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我國煙氣脫硫技術與應用-資料下載頁

2026-07-04 23:22本頁面

　　

【正文】硫率在55%以上。考慮到腐蝕、結垢等問題。PH值降低對脫硫有影響。電石渣槳液的噴淋密度對脫硫率有一定影內。噴淋密度范圍在2040m3／m2h，其全塔壓降約50mmH20，脫硫率達75％。如果塔板數多于三塊，脫硫率可以提高，噴淋密度還可以降低。 %%(w1)，漿液濃度對脫硫率沒有影響，但漿液濃度高．有效吸收時間長。電石渣漿液中加添加劑己二酸、有機酸和金屬化臺物。如加MgO，能大大提高脫硫率，延長漿液吸收時間并能緩沖PH值，防止結垢。結垢對脫硫設備危害很大．可使系統壓降增大，影響正常操作，引起管路堵塞，加速設備腐蝕，甚至使控制儀表失靈。所以加有機酸添加劑，使pH值5，垢層可逐步溶解。本項目是在“八五”國家自然科學基金重點項目和“八五”國家科技攻關項目的基礎上，設計并運行了10003000m3/h煙氣的脈沖放電等離子體工業化試驗裝置。其基本原理是：在氣體中進行脈沖放電，可產生大量的OH、H0、002+、ON等自由基和活性粒子，利用這些活性物質與S02的化學反應來實現對煙氣的脫硫處理。產生這些活性物質是由于故電場加速的電子與其它氣體分子碰撞，氣體分子被激發、電離或裂解的結果。采用窄脈沖放電，一方面使火花電壓大幅度升高，電暈空間可以得到很高的電場。另一方面由于施加電壓的時間極短，離子的加速被抑制，而電子故加速具有較高的能量。與離子相比電子具有很高的溫度，由于加速被抑制，形成了非平衡態等離子體。這樣產生上述自由基和活性粒子的數量及能量效率就可以有較大幅度的提高。當含有的SO2的煙氣通過脈沖電暈放電場時，S02與這些活性物質發生一系列化學反應．最終被去除。利用試驗系統進行了脫硫試驗，獲得主要結果：在煙氣溫度為6575℃時，煙氣含水量10%15%，NH3的注入量與SO2為1：1化學計量比，總能耗為5Wh/m3的條件下,初始濃度為15002000ppm的SO2,脫除率為75%—80%，產物中(NH4)2S04的含量＞80%。 “九五”期間，國家科技部仍立攻關項目，支持脈沖電暈等離子體煙氣脫硫技術，建立1200020000Nm3/h脈沖電暈等離子體煙氣脫硫工業試驗裝置進行運行實驗 10 / 10

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