光伏發(fā)電項目施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 施打配樁、預(yù)制樁繼接焊樁接頭垂直控制深度控制繼續(xù)施打每陣貫入度滿足設(shè)計要求停止施打、成樁是管樁施工工藝流程圖②樁位放線：樁位放線應(yīng)根據(jù)場地控制樁進(jìn)行施放，樁位放線時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，首先確定樁的位置相對坐標(biāo)，將樁中心位置用木樁打入地面下50cm，再在木樁上將樁中心點(diǎn)放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放置不能一次放數(shù)個樁位，要根據(jù)控制線放護(hù)樁，然后用護(hù)樁引測，施打一根，放一根樁位線，護(hù)樁距樁機(jī)應(yīng)保持一定距離，太近時則影響樁位的準(zhǔn)確。護(hù)樁應(yīng)采取保護(hù)措施，防止擾動。③樁機(jī)就位：樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。在樁機(jī)移至樁位對中后，用2臺經(jīng)緯儀對樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時保證導(dǎo)桿的垂直度。④預(yù)制樁起吊當(dāng)樁機(jī)就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對準(zhǔn)施放的樁位木樁。檢查樁身垂直后，開始打樁。吊樁時，采用兩點(diǎn)起吊法，保證樁身垂直，便于樁尖對準(zhǔn)樁位；當(dāng)1根鋼絲繩拉斷時，另1根可起保險作用。⑤樁基施打：當(dāng)樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉，大量慣入土中，因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。⑥接樁：當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余50～80cm時，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán)密，當(dāng)符合要求時, 再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。⑦樁基停打：停打原則根據(jù)設(shè)計要求，停打應(yīng)根據(jù)樁長及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計樁長時（根據(jù)地質(zhì)資料參考判斷），應(yīng)密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣為2cm5cm時則停止施打，將樁機(jī)移至另一根樁位進(jìn)行施工。⑧樁頭去除及樁基填芯處理：當(dāng)樁基施工完畢，土方挖至基底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)把多余的樁頭利用切割工具將樁切割至比基底標(biāo)高高10cm，然后用細(xì)鐵絲將切割好的圓形PVC板（半徑與樁孔相對應(yīng)）放入樁孔端部以下1600mm處并固定，放入鋼筋籠，鋼筋籠放入樁內(nèi)，隨后灌入C30細(xì)石混凝土搗實(shí)。⑨施工操作要點(diǎn)◎樁尖焊接：外購的混凝土管樁，為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板厚12mm，鋼板樁尖做成錐型，樁尖直徑為347mm，高為170mm，樁尖尖部焊接長5cm的直徑20mm鋼筋頭。◎垂直度控制：樁基施工中，樁管垂直與否對樁基的質(zhì)量有密切的關(guān)系，所以在施工過程中設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀隨時對樁身進(jìn)行觀測，以保證樁管垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)架設(shè)在不受樁機(jī)施打時受到振動的地方。兩臺經(jīng)緯儀要垂直設(shè)置。◎配樁：當(dāng)提供的樁長不能正好達(dá)到所要求的長度，或生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)格受限制時，施工中應(yīng)將現(xiàn)場已有的樁適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行配置，以節(jié)約預(yù)制樁管，避免停打時過長的露出樁管，從而造成浪費(fèi)。4）樁頭防水處理，并用聚合物水泥防水砂漿找平。，應(yīng)采取相應(yīng)堵漏措施。、粉塵等，用清水沖洗干凈。基面要求潮濕，但不得有明水。*25mm及10mm*10mm的凹槽。、均勻，待第二層涂料呈半干狀態(tài)后開始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于3天。、連續(xù)、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂漿層。，應(yīng)保護(hù)好墊層防水層，并與之搭接嚴(yán)密。，應(yīng)及時做細(xì)石混凝土保護(hù)層。. 混凝土施工1）鋼筋籠制作按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈（箍筋），并在上面標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺上，在其上面標(biāo)明加勁筋的位置。