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【導讀】民經濟中的作重要性。教學重點冷沖壓和冷沖模概念；本課程的任務及要求。特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖模與沖壓件有“一模一樣”的關系。沖模沒有通用性。高附加值型產品。產給予了高度重視。汽車、摩托車、家電行業是模具最大的市場，占整個模具市場的60%以上。因此冷沖壓加工在我國現代化建設中有著非常廣闊的發展前景。導入新課看動畫和圖片，讓學生了解冷沖壓的分類。根據材料的變形特點及企業現行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離。材料的厚度公差應符合國家標準。III表示普通的精整表面。有著重要的應用。

　　

【正文】 合使用 教 具 flash 動畫 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 彎曲件設計對工藝性有哪些要求？ 什么是回彈？減少回彈的措施有哪些？ 導入新課 復述上節講述內容導入新課 主要學要點或板書設計 167。 彎曲件毛坯尺寸計算 一、彎曲件中性層位置的確定 在計算彎曲件的毛坯尺寸時，必須首先確定中性層的位置，中性層位置可用其彎曲半徑ρ表示 ρ＝ r＋ xt 二、彎曲件毛坯尺寸計算 1 r＞ 的彎曲件 )(180180 2121 xtrllllL z ??????? ????? 2 r＜ 的彎曲件： 按表 所列經驗公式計算 3 鉸鏈式彎曲件 Lz＝ l＋ (r＋ x1t)＋ r≈ l＋ ＋ x1t 167。 彎曲力的計算 一、自由彎曲的彎曲力 V形件彎曲力 F 自 ＝ trKBt b? ? U形件彎曲力 F 自 ＝ trKBt b? ? 二、校正彎曲的彎曲力： F 校 ＝ Ap 三、頂件力和壓料力： FD＝（ ~） F 自 四、彎曲時壓力機噸位的確定 自由彎曲時： F 壓力機 ≥ F 自 ＋ FD 校正彎曲時： F 壓力機 ≥ F 校正 課后作業 P116 彎曲件設計對工藝性有哪些要求？ 課后小結 ： 1） 在彎曲變形區內，內層纖維切向受壓而 縮短 ，外層纖維切向受拉而 伸長 ， 其間存在一層纖維長度 則保持 不變， 這層纖維層稱為 中性層 。 2）在計算彎曲件的毛坯時，必須首先確定中性層的位置，中性層的位置可用彎曲半徑ρ確定。 28 遼寧信息職業技術學院教案 課 號 22 授課時間 年 月 日 教學課程 彎曲件的工藝性及工藝安排、彎曲模的結構 教學目的與要求 1． 掌握彎曲工藝性分析與工藝設計方法； 2． 認識彎曲模典型結構及 特點 教 學 重點 彎曲件的工藝性、彎曲件的工序安排、彎曲模的結構 難點 彎曲模的結構 主要教學方法、手 段 PPT 與黑板結合使用 教 具 圖片、產品實物 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 怎樣計算彎曲件的展開長度？ 導入新課 復述上節講述內容導入新課 主要學要點或板書設計 167。 彎曲件的工藝性及工藝安排 一、彎曲件的工藝性 1 對彎曲件形狀的要求 2 對彎曲件尺寸的要求 (1) 彎曲件孔到彎邊的距離 (2) 彎曲件的直邊高度 3 彎曲件的精度 二、彎曲件的工序安排 的彎曲件 、尺寸較小的彎曲件 167。 彎曲模的結構 針對彎曲工藝的特點，在設計彎曲模具結構時，應考慮以下要點： (1)毛坯放置在模具上的定位要準確可靠。 (2)毛坯在彎曲過程中要防止偏移。 (3)毛坯與彎曲成形件應取放方便、安全。 (4)校正彎曲時，要考慮好校正的部位，使之在模具中得到校正。 (5)模具要便于調整、修理、裝配。 (6)回彈較大的材料彎曲時，模具結構在調試和維修后，能修正和彌補回彈。 一、 V形件彎曲模 特點是結構簡單、通用性好。但彎曲時坯料容易 偏移，影響工件精度。 二、 U形件彎曲模 三、 Z 形件彎曲模 四、圓形件彎曲模 圓形件的尺寸大小不同，其彎曲方法也不同，一般按直徑分為小圓和大圓兩種。 五、鉸鏈件彎曲模 課后作業 課后小結 ： 本節課主要講述了 彎曲件的工藝性及工藝安排、彎曲模的結構希望同學們課后認真復習，掌握彎曲模的結構，做到熟能生巧。 29 遼寧信息職業技術學院教案 課 號 23 授課時間 年 月 日 教學課程 彎曲模工作部分設計、彎曲模設計實例 教學目的與要求 1． 