鍋爐房施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。1成品堆放：由于鋼構件加工數量較多，材料規格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。1出廠：鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。(三)、鋼結構運輸：31按安裝順序、結構尺寸裝運；由廠家負責運至工地。在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊完成。(四)、鋼屋架的安裝：工藝流程：作業準備→屋架吊裝裝→連接與固定→檢查、驗收安裝準備：復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。屋架吊裝：吊裝操作平臺使用砌筑腳手架，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品。首先吊裝三根主鋼梁，每根梁重，吊裝采用25t汽車吊。主梁固定好后依次吊裝檁條等其他附件進行安裝。構件連接與固定：構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。32檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。質量標準：鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。(五)、屋面彩鋼板安裝：彩鋼板吊裝采用鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點。實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板33材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。第七章 質量保證措施一、質量管理控制措施：（一）、成立質量管理體系，由項目經理、執行經理、經理助理、施工員、技術員、專職質檢員組成。（二）、加強人的管理，對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作；對外埠施工隊伍嚴格施工資質審查。（三）、加強對施工物資的質量控制：原材料、成品、半成口的采購必須必須認真采購工作程序，建立合格供應商名冊，對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術質檢人員參加。（四）、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工過程中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件；專職檢：在檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收；交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。（五）、堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須先做34樣板，有關人員進行監控指導。（六）、加強成品保護，指定專人負責。并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。二、質量保證措施（一）、土方工程：土方開挖施工中要注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土方時不得碰撞，并由測量人員經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合要求，定位標準樁和標準水準點定期復測和檢查是否正確。（二）、鋼筋工程：成型鋼筋按指定地點分規格、型號碼放，并用墊木墊放整齊。板筋上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。綁扎柱筋時要搭設臨時架子，嚴禁蹬踩鋼筋。往樓板上吊鋼筋時，應清理好存放地點，以免變形。綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件，碰動后需按設計位置重新固定牢靠。往模板上刷隔離劑時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。樓板的彎起鋼筋，負彎矩筋綁好后，不準踩在上面行走，在混凝土澆筑時，一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。（三）、模板工程：模板施工時輕拿輕放，不準碰撞已完工樓板、柱等處。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的柱模板，應及時清理干凈，如發現不平時或肋邊損壞變形需及時修理。模板在使用過程中要加強管理，分規格堆放及時涂刷隔離劑。拆下的頂板、梁、竹塑板要按照型號分類碼放，不得亂扔，以利于下次利用。（四）混凝土工程：不得踩樓板的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位35置正確。混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。不得碰動預埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置正確。混凝土及砂漿組額：每一工作班不少于一組。拆模后，應立即檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發現問題應及時處理。（五）、磚砌體工程質量控制：磚墻砌筑嚴格皮數桿控制標高和灰縫，雙面掛線，以保主墻體平整度和垂直度，砌筑過程中，嚴格執行“一塊磚、一鏟灰、一揉壓”的“三一”砌磚法。砌體的轉角處和交接處須同時砌筑，構造柱處的墻體須砌五進五退的馬牙槎，并按規范要求放置拉結鋼筋。嚴禁干磚上墻，磚在砌筑前應清浮灰。墻體須澆水養護，磚必須在先天澆水濕潤。（六）、門窗工程：門窗框扇進場后要及時入庫，下面墊起，離開地面2040cm，碼放整齊，防止受潮。調整修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝工具輕拿輕放，不得亂扔，以防損壞成品。