公路工程施工工藝工法-資料下載頁

【導讀】水泥穩定土施工時，必須采用流水作業法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短。從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗，以。水泥穩定土路拌法施工與石灰穩定土的施工相似，其工藝流程如圖所示。無論底基層還是土基，都必須按規范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措。施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩定土層。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，符合規定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。或做盲溝，以便排出路基積水。設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。在預定采料深度范圍內自上而下進行，不應分層采集，不應將不合格的集料采集一起。以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速

　　

【正文】 漿現場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。 ?清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。 ?安設鋼筋籠 ：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現場成型，根據需要長度分成 23 節，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于177。 5厘米。 ?灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底 40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。 砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注時，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。正 常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在 36米，最大埋深不能超過 8米。砼灌到最后，預留不小于 50 厘米的樁頭，以確保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。 ?當樁身砼強度達到 80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。 、承臺施工工藝 ?基礎開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。 ?測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工 前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。 ?鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業現場，進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。 ?支模板 承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ 20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁、臺帽模板均采用 大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規范規定。 蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。 ?澆注砼 鋼筋、模板經監理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。 承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。 ?養生 砼澆注后要及時覆蓋養生，經常保持砼表面濕潤。 ?模板拆除按照結構的不同和砼規定強度來決定，承臺和系梁達到強度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度 70%以上方能拆除模板。 模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。 二、上部結構 ?空心板梁預制施工工藝 ①首先規劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。 ②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現場，在底板上按設計位置綁 扎。 ③波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。 ④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。 蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。 ⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 ⑥板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在 定漿后進行二次抹面、拉毛。 ⑦掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 ⑧板梁澆注后及時覆蓋養生，保證砼的濕度。 ⑨到一定強度后拆除模板，砼強度達到 100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下： 0→初拉力→ (持荷 5 分鐘 )→ FK FK 為張拉力 張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值 6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 1025%之間，取 10%為拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有 滑絲、繼絲應按規范規定處理。 壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以 的常壓連續作業。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上 標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。 按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。 ?預應力空心板梁安裝 吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實。 板梁安裝采用 2臺 30t 吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。 ?橋面鋪裝 ①橋面鋪裝前需現澆板梁間接縫 砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。 ②綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。 ③橋面鋪裝為連續鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 ④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于177。 10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養生劑或其他方式養生以防開裂。 第 合同段共有現澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現澆箱梁。 ?