最新運動場施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 、開關箱等低壓電器安裝(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。排水溝施工：（1）、施工準備根據設計圖紙要求，放出溝槽開挖邊線，并引測臨時水準點。（2）、溝槽開挖開挖溝槽采用挖掘機、人工配合施工平行作業，專人跟機，施工時注意現狀管線的安全。開槽寬度依據設計管徑及土質情況而定。開槽寬度B1=溝槽底寬+2hi（溝槽邊坡坡比不小于5%），槽底寬度根據設計圖紙而定。溝槽挖深度由現狀實測路面標高確定，并測算出回填時至路床的土方量及挖方量，對于不可用土直接外運，超出回填用土的土方現轉至道路填方區或存土場。挖掘機挖溝槽時，預留10CM進行人工開挖，同時測量員隨機監測高程防止超挖或挖深不夠，影響工期。挖出土方采取槽邊一側棄土，距槽邊凈距不小于1m，堆土高度不超過2m。（3）、槽基夯實預留10CM由人工開挖后，進行整平、夯實。夯實時采用蛙式電夯夯三遍，保證基強度及穩定性符合要求，夯實后使其密實度達95%以上。槽底高程及中線每側寬度不小于設計規定。（4）、墊層根據設計，墊層為C20混凝土墊層。（5）、砌磚抹灰拌制砂漿，根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料用量，水泥配料精確到177。20%以內。砂漿采用機械拌合，投料順序應先投砂，水泥，摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿與混合水泥砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。砌筑應上下錯縫內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。（7）、預制混凝土溝蓋板安裝（8）、回填溝槽回填采用粗砂回填，回填土最大粒徑應小于40mm,且回填土中不得含有石塊、磚及其他堅硬物體和有機物。（分層回填密實，夯實后每層厚度為100—200毫米，密度為90%以上）。垃圾外運 場地平整 墊層攤鋪 混凝土澆筑按需要備足質量合格的425硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。提前進行原材料試驗，開工前一個月完成砼配合比設計報監理工程師審批。在驗收合格的基層上進行測量放樣工作，并增設水準點，放出路面邊線支設模板，定出板塊分塊位置，模板支架應牢固不變形。檢查復核模板標高，平面位置支立是否準確穩固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現象。用自卸汽車或砼罐車將砼在規定時間內運至施工路段，質檢合格后卸入工作面內。用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內盡量整平并預留振實高度。同時注意調好傳力桿鋼筋位置。采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊，角隅補強鋼筋。用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面。用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設在橫向真假縫處。在板面無波紋水跡時，用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時，用塑料鋸縫機，金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治。為防止風裂在干旱地區砼板成活后及時遮蓋，當板面有一定硬度時及時進行養生，濕養不得少于14天。養生方法可采用：覆蓋灑水養生圍堰注水養生塑料薄膜養生砼強度達到設計強度的25%以上時便可拆模，拆模時注意不得損壞砼。當砼板體強度達到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業。砼板達到設計強度時，可允許開放交通，開放交通前要將路面清掃干凈，填好縱、橫縫。一、施工工藝地面整修：清潔處理地面，除塵除污，找平基層，打磨地面，；防水底油涂布:確認底材已找平，并達含水率≤8%可施工程度時，用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆，以使起到加強基礎及同面層粘結的能力，起到防水加強及增強粘結的作用；基材鋪設：在鋪設黑色橡膠粒前先涂布一層高粘結膠水，在粘結膠水未固化前將環保固化粘著膠混合環保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻后，倒在地面上，用齒狀PU耙鏝開， 用專用攤鋪機按設計厚度機械整平壓實，以控制用量和厚度；不平處繼續找平；表面顆粒噴涂:將面漆混合橡膠顆粒（抗老化，耐色變之全天候EPDM顆粒）用專用噴涂機均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面（噴涂23次），務必使顆粒層平整均勻；面漆包裹住橡膠顆粒，以使場地更加耐用；劃線: 用BSJX0451白色面漆，依設計尺寸噴涂體育線，保證線寬一致，色澤均勻，無虛邊出現。二、施工方法 塑膠面層鋪設施工方法是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑膠粒層，將其固化后，在黑色橡膠粒層再噴涂塑膠粒同面漆的混合層。工藝簡圖：清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。 施工方案的說明（1）配料、攪拌： 1）施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數量，列出清單，并交監理簽字。2）檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。3）配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環境。4）配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料堆上放料架，排列整齊，桶口向下備用。5）放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。6）施工配比：預聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預聚體的千分之二。7）甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。8）將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。9）配料過程中要按照配方執行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。10）配料速度要準確、快捷，保證施工地點材量用量，使其不能有過長的間隙，以免出現未鋪設好的情況下就出現材料固化的情況，影響質量。11）配料結束后認真清理現場衛生。（2）、底膠鋪設： 1）鋪設底材之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調試好機器的及它的厚度。2）按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設過程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。3）底材鋪設之前，先將地基基礎凹陷嚴重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。4）鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈后在基礎面上涂一層預聚體方可鋪設。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當膠固化后再鋪設黑膠粒層會影響粘結，不宜大面積涂膠后，再鋪黑膠粒層，應做到涂粘結層多少面積，應立即鋪多少面積的黑膠粒層。