安裝門窗扇時，嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。安裝好的門窗扇設專人管理，門扇下用木楔背緊，窗扇設專人開關，防止刮風時破壞。嚴禁將窗框扇作為架子支點使用，防止腳手板等物砸碰、損壞。（七）、裝飾工程：各層抹灰在凝結前應防止曝曬、快干、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。經常行人處的口角、墻面要加強保護，防止推小車或搬運東西時碰壞口角、墻面，嚴禁踩蹬窗臺、窗框，防止損壞。拆腳手架時，嚴禁碰撞門窗，墻面和口角。已完活的樓地面上不得進行拌灰等作業。36（八）、鋼結構工程：為確保產品的質量，對所購鋼板、型鋼，使用前應對每一批鋼材核對質量保證書，以保證符合其規格牌號所規定的各項技術要求，杜絕不合格材料進場。按規范要求對材料取樣，對材料復檢，將復檢報告一起交監理進行報驗。鋼材加工前應先清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等。組裝質量合格后開始焊接，焊工必須持證上崗，焊接程序和針對焊件所必須的技術措施進行，以減少焊縫變形的內應力，從而確保焊縫質量。組裝焊接后的構件進行成品檢查，對局部超標部分進行矯正處理。合格后進行下道工序。第八章 安全保證措施堅持“安全第一、預防為主”的方針，保證一般事故發生率小于‰，工亡為零。在施工期間杜絕一切重大安全質量事故。安全保證體系見附表12。一、安全管理實施：抓好安全教育，堅持班前教育，開展二五活動，每道工序施工前，由工長向施工人員做好安全交底。做好安全檢查，堅持負責人巡檢制度，并不定期由安全負責人組織安檢人員、工長對施工工地進行綜合大檢查，專職安全員隨時掌握施工過程中安全情況，查處隱患，及時分析原因，提出相應整改措施。建立健全安全負責制及考核制度。安全檢查記錄要詳細、全面。措施制定要及時、準確、針對性強。所有操作人員持證上崗，設備掛牌，專職維修。嚴格勞動管理制度，杜絕違章作業。二、安全保證措施：（一）、土方工程安全措施：根據開挖方案保證基坑放坡，并由測量人員隨時監測。施工機械設專人指揮，機械操作人員必須持證上崗，并在上崗前進行安全知識培訓。無關人員不得靠近施工機械作業半徑內。基坑局部開挖后及時在已開挖部分基坑周邊搭設臨時防護，并在醒目位置掛37警示牌。開挖過程中避免在已開挖基坑周圍堆積土方，挖出土方應及時清運。（二）、鋼筋工程安全措施：使用鋼筋加工機械設備應遵守鋼筋加工機械操作規程和安全用電規定。鋼筋加工機械設備的開關、電線，鋼絲繩等部件應經常檢查，發現隱患及時排除。多人抬運鋼筋，起落轉停動作要一致，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂線上。搬運鋼筋應防止觸碰電線，施工中嚴禁鋼筋觸碰電線，焊把線，以防觸電。綁扎鋼筋時操作人員安全帽、安全帶等安全防護用品必須佩戴齊全。（三）、模板工程安全措施：木模板堆放應遠離火源。操作人員不得攀登模板，模板沒有固定前不得進行下道工序。高處作業架子上、平臺上不得堆放模板；工人使用工具、模板零件等應放在工具袋中，以免墜落傷人。拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉到，下班前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送至指定區域集中堆放、垛好。（四）、混凝土工程安全措施：振搗棒使用前應檢查各部位連接是否牢固，旋轉方向是否正確，開關、電線是否完好，如有隱患及時排除更換；振搗時操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，防止觸電。作業轉移時，電機電纜應保持足夠長度和高度，嚴禁用電纜拖、拉振搗器。振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格的漏電保護開關。振搗器應兩人操作，一人控制振搗器，一人控制電機及開關，幫管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于兩個彎，振搗棒自然插入、拔出，不得硬插、拔或推，不要蠻碰鋼筋、模板等硬物。（五）、腳手架安全措施：38腳手架基礎必須平整堅實，有排水措施，滿足架體支搭要求，確保不沉陷，不積水。其架體必須支搭在底座（托）或通長腳手板上。腳手架施工作業面必須滿鋪腳手板，離施工面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。整個架體應用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。腳手架必須設置連續剪刀撐，保證整體結構不變形。剪刀撐水平向寬度為腳手架5跨，斜桿與水平面夾角為45度。（六）、施工機具安全措施：電氣設備的電源線中間不得有接頭，其金屬外殼必須做良好的保護接零，對產生振動的電氣設備其保護接零不得少于兩處。設備技術狀態必須良好，安全設施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業。作業前必須檢查設備技術狀態和安全設施是否完好，實運轉正常后方可作業。作業中發現異常情況停機檢查。設備運轉時，嚴格按照單項安全技術措施進行；運轉時，不準擦洗和修理，嚴禁加高頭、手伸入危險部位。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不準與金屬物搭掛或綁在一起；各種電動機器必須按規定接零或接地，并設單一開關；遇有臨時停電休息時，必須拉閘切斷電源。（七）、砌筑工程安全措施:煙囪砌筑人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。煙囪筒壁磚砌速度：筒壁砌筑高度在標高20m以下，每天磚砌筒體高度不超過，在標高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超過高。特別在雨霧天，更需要控制磚砌筒體高度。如果遇到雨天和風力超過4級，須停止施工。（八）、鋼結構工程安全措施：各操作人員必須熟悉本工種安全操作規程，特殊工種必須持有有效合格證方可上崗作業。施工現場作業區域應設有明顯的警示標志；進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴禁酒后作業。39