掌握彎曲模工作零件設計方法； 2． 掌握彎曲工藝與彎曲 模設計的方法和步驟。 教 學 重點 掌握彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。 難點 彎曲模典型結構與彎曲模工作零件設計 主要教學方法、手 段 PPT 與黑板結合使用 教 具 產品實物、 flash 動畫 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 彎曲模的種類？ 導入新課 分解彎曲模具，了解模具特點，導入新課 主要學要點或板書設計 167。 彎曲模工作部分設計 一、凸、凹模間隙 鋼板 Z/2＝ (~)t 有色金 屬 Z/2＝ (1~)t 二、凸、凹模寬度尺寸 (1)工件標注外形尺寸 L土 Δ，即對稱偏差時： d）LLd ????? ( (2)工件標注外形尺寸 L0?? ，即單向偏差時： d）LL d ????? ( 0( pZ）LL dp ???? (1)工件標注內形尺寸 L士 Δ，即對稱偏差： (p）LL p ????? (2)工件標注內形尺寸 L??0 ，即單向偏差： (p）LL p ????? dZLL pd ???? 0)( 三、凸、凹模圓角半徑和凹模深度 。 167。 彎曲模設計實例 一、彎曲零件工藝分析 二、模具結構 三、 主要計算 四、 主要零、部件設計 課后作業 P116 課后小結： 本節是彎曲模具設計的收尾課，這并不代表彎曲模具設計課的結束，而是同學們在本學校中又學到一門新的知識 ，以后將用在實際生產生工作中。 30 遼寧信息職業技術學院教案 課 號 24 授課時間 年 月 日 教學課程 拉深過程分析 教學目的與要求 1． 了解拉深變形規律及拉深件質量影響因素； 教 學 重點 拉深變形規律及拉深件質量影響因素； 難點 拉深變形規律及拉深件質量影響因素； 主要教學方法、手 段 PPT 與黑板結合使用 教 具 模具實物（模型）、 flash 動畫 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 。 2．影響回彈的因素與減少回彈的 措施。 。 ，彎曲模工作零件設計方法。 導入新課 看拉深實物，看動畫讓學生進入拉深世界 主要學要點或板書設計 第 5 章 拉 深 拉深過程分析 一 . 變形過程分析 ，其底部區域幾乎不發生變化。 ，使金屬各單元體之間產生了內應力 。 ，凸緣變形區內各部分的變形是不均勻的 。 二 .拉深過程中材料的應力應變狀態 分析拉深過程中的應力應變狀態，有助于分析拉深過程中出現的工藝問題和質量問題。以帶壓邊圈的筒形件為 例，凸模將拉深力作用在筒形件底部，通過壁部把凸緣部分的毛坯拉入凸、凹模間隙中，變形過程中毛坯各部位的應力應變狀態是不同的。 三 . 拉深中的起皺與破裂 在凸緣的整個周圍產生波浪形的連續彎曲就稱為起皺。 起皺并不表示板料變形達到了極限，因為通過加壓邊圈等措施后變形程度仍然可以提高。隨著變形程度的提高，變形力也相應地提高，當變形力大于傳力區 (筒形件的壁部 )的承載能力時拉深件則被拉破。 ，采取的主要措施 。 （ 1） .高度較大的拉深件都應多次拉深，并采用中間退火的措施 （ 2） .防止起皺可以通過加壓邊圈來限制毛坯拱起 （ 3） .合理選擇凸模與凹模的間隙及它們的圓角半徑 （ 4） .在拉深過程中選擇合適的潤滑劑 課后作業 P192 課后小結： 拉深是 基本 沖壓工序之一本章在分析拉深變形過程及拉深件質量影響因素的基礎上，介紹拉深工藝計算、工藝方案制定和拉深模設計。涉及拉深變形過程分析、拉深件質量分析、拉深系數及最小拉深系數影響因素、圓筒形件的工藝計算、其它形狀零件的拉深變形特點、拉深工藝性分析與工藝方案確定、拉深模典型結構、拉深模工作零件設計、輔助工序等。 31 遼寧信息職業技術學院教案 課 號 25 授課時間 年 月 日 教學課程 拉深過程分析 教學目的與要求 1． 掌握拉深工藝計算方法。 教 學 重點 拉深工藝計算方法； 難點 拉深工藝計算 主要教學方法、手 段 PPT 與黑板結合使用 教 具 模具實物（模型）、 flash 動畫 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 1．拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的，如何防止它？ 