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【導讀】第1題原油中硫以什么形態存在？、環硫醚、二硫化物、噻吩及其同系物。硫醚是中性液體，對金屬沒有腐蝕作用，但是在。高溫下會分解成活性硫化物。二硫化物在石油餾份中含量較少，而且多集中在高沸點餾份中。第2題按原油的含硫量可把原油分為哪幾類？％）、高含硫原油。第3題說出硫化氫的重要理化性質。即可燃燒，與空氣混合會爆炸，其爆炸極限為：～％。H2S溶于水，一體積水可。氧化，而使其H2S溶液呈混濁。質，其目的就是防止蒸汽H2S加速與金屬作用產生腐蝕。119℃，沸點℃，溫度變化時，可發生氣、液、固三態轉變。自燃點246～248℃，在130～160℃之間液體硫磺的流動性最好。硫主要存在于℃以下溫度。20℃時，一體積水可以溶解40體積SO2. 因此二氧化硫可作為漂白劑使許多有色物質退色。℃，臨界壓力大氣壓)，沸點℃，其水溶液稱為氨水，呈堿性。對于硫磺裝置來說，CO2主要有兩個來源，一是酸性氣含有一定量的。第17題瓦斯主要成分甲烷、乙烷的理化性質？

　　

【正文】 劑的濃度一般由再生塔設計條件決定，本裝置溶劑中MDEA重量濃度為 30％左右。 硫磺回收裝置技術問答 第 23 頁 共 140頁 第 54題 尾氣凈化系統過程氣中 H2對急冷塔的操作有何影響？ 答： 尾氣凈化 反應器的目的是使尾氣中 S和 S02全部還原成 H2S，如果 S和 S02沒有完全還原成 H2S的尾氣進入急冷塔，急冷水中硫積累就會增加，堵塞急冷塔填料層， SO2溶解在急冷水中，使急冷水酸性加強，對設備和管線會造成嚴重的腐蝕，而要便 S和 S02完全還原，必須控制急冷塔后尾氣中 H2濃度 2％ ( V )以上。 第 55題 影響尾氣焚燒有哪些因素？ 答：焚燒爐的目的是把尾氣中 H2S全部焚燒成 S02，同時要有低的 NOX生成，其有如下影響因素。 (1)焚燒溫度：尾氣中 H2S與 O2反應生成 S02，溫度越高反應轉化率越高，因此溫度越高越有利于 H2S的焚燒，但溫度太高沒有這個必， — 般控制溫度 550720℃ 。 (2)空氣流量：要便尾氣中 H2S燃燒完全，必須有充足的空氣量，空氣越大 H2S燃燒越完全，但空氣量太大裝置能耗會增加，根據環保要求，應控制煙道氣中 O2含量 ～ ％ (V)。 (3)空氣流量的分布：焚燒爐燒咀采用低 NOx燒咀，為了減少瓦斯燃燒過程中 NOx的生成，燒咀主空氣流量為瓦斯燃燒化學計量的 80％左右，其余 30％的化學計量空氣由第一空氣進入燒咀后部，避免燒咀高溫區域過氧生成 NOx。 第 56題 酸性氣含有過量的氨或水對裝置有什么危害？ 答：①酸性氣含有過量的氨：若入裝置（Ⅱ污水汽提酸性氣除外）酸性氣中氨濃度大于5％，就會從酸性氣中析出硫化氫氨晶體造成管線和設備堵塞；入反應爐酸性氣中氨濃度若高于 8％，則超過反應爐燒氨工藝所允許的氨含量，氨進入反應爐后燃燒不完全，在設備溫度較低部位就會形成硫酸銨結晶，造成裝置管線和設備堵塞。 ②酸性氣含有過量的水：酸性氣中正常水蒸汽含量為 ％ ( V )，無冷凝水，對裝置無影響，若酸性氣中水含量大于 ％ ( V )，它會使裝置系統壓力上升，反應爐溫度波動，裝置瓦斯消耗增加，硫轉化率下降，嚴重的會造成事故，因此酸性氣脫液罐應加強脫水，嚴防酸性氣帶明水進入反應爐。 第 57題 酸性氣中帶烴對裝 置有何影響？ 答：本裝置設計酸性氣中烴含量為小于 3％ ( V )，若酸性氣中烴含量增加。