住宅小區(qū)一期施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

　　

【正文】 線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長度不夠時(shí)，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上。：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。五、混凝土工程 （1）混凝土澆搗前必須辦好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收工作 ,并且按規(guī)定簽署混凝土澆灌令。 （2）本工程混凝土為商品砼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要做好混凝土驗(yàn)如：混凝土塌落度，溫度，配合比等；做好試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊等。（3）澆混凝土前落實(shí)好勞動(dòng)力，對(duì)班組要進(jìn)行施工技術(shù)交底。: 鋼筋模板驗(yàn)收174。砼澆搗前準(zhǔn)備174。砼澆搗174。養(yǎng) 護(hù): ①砼采用汽車泵泵送,澆灌時(shí)在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20—30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為淮，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5CM左右，以消除兩層之間的接縫。②振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。③當(dāng)砼施工時(shí)，要檢查坍落度大小，坍落度控制在90～150mm范圍內(nèi)，這也是保證墻體密實(shí)度杜絕裂縫的有力舉措。④砼采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振棒振搗。 ⑤砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。 可采用雙摻技術(shù)，即摻入粉煤灰和減水劑，緩凝劑改善混凝土澆筑過程中的泌水現(xiàn)象和終凝時(shí)間。根據(jù)我們施工經(jīng)驗(yàn)，可在砼中摻加部分UEA膨脹劑，抑制地下室外墻等部位的伸縮裂縫。 混凝土表面采用一壓二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實(shí)，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時(shí)，再抹平一次，以防混凝土表面產(chǎn)生收水裂縫。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以排除。 養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。根據(jù)本工程的具體情況和季節(jié)氣候，可采用二層塑料薄膜、三層草包的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。外墻側(cè)模板采用木模支撐可達(dá)到保溫目的（相當(dāng)于一層薄膜，三層草袋）。同時(shí)每天人工來回澆水潤濕，防止外墻裂縫。 根據(jù)工程的具體情況，本工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間界定為14晝夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆蓋保護(hù)方法。為預(yù)防天氣突然冷熱變化而影響砼的質(zhì)量，工地派專業(yè)人員監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)，檢測(cè)養(yǎng)護(hù)實(shí)際效果，以控制混凝土成品質(zhì)量。 勞動(dòng)組織、混凝土拌攪的速度等通常施工要求安排。根據(jù)本工程要求，底板施工為一次性連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)力安排按二班輪換作業(yè)至澆筑完成。其中溫度測(cè)試二人、養(yǎng)護(hù)人員二人，監(jiān)督檢查一人。 本分項(xiàng)工程按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每層每次混凝土澆搗前，要進(jìn)行一次全面的有各專業(yè)項(xiàng)目工程師復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、預(yù)留洞及鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、模板的復(fù)核、混凝土澆搗令的簽證等手續(xù)，并進(jìn)行技術(shù)安全的交底，讓施工班組了解施工方案。主體砼也采用汽車泵送砼、輸送砼前應(yīng)檢查汽車泵、振蕩器等機(jī)具，如有問題由電工、機(jī)修工隨時(shí)進(jìn)行檢修。4澆搗混凝土柱時(shí)，先用原漿接漿減少施工縫的影響。在澆搗時(shí)，插入式振蕩器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過程中要上下略為抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振動(dòng)間距應(yīng)該一致，保持在振搗棒長度的2/3左右，混凝土澆搗分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)。澆搗應(yīng)連續(xù)性，當(dāng)必須間隔時(shí)其間隔時(shí)間宜短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將混凝土澆筑完畢。樓梯施工縫設(shè)置在樓板以上三步位置，但要注意混凝土澆搗時(shí)，施工縫垂直于扶梯板。同時(shí)，下次澆搗時(shí)應(yīng)將縫內(nèi)垃圾清理干凈，疏松混凝土應(yīng)鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整。梁、板澆搗同時(shí)進(jìn)行，梁施工時(shí)從梁的兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推進(jìn)，混凝土澆搗密實(shí)，并用木蟹抹平。施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)，對(duì)于雨篷、樓梯等部位尤要嚴(yán)加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時(shí)整改，確保其位置與保護(hù)層厚度。