玻璃鋼性能檢測(cè)-資料下載頁

　　

【正文】 彈性模量。結(jié)果取三位有效數(shù)。 報(bào)告（報(bào)告包括下列信息） 被試驗(yàn)玻璃纖維材料的完整變識(shí)，包括類型來源，廠家批號(hào)和其它有關(guān)的信息。 浸漬系統(tǒng)，包括制造廠的名稱、樹脂配方、延長(zhǎng)和固化循環(huán)。 準(zhǔn)備試樣的方法，包括固定的展平桿裝置說明（如展平桿數(shù)量，間隔等），脫模機(jī)模具的直徑和拉引速度。 被試驗(yàn)試樣的數(shù)量 、試樣有效長(zhǎng)度 、 試驗(yàn)速度、 斷裂負(fù)荷 、 玻璃粗紗橫截面積 、 每個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度、平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差 、 拉伸彈性模量（如果測(cè)量） 玻璃密度 、 樹脂含量 、 使用的調(diào)濕步驟 、 實(shí)驗(yàn)室的大氣條件（溫度和相對(duì)濕度） 、 試驗(yàn)日期 、樣品的浸透情況（好、一般、差） 項(xiàng)目二、壓縮性能檢測(cè)一、壓縮性能檢測(cè)的含義 玻璃鋼壓縮強(qiáng)度檢測(cè)方法有兩種，一種是截面為正方形或圓形的柱形試樣，另一種為側(cè)面加支撐的薄板形試樣。壓縮試驗(yàn)的試樣兩端面應(yīng)相互平行且與側(cè)面垂直，以防偏心受壓。 （1）試樣制備、試樣外觀檢查和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （2）將合格試樣編號(hào)，測(cè)量試樣任意三處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。測(cè)量精度按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （3）安放試樣，使試樣的中心線與試驗(yàn)機(jī)上、下壓板的中心對(duì)準(zhǔn)。 （4）加載速度按上述規(guī)定調(diào)好。 （5）測(cè)定壓縮彈性模量時(shí)，在試樣高度中間位置安放測(cè)量變形的儀表，施加初載（約5% 的破壞載荷），檢查并調(diào)整試樣及變形測(cè)量系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)以及使試樣兩側(cè)壓縮變形比較一致。然后以一定的間隔施加載荷，記錄相應(yīng)的變形值。至少分五級(jí)加載，所施加的載荷不宜超過破壞載荷的50%。一般至少重復(fù)3 次，取2 次穩(wěn)定的變形增量。 （6）測(cè)定壓縮強(qiáng)度時(shí)，對(duì)試樣施加均勻、連續(xù)的載荷，直到破壞（或達(dá)到最大載荷），記錄破壞載荷（或最大載荷）。 （7）有明顯內(nèi)部缺陷或端部擠壓破壞的試樣，應(yīng)予作廢。同批有效試樣,不足5 個(gè)時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。 項(xiàng)目三、彎曲性能檢測(cè) 彎曲強(qiáng)度是指采用簡(jiǎn)支梁法,將試樣放在兩支點(diǎn)上，在兩支點(diǎn)間的試樣上施加集中載荷，使試樣變形直至破壞。由于測(cè)彎曲性能的試件加工容易試驗(yàn)計(jì)算均較簡(jiǎn)單，而試件受力情況又較復(fù)雜，存在拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪應(yīng)力和局部擠壓應(yīng)力, 能比較綜合反映材料的性能，因此，是玻璃鋼的工藝選材、綜合檢測(cè)或檢測(cè)某種影響因素時(shí)用得最多的一種檢測(cè)方法。玻璃鋼彎曲試驗(yàn)一般采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，但因存在剪力影響，并非純彎曲,嚴(yán)格地講，彎曲強(qiáng)度應(yīng)指純彎曲強(qiáng)度，為此也可采用四點(diǎn)彎曲法測(cè)定彎曲強(qiáng)度和彎曲模量。四點(diǎn)彎曲檢測(cè)中兩集中載荷間為一純彎曲區(qū)，這就防止了剪應(yīng)力的影響。 項(xiàng)目四、剪切性能檢測(cè) 該性能是玻璃鋼材料一項(xiàng)十分重要的性能。構(gòu)件受力時(shí),在很多情況下都將在不同部位、不同方向產(chǎn)生剪切應(yīng)力。剪切強(qiáng)度和剪切模量是玻璃鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須用到的兩個(gè)重要參數(shù)。