會使反應爐中因烴類燃燒不完全而產生碳黑，使液硫顏色變黑，催化劑床層積碳，嚴重地影響裝置的產品質量和正常運行。若酸性氣中烴含量過低也對裝置不利，它使反應爐爐膛溫度偏低，造成氨 燃燒 不完全，因此在反應爐人為加入少量燃料氣，以確保反應爐溫度。 第 58題 為什么降低過程氣中的硫分壓就能提高硫轉化率？ 答： H2S和 S02發生的制硫反應是一個可逆反應，若過程氣中的硫濃度升高，反應就向反方向移動，硫轉化率就下降，過程氣逐級反應、冷卻和捕集，目的就 是及時把反應生成的硫進行回收，降低過程氣中的硫分壓，使可逆反應向正方向移動，以提高各反應器的硫轉化率。 硫磺回收裝置技術問答 第 24 頁 共 140頁 第 59題 為什么液硫管線要用 蒸汽伴熱？ 答：根據液硫的粘溫特性，液硫在 130～ 160℃ 時粘度小，流動性最好，而 143℃ 溫度水的飽和蒸汽壓為 ，因此用 ，即可提高液硫管線中液硫的流速，又可減少由于液硫管線伴熱溫度過高而造成的能量損失。 第 60題 為什么配制溶劑或系統補溶劑時要用蒸汽冷凝水？ 答：因為甲基二乙醇胺遇氧氣容易被氧化而變質降解，如果使用除鹽水或新鮮水配制溶劑或系統補溶劑，除鹽水和新鮮水中的氧，會導致部分甲基二乙醇胺氧化而失效，而脫氧水或蒸汽冷凝水兩者氧含量極小，所以要用冷凝水或脫氧水配制溶劑或系統補液。 第 61題 為什么要對溶劑進行過濾？ 答：吸收了 H2S的溶劑對設備和管線會造成一定的腐蝕，生成的 FeS顆粒又容易使溶劑變臟和發泡，造成溶劑的損失，因此必須對溶劑進行連續有效的過濾，及時把溶劑中 FeS顆粒除去，平穩裝置的操作，減小溶劑消耗。 第 62題 為什么急冷塔中需補氨？ 答：在正常情況下，進入急冷塔的尾氣中 S02含量為零， H2S在略為酸性的急冷水中基本不溶解，急冷水的 PH值 6～ 7，急冷水不需補氨。但裝置的操作 — 旦發生波動，克勞斯尾氣中 S02和 S含量偏高，尾氣凈化反應器中氫氣還原不完全，使進入急冷塔的尾氣中含有 —定量的 S02，而 S02容易溶于水具有較強的酸性，造成急冷水 PH值下降，對急冷塔填料和塔體的腐蝕加重，此時在急冷水中應加入氨，或加脫氧水置換急冷水，把急冷水的 PH控制在 6～ 7，減少急冷水對設備和管線的腐蝕。 第 63題 硫封罐的作用是什么 ？ 答：裝置從硫冷凝器到液硫池的液硫管線是暢通的，這樣硫冷凝器內含 H2S和 S02的有毒有害氣體就會從液硫管線隨液硫跑出來，硫封罐的作用就是利用液硫 的靜壓把氣體封住，本裝置的硫封深度為 ，沖破硫封壓力為 50Kpa。 第 64題 為什么硫冷凝器安裝時要求有坡度？ 答：硫冷凝器管程為含硫過程氣，該過程氣經過硫冷凝器時被冷卻產生液體硫磺，液硫具有較大的粘度，流動速度較慢，若硫冷凝器安裝時有坡度，可以加快液硫的流速，減小過程氣的壓降。另外硫冷凝器有坡度液硫不易在設備內積累，當過程氣氧含量較高時，也不會造成液硫燃燒而損壞設備。 第 65題 反應爐和焚燒爐為什么要砌花墻？ 答：爐子的作用是使各組份充分發生反應，爐內砌花墻能加強各組份的混合效果，延長各組分的停留時間，同時它能使爐 子增加蓄熱量，提高爐內溫度，從而提高爐子效率。 硫磺回收裝置技術問答 第 25 頁 共 140頁 第 66題 本裝置采用什么樣的吸收塔？為什么？ 答：本裝置吸收塔采用填料塔，不同于 Ⅳ、Ⅴ套硫磺裝置的雙溢流浮閥塔，因為本裝置采用無在線增壓機工藝，也沒有了針對校正吸收塔負荷的長循環，如果采用浮閥塔，在裝置負荷較低時，浮閥塔容易產生漏液，影響尾氣吸收，而采用填料塔，則不會有此現象產生。