2．拉深時通過危險斷面傳遞的拉深力 F 由那幾部分組成？怎樣才能使 F最小？ 導入新課 復述上節講術內容 ，提出拉深件工藝性，導入新課 主要學要點或板書設計 拉深件的工藝性 一 . 對拉深件形狀的要求 (1)在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內形尺寸 (2)半敞開及非對稱的空心件，應設計成對稱 (組合 )的拉深件，然后切開 。 (3)拉深件的壁厚，受工藝變形的影響，一般都有上厚下薄的現象。 (4)多次拉深的制件內外壁上，凸緣表面上應允許產生輕微壓痕。 (5)拉深件形狀應盡可能避免急劇轉角或凸臺，拉深高度盡可能小 。 二 . 拉深零件圓角半徑的要求 凸緣圓角半徑 R R≥ 2t 底部圓角半徑 rd rd≥ t 矩 形拉深件壁間四角半徑 r r≥ 3t 三 . 拉深件的材料 拉深件的材料應具有良好的拉深性能。 毛坯尺寸的確定 由于拉深后制件的平均厚度與毛坯厚度差別不大，厚度變化可以忽略不計，所以拉深件毛坯尺寸的確定可以按照拉深前毛坯與拉深后制件的表面積不變的原則計算。 一 . 修邊余量的確定 二 . 簡單旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定 D＝ ?iS?4 三 . 復雜旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定 課后作業 P192 課后小結： 本節主要講述了對 拉深 件形狀的要求及毛坯尺 寸的確定，重點 拉深工藝計算方法；要求同學們課后復習。 32 遼寧信息職業技術學院教案 課 號 26 授課時間 年 月 日 教學課程 圓筒形件的拉深工藝計算 教學目的與要求 1． 掌握拉深工藝計算方法。 教 學 重點 拉深工藝計算方法； 難點 拉深工藝計算 主要教學方法、手 段 PPT 與黑板結合使用 教 具 圖片 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 1． 對拉深件形狀的要求 ？ 導入新課 復述上一節講述內容，導入新課 主要學要點或板書設計 圓筒形件的拉深工藝計算 一．拉深系數 在拉深工藝設計中，必須知道制件是否可以用一道拉深工序拉成，還是需要幾道拉深工序才能拉成。 1 概念：表示拉深的變形程度 材料的機械性能、材料的相對厚度、拉深模具工作部分結構尺寸 拉深方式 、 拉深次數 二 . 拉深次數 確定方法：對數法，平mDmdn n lg )lg (lg1 1??? 圖解法，查表法，推算法 三 . 各次拉深后半成品尺寸的計算 、 各次半成品直徑可根據各次的拉深系數計算得出。 在計算某工序拉深高度之前，應確定它的 底部的圓角半徑 (即拉深凸模的圓角半徑 )。拉深凸模的圓角半徑，通常根據拉深凹模的圓角半徑來確定 ， 拉深凹模的圓角半徑按下式近似確定 rd ＝ ? ?tdD? 課堂練習： 課后作業 試計 P192 中毛坯尺寸 課后小結： 本節主要講述了 圓筒形件的拉深工藝計算 ，重點 熟練掌握公式 ； 要求同學們課后復習。 33 遼寧信息職業技術學院教案 課 號 27 授課時間 年 月 日 教學課程 圓筒形件的拉深工藝計算 教學目的與要求 1． 掌握拉深工藝計算方法。 教 學 重點 拉深工藝計算方法； 難點 拉深工藝計算 主要教學方法、手 段 PPT 與黑板結合使用 教 具 圖片 組織教學 考勤、填寫教學日志 復習 提問 1． 拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則 ？ 2． 簡單旋轉體與復雜旋轉體的拉深件坯料尺寸的計算方法與步驟？ 導入新課 復述上一節講述內容，導入新課 主要學要點或板書設計 有 凸緣圓筒件的拉深 一 . 有凸緣圓筒形件的拉深變形程度 有凸緣筒形件的拉深系數，決定于三個相對尺寸因素：凸緣的相對直徑 dp／ d、拉深件的相對高度 h／ d 和相對圓角半 徑 R／ d。 二 .有凸緣圓筒形件的拉深方法 可以將窄凸緣圓筒形件當作無凸緣圓筒形件進行拉深，而最后兩道工序中將工序件拉成具有錐形的凸緣，最后通過整形將錐形凸緣壓成平面。 ①對于中小型零件 (dp＜ 200 mm)，通常通過減小筒形部分直徑，增加高度來達到，而圓角半徑在整個拉深過程中基本不變， ②對于大型零件 (dp＞ 200mm)，在第一次拉深時