一、玻璃鋼剪切的種類及測(cè)試方法玻璃鋼剪切有層間剪切 、斷紋剪切和平面剪切。 層間剪切是指玻璃鋼布層間的剪切性能。檢測(cè)方法有單向壓縮剪切、單面拉伸剪切 、 純雙面剪切、短梁剪切等各種方法,其中純雙面剪切及單面壓縮剪切中應(yīng)力分布較均勻，檢測(cè)結(jié)果較理想。 斷紋剪切也叫沖壓式剪切，是垂直于玻璃布層面的剪切檢測(cè)時(shí)剪切斷試樣各布層面上的經(jīng)向或緯向纖維。剪切夾具沖頭從理論上講應(yīng)采用矩形或正方形較為合理，但方孔在機(jī)械加工上較難實(shí)現(xiàn)，因此也可采用圓柱形沖頭。平面剪切即平板面內(nèi)剪切。玻璃鋼面內(nèi)剪切性能較低，又是個(gè)需要試驗(yàn)獲得的獨(dú)立的參數(shù)。要使試樣在工作區(qū)處于均勻的純剪切狀態(tài),在試驗(yàn)技術(shù)上很難實(shí)現(xiàn)，這是多年來國內(nèi)外進(jìn)行研究的一個(gè)重要課題，有關(guān)文獻(xiàn)也較多，檢測(cè)方法很多，各有特色，大致可分為下列幾類：扭轉(zhuǎn)法、剪切法、偏軸拉伸法、扭彎法。二、玻璃鋼板層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn) 玻璃鋼板層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)只包括玻璃纖維織物增強(qiáng)玻璃鋼板材的層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。其方法是首先把試樣固定于夾具中間，再將其放在試驗(yàn)機(jī)上，使試樣受層間單面剪力的作用，直至使試樣破壞，根據(jù)測(cè)量破壞時(shí)的載荷，然后計(jì)算破壞時(shí)單位剪切面上所承受的載荷值，即為材料的層間剪切強(qiáng)度。 （1）試樣的形狀和尺寸。 （2）試樣加工時(shí)應(yīng)保證 A、B C、 三面相互平行，并與布層垂直。 D面應(yīng)為加工面，且D E、F 、面與布層嚴(yán)格平行。受力面A 、C 要不光滑。 （3）試樣數(shù)量：每組不少于5 個(gè)。 （1）試樣制備、試驗(yàn)環(huán)境條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （2）試驗(yàn)設(shè)備接《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （3）層間剪切夾具。 （4）加載速度為515mm/min 。 （1）試樣制備、外觀檢查和狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （2）將合格試樣編號(hào)。測(cè)量試樣受剪面三處的寬度和高度，取算術(shù)平均值。測(cè)量精度按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （3）將試樣裝入層間剪切夾具中， A面向上，夾持時(shí)以試樣能上下滑動(dòng)為宜，不可過緊。然后把夾具放在試驗(yàn)機(jī)上，使受力面A 的中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)上壓板中心。壓板的表面必須平整光滑。 （4）對(duì)試樣施加均勻、連續(xù)的載荷，直到破壞。記錄破壞載荷。 （5）有明顯內(nèi)部缺陷或不沿剪切面破壞的試樣，應(yīng)予作廢。同批有效試樣不足5個(gè)時(shí)應(yīng)重作試驗(yàn)。 ： 沖擊性能檢測(cè) 沖擊試驗(yàn)是用來度量材料抗沖擊載荷的能力或材料在沖擊載荷下的韌性。沖擊試驗(yàn)方法有擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)、落球沖擊試驗(yàn)以及高速拉仲?zèng)_擊試驗(yàn)等。其中,擺錘式包括三點(diǎn)彎曲型 稱作型和懸臂梁型稱作型 。目前玻璃鋼檢測(cè)常用三點(diǎn)彎曲型沖擊試驗(yàn)。所測(cè)結(jié)果是一個(gè)選材用參數(shù),在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面也常采用,但不能用作計(jì)算參數(shù)。 (二) 其他方面的性能檢測(cè) 熱性能檢測(cè) 玻璃鋼除作結(jié)構(gòu)材料用外，還是一種重要的功能材料,并經(jīng)常和其他材料如金屬件聯(lián)合使用，因此測(cè)定其膨脹收縮性能、隔熱性能、耐熱性能和耐燃燒性能等是十分必要的。