同時 填料塔操作壓力較板式塔低，能減少裝置總體壓差。但同時填料塔容易發送堵塞，并造成填料層壓降升高。 第 67題 尾氣吸收塔為什么設置兩段填料，溶劑分精、半貧液入塔？ 答：傳統的尾氣吸收塔一般采用一段吸 收工藝，它具有操作簡單，設備投入費用少等特點，但其凈化后尾氣硫化氫含量一般在 100PPm以上，特別是 CLAUS硫回收系統操作波動時，凈化能力比較差，如Ⅳ、Ⅴ套硫磺裝置的吸收塔。本裝置吸收塔采用兩段填料， 溶劑分精、半貧液入塔，尾氣由塔底進，先經半貧液吸收，再經精貧液吸收，其具有以下優點： ①尾氣中硫化氫含量可降至 50PPm甚至更低，裝置總硫回收率在 ％以上； ②在各種情況下都能有很高的吸收率，即使前面硫回收部分發生操作波動，兩段尾氣吸收，也能使尾氣中的硫化氫含量很低； ③兩段吸收工藝和再生塔兩段再生工藝 配合，還能降低裝置能耗； ④采用無在線增壓機工藝，吸收塔壓力低，對吸收不利，兩段吸收可加強吸收效果，彌補低壓力對吸收的影響。 第 68題 本裝置如何補充溶劑？停工時溶劑如何退出？廢溶劑如何處理？ 答：新鮮溶劑由溶劑罐 T101（Ⅳ硫磺）經溶劑泵 P105A增壓后，由管線輸送到重沸器溶劑入口處進入溶劑再生塔，實現裝置溶劑補充，或由地下溶劑罐經溶劑收集罐泵增壓后，再經溶劑過濾器 S303過慮后去溶劑補充；停工時貧溶劑經精貧液泵增壓后，再經精貧液 /富液換熱器和精貧液空冷器后，由退胺線 (精貧液入吸收塔手閥前，退胺液時關手閥 )退至溶劑罐 T101回用，或經精貧液 /富液換熱器出精貧液線排污口，直接排至地下溶劑罐儲藏回用；廢溶劑由各排污口排至地下溶劑罐，如果溶劑受污染，則由溶劑收集罐泵增壓后送污水汽提裝置處理。 第 69題 本裝置非凈化風使用點有哪些？ 答： 本裝置非凈化風使用點有：反應爐燒咀火焰檢測儀吹掃風；反應爐溫度測量儀表吹掃風；第一、第二在線爐各點吹掃風；尾氣凈化爐各點吹掃風；焚燒爐火焰檢測儀、點火槍吹掃風；裝置內各服務站用風。 第 70題 本裝置 蒸汽使用點有哪些？ 答： 本裝置 ： ADA伴熱；酸性氣放火炬線吹掃用 汽；入裝置酸性氣線吹掃用汽；瓦斯入裝置線吹掃用汽；再生塔吹掃用汽；吸收塔吹掃用汽；蒸汽過熱器、硫磺回收裝置技術問答 第 26 頁 共 140頁 沸熱鍋爐 E311暖鍋蒸汽；過程氣抽射器 J302用汽；過濾器 S30 S30 S304吹掃用汽；各服務站用汽；各點伴熱蒸汽；減溫減壓器 M306用汽； 氧氣分析儀用汽。 第 71題 本裝置 蒸汽使用點有哪些？ 答：本裝置 ：重沸器 E308用汽；液硫池加熱蒸汽；液硫池滅火蒸汽； CLAUS反應器降溫蒸汽；脫氣抽射器 J301用汽；反應爐降溫霧化蒸汽；硫冷器 E303暖鍋蒸汽；各點伴熱 蒸汽；液硫、脫氣系統夾套伴熱蒸汽；除氧器加熱蒸汽；地下溶劑灌加熱用汽；塔區消防蒸汽。 第 72題 本裝置 蒸汽有哪些來源？ 答：本裝置 蒸汽發生點有：三和一硫冷器 E302/3/4；沸熱鍋爐排污罐 V304；蒸汽發生器 E312；蒸汽冷凝液閃蒸罐 V313；蒸汽減溫減壓器 M306；系統來 蒸汽補充。 第 73題 簡述本裝置冷凝水流程？ 答：本裝置冷凝水大體流程為：各 冷凝水匯合后進入蒸汽冷凝液閃蒸罐 V313 上部，各 Mpa 冷凝水匯合后進入蒸汽冷凝液閃蒸罐 V313 中部，經閃 蒸 蒸汽后，冷凝水分兩路，其中一路去地下溶劑罐 V307 和再生塔頂凝結水補充，另一路經液位控制 LIC5009 控制后進入裝置 冷凝水系統總管，和各點來的 冷凝水匯合后，去裝置除氧器 V311。 