5）鋪設過程中，鋪設人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平,邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。6）鋪設的黑橡粒固化后,對全場進行檢查,發現邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證面膠鋪設的厚度。（3）跑道面膠的噴涂：1）待黑膠粒層固化成形后，方可在其表面噴涂膠漿層（一般為紅色）其配比為：塑膠膠粒∶漿料=1∶。首先將漿料按比例配料加入適量的催化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入塑膠膠粒， 塑膠粒徑按要求選取，~1mm左右。然后將料倒入專業噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴涂次序均勻噴涂兩遍。2）噴膠人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長度，做好標記，做到心中有數，合理利用材料。3）運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創造良好的條件。（4）工藝線的測量、噴劃： 1）專業技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼卷尺等都需經過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差一定小于1/10000。2）橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。 （1） 檢查驗收基礎工程。清除基礎中的雜物，若有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確保平整、結實、不積水、清潔，以確保環境之清潔及施工品質。依設計圖之規則劃，執行測量及放樣。（2） 使用鋼卷尺，測量周邊設施是否符合運動場之尺寸，如有不合適處做修改。（3） 鋪面鋪裝：沿場地長度方向鋪設無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規格裁定球場線條，經自查粘好后的線條必須平直。將草皮依原石規格平鋪于無紡布之上，草皮之間需搭接38mm。將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應不大于3mm。切割區下鋪放接縫布，在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固粘接前的準備：須將需粘接的草皮底面、無紡布、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分。環境溫度應選在5℃以上施工為宜，再者不宜在下雨和梅雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現象。具體施工過程：（1） 涂膠：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現起泡現象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應分別涂于被粘接的兩粘接面上。（2） 粘合：根據當時的溫度、濕度、氣壓等條件的實了示影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后1030分鐘內，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。（3） 加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。（4） 固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為十天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態。（5）粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前，對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。（1） 灌沙工藝：草苗內，用石英砂進行固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度1厘米以內，在草苗表面鋪撤橡膠顆粒，鋪撒要均勻。草苗間不得灌注帶棱的沙粒。防止運動員受傷害。（2） 鋪撒時用人工一字形進行撒播。（3） 人工草皮場材確實安裝完成后，方可鋪設石英砂及橡膠顆粒。（4） 石英砂之鋪設，以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積，然后將規范量25%的石英砂填入。（5） 石英砂之鋪設需檢查是否平整及充足，不足處需酌量添補。鋪裝中發現任何雜質需立即去除，以確保品質。石英砂鋪裝完成后需使用帶有硬質毛刷來回鋪刷使石英砂下落充分密實。再于石英砂上填入橡膠顆粒，其施作依石英砂同樣方式。施工放線→溝槽開挖→夯實整平基礎→碎石基層施工→澆注C25砼基礎→安裝側模板→現澆C20包管砼→電纜井→回填壓實土方高桿燈：施工放線→挖掘機基槽開挖→人工基槽底土方修整→機械夯實→澆注素砼墊層C15→鋼筋綁扎→兩側模板安裝→預埋件安裝→澆注高桿燈基礎砼C30→砼養護→土方回填。第七章 工期、進度計劃與保障措施工程總進度計劃應綜合考慮，統籌安排土建、總平等各專業分項工程的施工程序和工期計劃，使之與主體結構相配合、協調。工程進度計劃見附圖。能否保證施工工期，關系到本公司的經濟利益和企業信譽，工程中標后，我公司將相應制定內部工期獎罰規定，以從管理制度上保證按計劃竣工。在施工組織方面，計劃采取如下措施：詳細編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經常對照檢查，遇突發情況，隨時調整施工方案，確保工程進度。根據計劃任務編制相應的勞動力、材料需用量計劃，并根據工程進展情況及時安排追加計劃，確保各項資源滿足總體工期計劃需要。通過定期與不定期的碰頭會、調度會檢查計劃的執行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結果入手，采取針對性，具體詳細的措施，使計劃動態的獲得平衡，保證總的計劃目標的實現。安排追趕計劃，當施工干不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調配安排追趕計劃。組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調度。施工過程中做好各項施工準備工作，特別是原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。根據施工控制計劃明確目標，制定工期關鍵控制點。實行三級網絡計劃控制，利用微機進行動態管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。合理調配機械設備，充分發揮其重要作用，做到勤保養、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。做好節假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。節日期間利用經濟等手段穩定勞動力，使節日期間的施工生產正常進行。1本工程結構施工正值冬期施工。在保證質量的前提下，合理組織施工生產，擬采用摻外加劑、保溫等措施保證施工進度。第八章 施工布置本工程要按時保質完成施工任務，合理地進行平面布置和組織，嚴密科學的平面管理是一項十分重要的工作。根據我們實地踏勘和業主的要求，我們考慮現場進行如下平面布置，沿業主提供的紅線設置一道臨時圍墻，沿圍墻分別布置現場辦公室、材料倉庫、電工房、機修車間、食堂、宿舍和廁所。在北邊空地上布置鋼筋車間及堆場、木制車間及堆場、攪拌機、砂石堆場。、供水現場臨時供水、供電布置見現場平面圖。施工用電量計算