施工監(jiān)督（模板）：派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時(shí)觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時(shí)停止施工，并在混凝土初凝前修復(fù)，剪力墻遇門洞部位在兩側(cè)同時(shí)下料，以防洞口模板移位。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆搗混凝土后認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，在平面覆蓋塑料薄膜12小時(shí)后蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 蜂窩、露筋，由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土露漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。解決方法：嚴(yán)格檢查控制支模質(zhì)量。振搗由專人負(fù)責(zé)，熟練工人操作。 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。解決方法：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。 偏差過大，支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固。 混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，所造成的缺陷。解決方法：嚴(yán)格檢查控制支模質(zhì)量。振搗由專人負(fù)責(zé)，熟練工人操作。 插鐵鋼筋位移，插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋, 致使鋼筋位移。解決方法：振搗過后重新校正插鐵。 振搗： 澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約為60度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面隨振搗隨按報(bào)告進(jìn)行抹平。 施工縫一般設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，縫處預(yù)先用木棒擋好，留成直縫，繼續(xù)施工時(shí)，接縫混凝土用原強(qiáng)度混凝土繼續(xù)澆搗。六、砌體工程砌體施工的一般要求本分項(xiàng)工程按照行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203—2002)準(zhǔn)執(zhí)行。 (1)本工程墻體為填充墻。 (2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的磚、加氣塊要有質(zhì)保書，加氣塊砌筑前，應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍鉁馗邥r(shí)還應(yīng)補(bǔ)澆，雨季適當(dāng)掌握濕度，可少澆或不澆）。砂漿須按級(jí)配申請(qǐng)的要求拌制，同時(shí)按質(zhì)按量做試塊送檢。 (3)磚砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標(biāo)高，對(duì)樓層標(biāo)高進(jìn)行找平，厚度大于3cm時(shí)需用細(xì)石混凝土找平，并經(jīng)復(fù)核。 (4)砌墻時(shí)在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時(shí)要皮皮拉麻線，保證灰縫平直。 (5)砌墻上下錯(cuò)縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。 (6)砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm允許誤差2mm。 (7)砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須接頭的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當(dāng)留槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為12cm墻厚，放置一根直徑6mm鋼筋，L＝1m，間距不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm末端，末端有90度彎鉤。24cm厚墻拉結(jié)筋每50cm放2φ6，L＝1m。 (8)扶梯間內(nèi)須砌正面墻。 (9)填充墻的每層墻頂面與框架結(jié)構(gòu)接觸處宜用細(xì)石混凝土塞縫。 (10)埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4mm以上，以保證鋼筋上下至少有2mm厚的砂漿層。 (11)衛(wèi)生間及廚房墻體底部澆水200混凝土止水梁，砼標(biāo)號(hào)為C20。施工準(zhǔn)備及施工方法本工程177。，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M10。177。，內(nèi)墻采用200/100厚混凝土多孔磚，混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。1 準(zhǔn)備工作 砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 砌體砌筑前，采用植筋技術(shù)，在剪力墻上植不小于1/7墻長且不小于1000mm長的2Φ6墻體拉結(jié)筋。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線、檢查合格后，方可進(jìn)行施工。 砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 砌筑前應(yīng)對(duì)磚或砌塊預(yù)先澆水濕潤，不要現(xiàn)澆現(xiàn)用。 施工方法 彈線定位：嚴(yán)格控制定位尺寸，確保位置正確。 墻體排磚：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。 鋪灰砌筑：砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，墻體底部用三皮空心磚砌筑，然后砌筑加氣混凝土塊。填充墻砌至梁、板底后,留出2030mm的灰縫,7天后用203050100的小木楔塞緊,C20細(xì)石混凝土塞滿灰縫。