預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程-資料下載頁

　　

【正文】 砂漿本身強度和粘結(jié)強度。關(guān)于砂漿的粘結(jié)強度。砂漿粘結(jié)強度檢測為材性檢驗，不同于現(xiàn)場拉拔試驗，本規(guī)程確定實驗方法原理與設(shè)備參照DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程》，但須對其所用拉力機精度量程、試驗養(yǎng)護條件、粘結(jié)強度基底、試驗操作進行重新修改細化。抹灰砂漿的最終質(zhì)量反映在其工程質(zhì)量，抹灰砂漿的抗壓強度一般在5 MPa～20MPa。目前抹灰砂漿存在的主要問題是開裂、空鼓脫落，這其中的一個主要原因是砂漿的粘結(jié)強度低。所以對于抹灰砂漿來說，粘結(jié)強度是一個重要的指標。內(nèi)墻抹灰砂漿的粘結(jié)強度及外墻抹灰砂漿的粘結(jié)強度參考了國外標準，結(jié)合國內(nèi)的實際情況并經(jīng)大量試驗，參照DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程》制定。抹灰砂漿中含有一定的空氣量，一方面是對抗裂有好處，另一方面可以改善砂漿的工作性。地面砂漿要求抗壓強度高、耐磨，強度分M15，M20，M25MPa三個等級。～。 干拌砂漿組成材料的密度、粒徑相差懸殊。散裝干拌砂漿在物流運輸，特別是靠壓縮空氣輸送中，不同組分間存在分離傾向。干拌砂漿中的有機添加劑含量很小，但對于砂漿性能影響很大；而這類添加劑的密度和粒徑一般都較小。為了保證散裝干拌砂漿的質(zhì)量，有必要增加一項均勻性檢測項目，用篩分法檢測砂漿粒徑的均勻性，用抗壓強度代表砂漿力學(xué)性能的均勻性。～ 說明了不同用途濕拌砂漿的強度范圍及其他基本性能限值。由于濕拌砂漿采用的砂的質(zhì)量低于干拌砂漿用砂，并且濕拌砂漿的工作性在運輸和存放過程中不可避免地損失，因此本規(guī)程制定濕拌砂漿保水性指標低于干拌砂漿。濕拌砌筑砂漿的抗壓強度離差較大，但為了與國家規(guī)范一致，按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98）的規(guī)定，濕拌砌筑砂漿的強度等級劃分為M5～M30七個等級?！Y(jié)時間均為終凝時間?！?24小時的凝結(jié)時間，可由供需雙方合同明確選定其中的一個為凝結(jié)時間?？紤]到濕拌砂漿使用時間較混凝土長，為給施工提供方便，特別是下午送到現(xiàn)場的砂漿能貯存到第二天繼續(xù)使用，故規(guī)定了濕拌砂漿終凝時間最長可達24小時。但更確切地講應(yīng)提供保持可操作性的延續(xù)時間（即存放時間）。因此本規(guī)程規(guī)定在合同指定的存放時間內(nèi)，濕拌砂漿稠度損失應(yīng)不大于35％，即在合同規(guī)定的存放時間內(nèi)，應(yīng)保證濕拌砂漿具有可操作性。除以上說明外，～～。 濕拌砂漿的稠度損失是不可避免的，但應(yīng)對其加以限制，保證砂漿的和易性。，有特殊要求的執(zhí)行供需雙方之間的約定。這里存在兩個時間概念，供需雙方在簽訂合同時應(yīng)予以明確，其一是濕拌砂漿保持可操作性的時間，這個時間由供需雙方合同規(guī)定，但不得長于砂漿的凝結(jié)時間；其二是凝結(jié)時間，本規(guī)程規(guī)定濕拌砂漿的凝結(jié)時間不得長于所選定的凝結(jié)時間。6 生產(chǎn)質(zhì)量控制 預(yù)拌砂漿原材料與配合比標。以無機膠結(jié)料為主要成分的干拌料，在施工中其分層度好壞將直接影響無機膠結(jié)料的水化程度，最終可反映彳E j e與2g休的)fIfi結(jié)性能上。標準試驗方法。考慮到產(chǎn)品的分層度與粘結(jié)強度有一定的相關(guān)性，分層度好，粘結(jié)強度相應(yīng)高，故本標準仍采用粘結(jié)強度這一個最終值。對某些特殊場合(如高、低溫施工，在舊陶瓷磚上粘貼新面磚等)對粘結(jié)強度的高要求，可根據(jù)設(shè)計需要提供高粘結(jié)力產(chǎn)品。標。以無機膠結(jié)料為主要成分的干拌料，在施工中其分層度好壞將直接影響無機膠結(jié)料的水化程度，最終可反映彳E j e與2g休的)fIfi結(jié)性能上。標準試驗方法?？紤]到產(chǎn)品的分層度與粘結(jié)強度有一定的相關(guān)性，分層度好，粘結(jié)強度相應(yīng)高，故本標準仍采用粘結(jié)強度這一個最終值。對某些特殊場合(如高、低溫施工，在舊陶瓷磚上粘貼新面磚等)對粘結(jié)強度的高要求，可根據(jù)設(shè)計需要提供高粘結(jié)力產(chǎn)品。 