把加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行電焊。依次，在一根住進(jìn)上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。鋼筋籠制作完成后，人工搬運(yùn)放置在基礎(chǔ)槽內(nèi)。2）支基礎(chǔ)模板按圖紙尺寸制作完成基礎(chǔ)模板，用鋼支撐加固定位，校正基礎(chǔ)的中心線及模板的垂直度和設(shè)計一致。模板的拼接應(yīng)做到接縫嚴(yán)密，若采用木模板則在在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）基礎(chǔ)澆筑制作①基礎(chǔ)澆筑前再次檢查預(yù)埋鐵件的牢固程度和位置、標(biāo)高是否正確。②基礎(chǔ)澆筑采用商品混凝土，商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場收料，核對供貨票上的混凝土標(biāo)號，使用部位以及發(fā)車時間，運(yùn)輸及等待時間控制在1小時以內(nèi)。試驗人員現(xiàn)場測量混凝土塌落度，觀察混凝土的流動性、保水性、有無離析等，合格后方可使用。試驗人員對混凝土供貨質(zhì)量要進(jìn)行不間斷監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。③混凝土到澆筑地點(diǎn)應(yīng)及時泵送，現(xiàn)場等待卸貨的車保持1輛，既保證連續(xù)又不得等待時間太長，應(yīng)通知供應(yīng)商控制供貨節(jié)奏。泵送前，應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿濕潤泵管。④混凝土澆筑：現(xiàn)場不得加水。，由遠(yuǎn)而近，連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得遺漏，振搗均勻。：已澆筑好的混凝土，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間要合乎要求，澆水要求能讓混凝土保持濕潤。. 道路工程施工. 光伏發(fā)電工程施工工藝和方法. 施工工藝流程施工工藝流程詳見“光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖”。支架安裝光伏組件安裝光伏組件測試電纜、線管敷設(shè)電纜頭制作逆變器安裝匯流箱安裝方陣整體接線復(fù)核接線系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)測試驗收移交防雷接地裝置施工接地電阻測試避雷器調(diào)試光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架工廠化制作. 施工方法1）施工準(zhǔn)備熟悉與工程有關(guān)的技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠提供的資料。編制施工方案。在全面熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)施工現(xiàn)場情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的施工方案。委托當(dāng)?shù)氐臒徨冧\配件生產(chǎn)廠家根據(jù)加工圖紙對支架采用工廠化加工，熱鍍鋅防腐處理，并噴涂白色面漆。在批量生產(chǎn)前先對支架進(jìn)行放樣安裝，無誤后方可大規(guī)模制作。2）支架安裝復(fù)核基礎(chǔ)前后底座標(biāo)高，不符合要求的采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。支架采用先組合框架后組合支撐及連接件的方式進(jìn)行安裝。螺栓的連接和緊固按照廠家說明和設(shè)計圖紙上要求的數(shù)目和順序穿放。不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。支架安裝完畢后，支架安裝的垂直度和角度應(yīng)符合下列規(guī)定：①支架垂直度偏差每米不大于177。1度，支架角度偏差度不大于177。1度。②支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：項目允許偏差（mm）中心線偏差≤2垂直度（每米）≤1水平偏差相鄰橫梁間≤1東西向全長（相同標(biāo)高）≤10立柱面偏差相鄰立柱間≤1東西向全長（相同軸線）≤53）電池板安裝①電池板的進(jìn)場檢驗太陽能電池板應(yīng)無變形、無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)不低于標(biāo)稱的開路電壓。②太陽能電池板安裝電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。電池板安裝前應(yīng)對支架支撐檁條的平整度作測量，當(dāng)各緊固點(diǎn)平整度較差時，不得采用強(qiáng)行緊固螺栓的辦法來固定組件，需用墊片調(diào)整。電池板的安裝應(yīng)自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞保護(hù)表面的保護(hù)玻璃；電池板的連接螺栓應(yīng)有彈簧墊片和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒方向。