高層剪力墻施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。4）支撐系統穩定性計算：①鋼筋自重： kN/m3；②混凝土自重:24 kN/M3；③模板及支架自重: kN/m2；④施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者；取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用Ф48 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。（4）柱子模板： １）本工程柱模采用專業廠家生產的鋼制定型模板。２）所有柱梁接頭現場加工定型模板，采用竹夾板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正，用φ14螺栓固定。３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。（5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。 支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（２）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高177。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺 技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。（2）側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用泵送預拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。主要部位混凝土強度等級：混凝土墊層C10首層墻、柱、板C30地下室外墻C30 P6二層至五層梁、板C25地下室底板C30 P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C30局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C30局部出屋頂梁、板C25 底板混凝土：（1）采用C30抗滲混凝土，抗滲等級為P6，底板厚度為450mm。1）原材料：采用標號不低于425的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中摻加粉煤灰、減水劑、CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗滲能力。2）按基礎底板混凝土強度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好。6）混凝土冬施測溫：根據混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后每6小時測溫一次。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析砼質量。7）混凝土養護：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養護。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，樓板控制在38％～40％。墻體控制在38％～42％。9）混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩定，本工程部分采用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。10）配管的固定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。（2）施工縫的留設：底板水平施工縫留在高出基礎梁上表面250 mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，內墻留在底板上平。 剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（6）砼冬期施工養護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍， 樓板混凝土施工：（1）混凝土根據設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，施工縫處設鋼板網及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（3）柱施工縫留在主梁下面。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗滲混凝土，抗滲混凝土連續澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗滲試塊。冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土同條件養護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養28天的強度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 質量驗收標準：混凝土工程嚴格按高于國家規范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高177。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。5尺量柱、墻、梁177。24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺 防水工程： 防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1地下室（底板、側墻）兩道設防：混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材抗滲標號為S6鋼筋砼自防水雙層SBSⅢ型高聚物改性瀝青防水卷材2屋面單道設防：改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材3室內（衛生間等）單道設防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜 施工要求：（1）防水工程必須由防水專業隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。 地下室防水：地下室采取全防水處理，保護墻為120 mm厚磚墻。采用SBSⅢ+Ⅲ改性瀝青防水卷材。（１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →砌120厚磚保護墻 → 土方回填。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。（５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。 屋面防水施工：屋面采用雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→鋪設卷材→保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。（6）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管