相一致。上道工序交接合格后開始綁扎。2. 綁扎鋼筋必須按圖紙設計和規范要求、03G1011構造圖集施工。基礎梁、筏板、墻柱、梁板受力筋直徑≥20的采用直接滾壓直螺紋連接 按設計要求錯開。 （方案另詳）3. 基礎鋼筋綁扎安裝1）鋼筋綁扎施工工藝流程筏板 筏板面筋 框架墻柱插筋 予埋件等的予埋 2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核受力筋的位置線。3）基礎鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。4）基礎上層鋼筋支撐，采用5050角鐵焊排架進行承重。5）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。6）基礎梁箍筋肢朝向應正確，交錯布置綁扎。基礎大梁（高度≥1200）兩邊要每隔2m設置燒焊一道鋼筋（Ⅲ級25）斜撐，以免變形。7）基礎梁上部鋼筋要在梁支座1/3跨度范圍內連接，下部鋼筋要在梁跨中1/3跨度范圍內連接。接頭互相錯開，在任一接頭中心至（）35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區段內，機械接頭面積不宜大于50%。8）基礎墻柱縱筋插筋按承臺節點詳圖施工。墻柱縱筋在承臺面套箍筋焊接（不得燒傷受力筋）定位。9）基礎墻柱插筋伸入承臺內錨固長度按設計圖紙要求和表2規定。10)，墻柱插筋也要依此截取長度。達到機械連接或搭接要求。縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE 表2 砼強度等級 與抗震等級鋼筋種類與直徑 C30C35≥C40 一級抗震一級抗震一級抗震HPB235普通鋼筋27d25d23dHRB335d≤2534d31d29dd＞2538d34d32dHRB400d≤2541d37d34dd＞2545d41d38d 縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度l1E＝ζlaE（式中ζ為搭接長度修正系數）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550ζ注：1. 在任何情況下錨固長度不得少于250mm。 2. 當不同直徑搭接時，其值按較小的直徑計算。 工藝流程：套柱箍筋 機械連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋套柱箍筋：按圖紙和規范要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的受力筋上，然后機械連接豎向受力筋。電渣壓力焊連接豎向受力筋。接頭質量要符合規范要求：在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區段內，機械接頭面積不宜大于50%。檢查柱接頭合格后，再按圖紙和規范要求間距用粉筆劃線綁箍筋，柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直并滿扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋的彎鉤按抗震要求彎成1350 ，平直部分長度不小于10d.柱上下兩端箍筋加密區間距要符合設計圖紙和規范要求，拉接筋應勾住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上，間距約＠500梅花轉狀設置橡膠（購買成品）保護層墊塊。 以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸變化時，柱筋因法、應在板內彎折，彎后尺寸要符合設計要求。 剪力墻鋼筋綁扎 1）工藝流程：立2~4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋 2）立2~4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎（或豎筋全部對焊、機械連接完畢）。在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋位置分檔標志，接著綁其余豎筋，最后在綁其余橫筋。按照設計橫筋在豎筋里面。4) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處要綁3根水平筋。其搭接長度應滿足表2要求。5) 剪力墻應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊。6) 剪力墻與框架柱連接處，其水平筋應錨固到框架柱內，見表2。7) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角處、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。8) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，并在搭接處綁一道橫筋定位。根部也要焊接定位。澆筑砼時，必須有專人照筋。澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確。 梁鋼筋綁扎1） 工藝流程 梁底模綁扎：2） 畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎3） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯布置綁扎。4） 梁端第一個箍筋要設置在距柱節點50處，梁柱節點處箍筋需加密，其間距和加密區范圍均要符合設計要求。5） 主、次梁受力筋墊水泥砂漿墊塊。雙（多）排筋間距25，且不小于鋼筋直徑。6） 梁筋的錨固和搭接應滿足表2要求。7） 在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區段內。機械接頭面積不宜大于50%。8） 主、次梁上部鋼筋要在梁跨中1/3跨度范圍內連接，下部鋼筋要在梁支座1/3跨度范圍內連接。 板鋼筋綁扎1） 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板底受力筋 綁板負彎矩筋2） 先擺放受力主筋，后放分布筋。預留、預埋孔管等及時配合安裝。3） 板帶梁時， 先綁板帶梁鋼筋，再綁板筋。4） 后澆砼板鋼筋要全部綁扎到位。5） 除外圍兩根筋滿扎外，其余各點可交錯綁扎。雙層鋼筋之間須加馬鐙筋@1000梅花狀布置，以確保上部鋼筋位置。負彎矩板筋各點須滿扎。6） 。搭接接頭面積不宜大于25%。7） 板底筋墊水泥砂漿墊塊15厚，間距1000梅花狀布置，以保證板保護層的厚度。 樓梯鋼筋綁扎1） 工藝流程： 畫位置線 綁主筋 綁分布筋 2） 先綁梯梁后綁梯板筋，板筋要錨固在梯梁內，每個交點均應綁扎。3） 板主筋不宜有接頭。板筋位置要符合圖紙和規范要求。 后澆帶鋼筋留置1）梁、板、墻后澆帶鋼筋留置應滿足搭接、機械連接、焊接長度要求。部位、接頭位置要符合設計圖紙和規范規定。 2） 質量要求同上述構件。 裝飾線拉筋均預埋，位置必須正確、牢固，4根以上縱筋應相互交叉錯開。 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值。排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1. 支梁、柱、墻模時，要加強保護，防止鋼筋移位、踩踏等。2. 不準隨意在板筋上踩踏行走，澆砼時應在板筋上鋪跳板行 走并要有鋼筋工2人照筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4. 安裝管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 、互檢、交接檢、專檢“四檢”記錄要齊全，并簽字生效。1. 進入現場的施工作業人員必須接受三級教育、經考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。，節約材料。加強成品保護。 。砼工程澆注預控措施一. 施工準備1. 上道工序已經驗收合格并辦完手續。2. 澆筑砼的泵車和輸送管已支搭完畢并檢查合格。人員和機具已經準備好。3. 砼澆筑申請書已經批準。1. 工藝流程作業準備 砼輸送 砼澆筑與振搗 養護2. 作業準備：清理干凈模內垃圾和鋼筋油污等雜物，模板澆水濕潤。3. 砼輸送：1） 砼輸送前后嚴禁任意加水。2） 對到施工現場的砼要進行塌落度、和易性抽查。每工作班不少于3次。3） 砼輸送要保證連續性，如果發生故障，停歇時間不超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。4） 砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢時間—氣溫低于250C不宜超過90min；氣溫高于250C不宜超過60min。4. 砼澆筑與振搗的一般要求1） 砼自由傾落高度超過2m時，必須用串通或留管。2） 砼應分段分層連續澆筑，澆筑層高度不超過500。3） 插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏。移動距離不大于300～400。4） 振搗上一層時應插入下