加氣混凝土砌塊水平和豎直灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm、豎直灰縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度宜為20mm。但水平灰縫和豎直灰縫分別不得大于15mm和20mm。在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。 接搓：墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起時(shí)，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。且沿砌體高度方向加設(shè)2Φ6間距500mm拉結(jié)筋，外露長度1000mm。 ，加氣混凝土墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。 圈梁：當(dāng)墻高度大于4m時(shí)，在墻高中部設(shè)置與剪力墻、柱相通的圈梁，梁寬同墻厚，梁高200mm，內(nèi)配4Φ12—Φ6@200箍筋，當(dāng)端部碰到框架柱或鋼筋混凝土墻時(shí)，采用與鋼筋規(guī)格相同的膨脹螺栓錨入剪力墻或框架柱，用角鋼分別與螺栓連接，圈梁鋼筋與角鋼連接。 過梁：當(dāng)洞口寬1000時(shí)，設(shè)置現(xiàn)澆帶；當(dāng)洞口寬≥1000時(shí)，設(shè)置過梁。擱置過梁時(shí)砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)座漿，采用1：,過梁在砌體上搭接長度不小于250mm。當(dāng)端部碰到框架柱或鋼筋混凝土墻時(shí),過梁鋼筋錨固方法同圈梁。 拉結(jié)：當(dāng)墻長大于5m時(shí)，中間要留設(shè)構(gòu)造柱，截面為墻寬240，內(nèi)配4Ф12—Φ6@200的箍筋，鋼筋錨固方法，采用植筋法。 在構(gòu)造柱的兩側(cè)和門洞口的單側(cè)留置馬牙槎，馬牙槎寬度為60mm。 當(dāng)砌筑輕質(zhì)砌塊時(shí)，門洞口處兩側(cè)砌筑預(yù)制混凝土砌塊，當(dāng)門洞高度大于2米時(shí)每側(cè)放置4塊。質(zhì)量控制措施 砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時(shí)內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。 砌筑用的磚、輕質(zhì)砌體等要先進(jìn)行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用于工程中。 砌筑用砂漿按要求做好試塊，每層取樣一組，每組三個(gè)試件，嚴(yán)格按配合比要求拌制。 砌筑內(nèi)墻較低時(shí)，用Φ25鋼筋焊接支架，擱置跳板，較高時(shí)要用鋼管搭設(shè)腳手架。 砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。允許偏差值要控制在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。其他具體構(gòu)造要求按GB502032002。 嚴(yán)格控制墻體砌筑時(shí)加氣混凝土砌塊的出釜時(shí)間，出釜時(shí)間少于28天的砌塊不可以上墻。 砌塊堆放及砌塊砌筑上墻時(shí)，均采取有效措施防止淋濕或受水浸泡，砌筑時(shí)嚴(yán)禁大量浸水，只易向砌筑面適量澆水。 施工腳手架眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚或砌塊填塞. 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌，不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。七、樓地面工程水泥沙漿樓地面：、水泥砂漿樓地面工藝流程彈50㎝水平線→基層處理→灑水濕潤→沖筋貼灰餅→刷素水泥砂漿結(jié)合層→水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨壓實(shí)→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)、具體操作要求：（1）、基層清理：地面基層、地墻相交處的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸處部位應(yīng)剔除。有必要時(shí)用水磨石機(jī)來清理，然后澆水沖洗。（2）、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。（3）、水泥沙漿面層厚度不應(yīng)小于20㎜，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15，配合比采用1:2水泥砂漿，其稠度（一標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)）㎝。（4）、沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核準(zhǔn)框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，～2ｍ增中沖筋，如有地漏和有坡度要求地面，應(yīng)按計(jì)劃要求做出泛水和坡度。（5）、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1∶，必須將其按比例作完成后，再均勻地抹化基層上，創(chuàng)造一個(gè)良好的水泥漿結(jié)合層。水泥漿應(yīng)隨刷鋪水泥砂漿。（7）、水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨壓實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度，房間室內(nèi)地面與樓面的過道鄰接處，在門扇下宜設(shè)分格縫，嵌置分格條，宜采用雙條。（8）、面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，稍待砂漿收水后，即用鋼抹子壓漿，抹平。砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面順序，加大壓實(shí)抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹灣全面壓實(shí)、壓光、壓平、使其表面光滑。（9）、當(dāng)砂漿干濕度不適合時(shí)，可稍后灑水或撒1∶1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。（10）、面層壓光經(jīng)24ｈ后，灑水養(yǎng)護(hù)7～10ｄ。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重和碰撞。包括人員走動(dòng)。（11）、抹踢腳板：有墻面抹灰層