鋼筋混凝土箱梁施工工藝 ①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到 95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力 200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪 5 厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。 ②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔 米布設一道，橫橋向在底板處間距 米，腹板下 米，翼緣板處 米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為 50 厘米。碗 扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用 50 型輕軌做為橫梁。 ③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲 4 厘米木板，木板上鋪 2 毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均滿足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 ④支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的 80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈 性壓縮。待此非彈性壓縮穩定后即撤除預壓。 ⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經駐地監理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 ⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、 6 立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養生。 ⑦拆 除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。 ⑧綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經駐地監理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養生，防止大面積裂縫。 ⑨在箱梁砼達到 80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網，用砼封死天窗口。 T梁 第 合同段預應力 T梁橋，為減少運輸擬在橋頭 設預制廠。 ?梁預制 ①首先規劃預制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。 ②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現場，在底板上設計位置綁扎。 ③波紋管用機械加工好，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。 ④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。 ⑤ T梁砼采用 25m3/h強制式拌合站現場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注時應特別注意腹板處 的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進行二次抹面、拉毛，并及時復蓋養生。 ⑥其它預應力施工各工序與前面介紹的相同。 ⑦計劃鋪設 15 個底模，加工 5套側模，預應力雙龍門架起吊移梁。 ? T梁吊裝 T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為： T梁重量設計導梁和龍門架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長 45 米。蝴蝶架用型鋼加工。 、龍門架，加工蝴蝶架。 ，在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。 。 。 。 T 梁，裝平車，卷揚機拖梁上橋。 ，橫移就位 T 梁。 T 梁先吊放在兩側已吊好的梁上。 。 T梁。 、輕軌。 。 ，依此類推。 T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。 ?橋面鋪裝 ①支橋墩橫隔梁和兩 T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現 澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。 ②綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。 ③橋面鋪裝為連續鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 ④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于177。 10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔 3米測量控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養生劑以防開裂。 涵洞及通道施工 一、石拱涵（包括拱通道）施工工藝 拱涵施工很重要的工作是按要求 備好各種規格的石料才能開工，找好有技術的砌石隊伍。 ①首先要測量放樣，放出控制樁的基礎開挖邊線。 ②用挖掘機開挖基礎，嚴格控制開挖標高，留一部分人工按要求開挖清理。詳細放基礎線，并請駐地監理檢查，做地基承載力試驗，符合要求才能砌筑。 ③砌塊石基礎和墻身。要求橫平堅直灰漿飽滿，每 4米左右留一上下貫通的沉縫。 ④分層夯實填筑土牛拱，拱頂盡寸準確，最好抹水泥砂漿。 ⑤砌塊石拱圈，塊石規格最好按設計尺寸加工，尤其是端頭外露面要細致加工。沉陷縫與墻身基礎一致。 ⑥做膠泥防水層 15 厘米，沉陷縫迎水面內填 15 厘米水泥砂漿 ，外側用膠。 ⑦砌筑片石側墻（外露面最好用塊石）砌塊石路緣石（緣石最好設計好尺寸，外露面細加工）。 ⑧清理進出口，放八字墻尺寸，用片石砌筑基礎和墻身（外露面最好用塊石砌筑）。 ⑨砌體砂漿達到設計號的 80%時挖土牛，并清理洞底鋪砌基礎。 ⑩洞底和進出口用片石鋪砌。洞內部分可以在填土牛以前鋪砌。 臺后和翼墻后一米內嚴禁用重型機械壓實，可采用人工、電動夯對稱分層壓實，壓實度達 95%以上。 按要求勾縫抹面。對于砌體要按時養生，保持砂漿濕潤。 二、鋼筋砼管涵施工工藝 管涵施工前，首先用經緯儀放出軸線和基礎開挖線，用人 工或機械開挖，接近設計標高時，再用人工進行清理修整，然后進行基底處理。 基礎處理后，用經緯儀準確放出軸線，確定基礎平面尺寸支基礎模板，經軸線，標高檢查無誤后，澆注墊層砼。在基礎施工時注意橫坡和沉降縫的設置。然后養生、拆模。到一定強度采用吊車安裝涵管。安裝涵管內徑平順，管身應與基礎管座接觸密實，使管受力均勻。管縫不大于 1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節沉降縫與基礎沉降縫一致，應用瀝青麻絮塞實。管外側接縫應用 20 號砼箍縫并很好的養生。 基礎砼強度達到 80%時，支端墻模板，澆注砼。澆注砼時應注意模板支撐牢固及線型美觀 。端墻砼強度達到 70%時，進行灰土分層壓實回填。然后做錐坡土體，砌片石，最后要整修交驗。 三、箱涵施工工藝 箱涵和蓋板施工的不同點是基礎處理完后，打砼墊層，支底板模板，綁底板鋼筋，澆注底板砼，底板砼強度達到 75%時，可綁墻身鋼筋，支墻身模板和箱涵頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經檢驗合格后澆注墻身和頂板砼，在澆注過程中如有不便施工，可在墻身外側留窗口，待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面，并覆蓋養生，砼強度達到設計號的 80%時才能拆頂板模板。箱涵沒有蓋板預制，吊裝和橋面砼澆注工序，但箱涵模板支撐和砼 澆注比較困難，應特別注意模板不沉隱變形和砼澆注質量。 四、通道施工工藝 應用經緯儀放出中線及基礎開挖邊線，用挖掘機挖基，人工清理基礎及邊坡，進行基礎底基夯實。灰土處理，然后再精確放出基礎平面尺