③電池板調(diào)平將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。4）逆變器安裝逆變器基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)備安裝的硬化要求后，將逆變器由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，利用吊車通過逆變器頂端的吊孔將逆變器吊裝至基礎(chǔ)上。按照設(shè)計圖紙和逆變器電氣連接的要求，進(jìn)行電氣連接，并標(biāo)明對應(yīng)的編號。在電氣連接前用萬用表確認(rèn)光伏陣列的正負(fù)極。5）匯流箱安裝在陽光下安裝接線時，應(yīng)遮住太陽能光伏電池板，以防光伏電池的高電壓電擊傷人。安裝時，把可拆卸活動安裝板分別插入箱體底部的安裝板插座中，并用兩個M8*8螺釘固定，再用膨脹螺絲固定到安裝位置。將光伏防雷匯流箱按原理及安裝接線框圖接入光伏發(fā)電系統(tǒng)中后，應(yīng)將防雷箱接地端與防雷地線或匯流排進(jìn)行可靠連接，連接導(dǎo)線應(yīng)盡可能短直，且連接導(dǎo)線截面積不小于16mm2多股銅芯。接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆，否則，應(yīng)對地網(wǎng)進(jìn)行整改，以保證防雷效果。安裝完成檢查無誤后方可投入使用。輸入端位于機(jī)箱的下部，注意與光伏組件輸出正極的連線位于底部左側(cè)，而與光伏組件輸出負(fù)極的連線位于底部右側(cè)，用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線至保險絲插座，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側(cè)的防水端子。輸出包括匯流后直流正極、直流負(fù)極與地，上面?zhèn)溆兴膫€端子供選擇，接地線為黃綠線本。用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側(cè)的防水端子。6）電纜、線管敷設(shè)及電纜頭制作①電纜、線管敷設(shè)通過現(xiàn)場調(diào)查，規(guī)劃出電纜敷設(shè)路徑，電纜敷設(shè)路徑沿最短路徑敷設(shè)，以縮短電纜長度，降低線路損耗。沿規(guī)劃的電纜敷設(shè)路徑撒上白石灰，由施工人員人工開挖電纜溝。將電纜穿RC線管后敷設(shè)入電纜溝內(nèi)，并在電纜頭制作完畢，檢查確認(rèn)無誤后，人工回填電纜溝。電纜溝采用原土回填，分層夯實(shí)。②電纜頭制作：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。 ：選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。 ，打卡子：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮Ｓ寐萁z刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。7）方陣整體接線各組件的連線嚴(yán)格按照設(shè)計安裝圖分組進(jìn)行串聯(lián)連接，分組專人負(fù)責(zé)。對每組連接進(jìn)行細(xì)化分工，加強(qiáng)自檢和互相監(jiān)督，確保連接無誤，不得多接和少接。同時要保證接地可靠。電線接頭牢固，不脫線、漏線。購置的專用接插件必須嚴(yán)格按照組裝工序合理組合，連接時專用插接件必須接插到位。太陽能電池連接線和直流匯流箱的連接，每組串的連接線端頭部分按照施工圖給出的編號進(jìn)行標(biāo)記，并安裝接頭等連接裝置，在匯流箱安裝到位進(jìn)行必要的檢查后可以進(jìn)行連接安裝。安裝同樣采用分組專人負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按施工圖施工，按照先接正極，再接負(fù)極的順序安裝。連接時必須先斷開匯流箱中的每路空氣開關(guān)，防止電流下引。8）防雷接地裝置施工施工順序：地溝開挖→接地極安裝→接地網(wǎng)連接→設(shè)備連接→地溝回填→接地電阻測試。接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。地網(wǎng)分布在場地的四周，接地體采用熱鍍鋅角鋼，規(guī)格為50*50*5mm，長度為2500mm。一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。接地扁鐵采用40*6mm特鍍鋅扁鋼，各拐角處應(yīng)做成弧形。接地扁鋼應(yīng)垂直與接地體焊接在一起，以增大與土壤的接觸面積。最后扁鋼和立柱的底板采用螺栓連接在一起。接地網(wǎng)焊接完畢后用原土回填。地溝回填完畢后，用接地電阻測試儀測量接地電阻，接地網(wǎng)的接地電阻不得大于4歐姆。9）電池板測試①串聯(lián)組件連接到系統(tǒng)前的測試使用數(shù)字萬用表檢查串聯(lián)組件的開路電壓。測量值應(yīng)等于單個組件開路電壓的總和。如果測量值比預(yù)期值低很多，按照產(chǎn)品說明書中“低電壓故障排除”的說明進(jìn)行處理。②檢查每個串聯(lián)電路的短路電流通過將數(shù)字萬用表連接到串聯(lián)組件的兩端直接測量。注意。③低電壓故障排除鑒別正常的低電壓和故障低電壓。正常低壓是指組件開路電壓的降低，它是由太陽能電池溫度升高或輻照度降低造成的。故障低電壓通常是由于終端連接不正確或旁路二極管損壞引起的。，檢查所有的電線連接，確保沒有開路，連接良好。：用一塊不透明的材料完全覆蓋組件。斷開組件兩端的導(dǎo)線。取掉組件上的不透明材料，檢查并測量終端的開路電壓。如果測量的