主要包括線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)的檢測(cè)。線膨脹檢測(cè)可采用臥式或立式膨脹計(jì)。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法有穩(wěn)態(tài)法和非穩(wěn)態(tài)法兩類。穩(wěn)態(tài)中又分平板法、圓管法和球狀法三種。目前遍采用的是平板穩(wěn)態(tài)法。 電性能檢測(cè) 玻璃鋼具有較優(yōu)良的電氣性能，制作電工電器器材也是玻璃鋼的重要用途之一。玻璃鋼 的電性能主要指介電常數(shù)介質(zhì)損耗角的正切、表面電阻及體積電阻、擊穿強(qiáng)度等電氣性能。 玻璃鋼無損檢測(cè) 無損檢測(cè)的目的在于在不降低試件質(zhì)量和破壞試件的前提下，鑒別和測(cè)定試件內(nèi)部的缺陷,特別是影響使用性能的缺陷。這是無損檢測(cè)的最大優(yōu)點(diǎn)，它對(duì)保證產(chǎn)品尤其是重要產(chǎn)品的整體可靠性和安全性起著重要作用。無損檢測(cè)在金屬材料上的應(yīng)用已較成熟，而對(duì)各向異性的玻璃鋼的應(yīng)用尚在研究發(fā)展之中。由于玻璃鋼材料是各向異性材料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且不同成型工藝的玻璃鋼其密度、含膠量都不同，缺陷在制品內(nèi)部出現(xiàn)的部位和性質(zhì)也不同。因此對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)應(yīng)充分注意其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便得到正確結(jié)論。 玻璃鋼制品無損檢測(cè)常用的方法有：目測(cè)法、超聲波法、X射線照相法、微波測(cè)量法。目前微波檢測(cè)仍處在研究試用階段。玻璃鋼材料應(yīng)用的無損檢測(cè)技術(shù)還有激光全息法、液晶顯示法、渦流法。 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù) 聲發(fā)射技術(shù)是六十年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)。材料或制品在受力過程中將產(chǎn)生新的損傷，如樹脂開裂或微裂紋擴(kuò)展、纖維斷裂、界面脫落等,新的損傷出現(xiàn)將產(chǎn)生應(yīng)力波，置于試件上的換能器接收這種稱之為聲發(fā)射的振動(dòng)能量，在記錄器上記下一組組聲發(fā)射信號(hào),根據(jù)所獲得的聲發(fā)射信號(hào)來分析、評(píng)價(jià)試件受力后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化情況。可以看出，用聲發(fā)射探檢測(cè)件內(nèi)部缺陷是困難的，聲發(fā)射技術(shù)主要用來評(píng)定受載結(jié)構(gòu)的整體堅(jiān)固程度， 用來監(jiān)測(cè)受載結(jié)構(gòu)物如壓力容器等的使用安全情況,在力學(xué)檢測(cè)中確定試件開裂點(diǎn),分析試件破壞過程。由于用它發(fā)現(xiàn)局部缺陷很困難，因此，用聲發(fā)射技術(shù)評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量尚在研究中。 在玻璃鋼性能。任務(wù)二、玻璃鋼化學(xué)性能檢測(cè) 玻璃鋼主要的化學(xué)性能就是它有突出的耐腐蝕性。它不僅不會(huì)象金屬材料那樣生銹腐蝕；同時(shí)，也不會(huì)象木材那樣腐爛，而且?guī)缀醪槐凰⒂偷冉橘|(zhì)所侵蝕，可以代替不銹鋼在化工廠中用來制造貯罐、管道、泵、閥等，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且不需采取防腐、防銹或防蟲蛀等防護(hù)措施，減少了維護(hù)費(fèi)用。玻璃鋼在耐腐蝕方面的應(yīng)用是很廣泛的，國外一些主要工業(yè)國家，玻璃鋼用作耐腐制品方面都在13%以上，其用量有逐年增高趨勢(shì)。國內(nèi)用量也不少，大都用作金屬設(shè)備的襯里，以保護(hù)金屬。 玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂，作為玻璃鋼用的樹脂，其耐腐蝕性是好的，但單純的用樹脂涂覆在金屬表面上，會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的龜裂裂縫，起不到防滲漏和保護(hù)金屬的作用。