第 74題 本裝置循環冷水使用點有哪些？ 答：本裝置循環冷水使用點有：廢熱鍋爐排污灌 V304出冷卻用水；主風機油冷器冷卻用水；焚燒爐風機軸承箱冷卻用水；鍋爐給水泵 P309冷卻用水；各蒸汽發生器爐水采樣點冷卻用水；紅外線測溫儀 TICA5008冷卻用水；除氧器脫氧水采樣冷卻水；除氧器水封灌用水；蒸汽采樣冷卻用水。 第 75題 本裝置新鮮水使用點有哪些？ 答：本裝置新鮮水使用點有： P304入口沖洗用水；氧氣分析儀用水；裝置內各服務站用水； 第 76題 本裝置氮氣使用點有哪些？ 答：本裝置氮氣使用點有：瓦斯入裝置管線氣密試驗用氣；酸性氣入裝置管線氣密試驗用氣；酸性水壓送灌 V302用氣；反應爐燒咀火焰檢測儀吹掃風；反應爐溫度測量儀表吹掃風；第一、第二在線爐各點吹掃風；尾氣凈化爐各點吹掃風；反應爐點火吹掃用氣；反應爐降溫用氣；尾氣凈化系統吹掃、氣密試驗用氣；尾氣凈化爐點爐吹掃用氣；開車 /低處理量循環線吹掃用氣； CLAUS跨線吹掃用氣；過程氣抽射器 J302吹掃用氣；開車放硫磺回收裝置技術問答 第 27 頁 共 140頁 空線吹掃用氣；入吸收塔切斷閥 HV6019后吹掃、氣密實驗用氣；尾氣凈化系統壓控閥PV6006閥后吹掃用氣；再生塔頂保壓、氣密驗用氣；地下溶劑罐保壓用氣。 第 77題 Ⅱ汽提含氨酸性氣由哪里進入裝置酸性氣系統？為什么由此處進？ 答：Ⅱ汽提含氨酸性氣并沒有和外管網酸性氣一同進入本裝置，而是由單獨管線引到裝置酸性氣預熱器后，再和預熱后的酸性氣混合進入酸性氣脫液罐。因為Ⅱ汽提含氨酸性氣中的氨含量在 30％（ V）左右，在溫度低于 85℃時，容易產生銨鹽結晶而堵塞管道，因此要在酸性氣預熱器后引入并和外管網來經預熱的酸性氣混合，以保證酸性氣管線不被銨鹽堵塞。同時，含氨酸性氣進裝置時，酸性氣預熱器不能停用。 第 78題 酸性氣預熱后再進入反應爐的目的是什么？ 答： 酸性氣預熱后再進入反應爐的目的是為了防止銨鹽結晶堵塞設備和管線。 第 79題 液硫池壁面由幾層組成？它們各是什么？有何作用？ 答：液硫池壁面由 3層組成，外層混泥土并刷兩層瀝青是為了防水，中間輕質保溫磚是為了隔熱，內層耐酸陶瓷磚是為了防腐。 第 80題 克勞斯工段設計的操作彈性為多少？尾氣凈化工段呢？ 答：克勞斯工段設計操作彈性為 30～ 105％，尾氣 凈化工段設計的操作彈性為 0～ 105％。 第 81題 本裝置生成硫磺最多的部位是哪里？為什么？ 答：本裝置生成硫磺最多的部位是反應爐，因為在反應爐里發生的是高溫 CLAUS反應，溫度越高對反應越有利，反應爐的高溫正好加強了反應，同時反應爐中的 H2S和 SO2濃度也是最高的。 第 82題 過程氣抽射器有何作用？ 答：裝置過程氣抽射器主要作用是：①裝置尾氣凈化系統點爐升溫過程中，通過抽射器建立開工循環，使低溫循環氣冷卻尾氣凈化爐高溫燃燒氣，保證設備安全，同時對反應器進行升溫。 ②尾氣凈化反應器催化劑預硫化操作，通過抽射器建立過程循環。 ③由于生產異常發生急冷塔輕微堵塔時，尾氣凈化系統壓力將上升，影響裝置負荷增大，此時可以通過開啟抽射器，降低凈化系統壓力，為裝置負荷提高創造條件。 ④正常生產中，過程氣抽射器將停用。 ⑤ 尾氣凈化系統停工中，催化劑鈍化、再生建立過程氣循環。 ⑥裝置處理量低時，開抽射器建立過程氣循環。 第 83題 如何降低硫磺回收裝置尾氣 SO2排放？