在樹脂中添加一定量的玻璃纖維后，將樹脂中出現(xiàn)較嚴(yán)重龜裂的可能性轉(zhuǎn)化為數(shù)量眾多的微小裂縫，而這些小裂縫形成一個(gè)貫串裂縫的機(jī)率是很小的，而相互間還有止裂作用，這樣可以阻止化學(xué)溶液介質(zhì)的滲透腐蝕。玻璃鋼不僅對(duì)多種低濃度的酸、堿、鹽介質(zhì)及溶劑有較好的穩(wěn)定性，而且有抗大氣、海水和微生物作用的良好性能。不過，對(duì)于不同的腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臉渲筒ＡЮw維及其制品。關(guān)于玻璃鋼防腐，近幾年來應(yīng)用越來越普遍，顯示了防腐投資少，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約大量不銹鋼材等方面的優(yōu)越性，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效果測(cè)試方法： 通常把玻璃鋼放在不同腐蝕介質(zhì)中，稱量其質(zhì)量的變化，來評(píng)定耐腐蝕性能好壞。質(zhì)量變化小，耐腐蝕性能好；質(zhì)量變化大，耐腐蝕性能就差。 玻璃鋼材料與其他材料一樣，在使用和貯存過程中總是要接觸到一些介質(zhì)，如水、大氣、腐蝕性氣體和液體等，在這些介質(zhì)作用下，玻璃鋼原有的優(yōu)良性能發(fā)生變化或喪失。這種現(xiàn)象通常稱為介質(zhì)腐蝕。玻璃鋼對(duì)這些介質(zhì)的抗蝕能力稱作玻璃鋼的耐介質(zhì)性能。介質(zhì)對(duì)玻璃鋼的作用有二：物理作用水及大多數(shù)酸、堿及有機(jī)溶劑對(duì)樹脂都有溶脹及增塑作用。如果樹脂分子的極性與介質(zhì)分子的極性越接近，則介質(zhì)分子的溶脹增塑作用越明顯，介質(zhì)分子對(duì)剝玻璃鋼粘結(jié)劑的溶脹增塑作用，由于并未涉及樹脂大分子鏈的破壞，因此具有可逆性。 由介質(zhì)分子溶脹增塑作用而引起的玻璃鋼性能變壞，一般情況下具有可逆性，即當(dāng)介質(zhì)分子從玻璃鋼中除去后，玻璃鋼的性能可以得到恢復(fù)。例如玻璃鋼的電性能受潮后下降，但干燥后能恢復(fù)其原始性能。 化學(xué)作用 酸、堿、鹽、氧化劑等介質(zhì)在一定條件下可與粘結(jié)劑大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致玻璃鋼性損壞。例如C一O、C一N等極性鍵易被水解，C一H鍵易被氧化，酚羥基帶有酸性易與堿性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。因此，如果樹脂分子中含有活性官能團(tuán)數(shù)目較多，則它的化學(xué)穩(wěn)定性就差些。由于有機(jī)化學(xué)反應(yīng)大都表現(xiàn)為不可逆性，因此，由介質(zhì)分子化學(xué)作用引起的玻璃鋼性能變壞，一般也是不可逆的，即把介質(zhì)分子除去后，玻璃鋼變壞后的性能不可能復(fù)原。化學(xué)介質(zhì)除對(duì)樹脂有破壞作用外，還可以對(duì)玻璃纖維和纖維樹脂界面起破壞作用，對(duì)纖維和樹脂表面的微裂紋起擴(kuò)展作用，從而導(dǎo)致玻璃鋼性能變壞。 玻璃鋼接觸的介質(zhì)很多，不可能一一討論，本章僅就玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕性、耐水性作一介紹。項(xiàng)目一 玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕性化學(xué)腐蝕是目前國內(nèi)外存在的普遍問題，其范圍之大，幾乎遍及各個(gè)行業(yè)，損失也是十分巨大的，據(jù)估計(jì)全世界每年約有一億噸金屬被腐蝕掉。玻璃鋼作為防腐蝕材料還只有二三十年的歷史，現(xiàn)在玻璃鋼用作防腐材料已經(jīng)十分廣泛，不但作襯里增強(qiáng)材料，而且逐步應(yīng)用到整體結(jié)構(gòu)中，隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕的要求越來越高，各國對(duì)其測(cè)試方法的方法一直在進(jìn)行深入探討，以便更經(jīng)濟(jì)，更合理地利用玻璃制材料和合理地設(shè)計(jì)玻璃鋼耐腐產(chǎn)品。玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕性能是指玻璃鋼在酸、堿、鹽、油、有機(jī)溶劑及它們的混合物等化學(xué)介質(zhì)中的長(zhǎng)期工作性能。前面已談到，玻璃鋼在化學(xué)介質(zhì)中的使用是極為廣泛的，對(duì)性能的要求也很復(fù)雜。因此不可能對(duì)各種玻璃鋼在所有化學(xué)介質(zhì)中的長(zhǎng)期工作性能都作詳細(xì)的研究。作為選擇玻璃鋼原利料和成型工藝的依據(jù)，玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕性能通常規(guī)定在兒種特定的化學(xué)介質(zhì)中進(jìn)行，并測(cè)試幾種對(duì)化學(xué)介質(zhì)敏感性較強(qiáng)的指標(biāo)作為玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕性的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)地使用中，最好采用實(shí)際使用的介質(zhì)作為試樣的耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)的介質(zhì)，所測(cè)指標(biāo)也要根據(jù)使用的性能要求進(jìn)行選擇，這樣才能得出符合實(shí)際要求的結(jié)論玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕性能檢測(cè)，可參照國標(biāo)GB 3857—87規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。 一、耐化學(xué)腐蝕性能試驗(yàn)的意義 （一）、評(píng)價(jià)和選擇玻璃鋼材料，為設(shè)計(jì)提供參數(shù) 各種玻璃鋼在不同化學(xué)介質(zhì)中的耐腐蝕性能是不一樣的，進(jìn)行玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)，為設(shè)計(jì)防腐工程，防腐蝕設(shè)備等提供參考數(shù)據(jù)。耐腐蝕試驗(yàn)可以作為評(píng)價(jià)和選用玻璃鋼材料的依據(jù)，作為鑒定玻璃鋼耐腐蝕制品最終能否使用的方法。 (二)研究腐蝕機(jī)理 耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)可以對(duì)玻璃鋼的耐腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析和探討，并采用各種措施，提高玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。 二、耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)方法 根據(jù)國標(biāo)GB3~5783試驗(yàn)方法規(guī)定，玻璃鋼的耐化學(xué)藥品性能評(píng)價(jià)，一般是按試樣外觀變化，試驗(yàn)介質(zhì)外觀變化，巴氏硬度變化及彎曲強(qiáng)度變化來進(jìn)行評(píng)價(jià)。 (一)試樣制造 玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕試樣表面要求平整、均勻、有光澤、無明顯氣泡和裸露纖維。其尺寸大小為130130毫米，厚度為3．2177。0．2毫米。玻璃布為正交鋪層，玻璃鋼中的樹脂含量不低于50％，固化程度不小于85％。 試樣邊緣鉆懸掛孔時(shí)，孔壁必須用沙紙磨光。加工表面、刻痕和懸掛孔應(yīng)采用與板材相同 試樣總數(shù)由下式計(jì)算： N=nSTI+n式中N——試樣總數(shù)： n——單項(xiàng)試驗(yàn)的試樣數(shù)； Ｓ——試驗(yàn)介質(zhì)種類數(shù)； Ｔ－－試驗(yàn)溫度的組數(shù)： Ｉ一試驗(yàn)期齡數(shù)。(二)試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件包括試驗(yàn)儀器和技術(shù)條件等兩個(gè)方面。 試驗(yàn)儀器設(shè)備 耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)用的設(shè)備儀器有：（1）、玻璃容器可分為帶蓋廣口玻璃容器，供低揮發(fā)性試驗(yàn)介質(zhì)作常溫試驗(yàn)時(shí)用；存回流冷凝器的廣口玻璃容器，供易揮發(fā)性試驗(yàn)介質(zhì)及加溫試驗(yàn)時(shí)用對(duì)腐蝕玻璃的介質(zhì)，應(yīng)在容器內(nèi)采取防護(hù)措施或改用耐腐蝕容器。 (2)恒溫槽：溫度應(yīng)能控制在試驗(yàn)溫度177。℃。 (3)、材料試驗(yàn)機(jī)，