根據(jù)本規(guī)程對普通干拌砂漿和濕拌砂漿的定義，兩者（不包括石膏砂漿）的原材料（外加劑除外）和配合比基本上是一致的，因此，本規(guī)程統(tǒng)一給出對原材料品質(zhì)要求的規(guī)定。 規(guī)定了預(yù)拌砂漿必須符合相關(guān)室內(nèi)環(huán)境要求。 膠凝材料 水硬性膠凝材料不僅包括硅酸鹽系列水泥，還包括其他種類水泥和堿激發(fā)膠凝材料，只要所配制的預(yù)拌砂漿滿足相應(yīng)設(shè)計要求和本規(guī)程要求即可。石膏類氣硬性膠凝材料適合用于粉刷和配制石膏砂漿，但由于石膏膠凝材料強度一般低于水泥，而目前有關(guān)建筑石膏的標準對石膏性能的要求與預(yù)拌石膏砂漿對石膏性能的要求之間尚有差距，因此本規(guī)程規(guī)定石膏預(yù)拌砂漿必須滿足本規(guī)程相應(yīng)要求，以此控制產(chǎn)品質(zhì)量。 水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥由于與粉煤灰等礦物摻合料相容性較好，適宜預(yù)拌砂漿使用。從水泥特性上看，礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥保水性差、收縮大和耐磨性差，不利于保證預(yù)拌地面砂漿質(zhì)量。對所用水泥，應(yīng)按批檢驗其安定性和強度。應(yīng)相對地固定水泥生產(chǎn)廠，以便于更好地熟悉和掌握該水泥性能，并利用性能。當長期采用同一水泥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，并熟悉和掌握性能時，以生產(chǎn)間隔時間不超過10天的500t水泥為一批。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項目的檢驗。 目前尚無石膏砂漿的國家或行業(yè)標準，而《建筑石膏》（GB 977688）對各種建筑石膏性能的要求與預(yù)拌抹灰石膏砂漿對石膏膠凝材料的要求尚有差距，如果在本規(guī)程中單獨列出對石膏砂漿的質(zhì)量標準要求，也沒有相應(yīng)的試驗方法可以檢驗。，試驗方法基本上仍然采用水泥砂漿的試驗方法，只是在養(yǎng)護條件上有所不同，以此控制產(chǎn)品質(zhì)量。 集料 本條規(guī)定了預(yù)拌砂漿用集料質(zhì)量要求的一般規(guī)定，對干拌砂漿和濕拌砂漿均適用。干拌砂漿的砂必須經(jīng)過粗篩，去除粗砂礫及有害雜質(zhì)。對產(chǎn)源、質(zhì)量比較穩(wěn)定，進料量比較大時，可按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)規(guī)定定期檢驗。 礦物摻合料粉煤灰的品質(zhì)要求及檢驗，參照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)的技術(shù)規(guī)定，并可作適當放寬處理。由于砂漿中粉煤灰用量大，而高鈣灰游離氧化鈣有一定波動，影響砂漿體積安定性，故宜采用低鈣灰。若需使用高鈣灰應(yīng)經(jīng)試驗確定，并加強對灰的質(zhì)量控制。 外加劑GB “消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中”包括脫水硬化的石灰膏。因為脫水硬化的石灰膏和石灰粉不能起塑化作用且影響砂漿強度。由于石灰膏含水率大，不能直接用于干拌砂漿生產(chǎn)；且作為氣硬性材料，石灰還使得水泥石灰混合砂漿硬化后耐水性差、收縮大和粘結(jié)力小。因此，本規(guī)程規(guī)定禁止使用消石灰粉，用于普通干拌砂漿的保水增稠材料必須是非石灰型的，并能與水泥性質(zhì)相匹配，以保證所拌制的砂漿性能良好。GB “有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告”，即摻加有機外加劑的預(yù)拌砂漿應(yīng)提供砌體強度型式檢驗報告。試驗方法按《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準》（GBJ129－90）執(zhí)行。如其對應(yīng)于各種砌體材料的砌體強度設(shè)計值不低于《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003－2001）～，其砌體的計算指標可按表中數(shù)據(jù)選用；如果型式檢驗確定的設(shè)計值低于上述表中數(shù)值，應(yīng)重新確定設(shè)計計算指標。所謂型式砌體強度的檢驗，應(yīng)是有機塑化劑廠家對摻有機塑化劑的砂漿砌體的適用性檢驗。型式檢驗的概念是：確認產(chǎn)品或過程應(yīng)用結(jié)果適用性所進行的檢驗。 外加劑的品質(zhì)要求及檢驗規(guī)定以同一廠家、同一品種一次供應(yīng)10t為一批，不足一批者按一批論。按批檢驗其勻質(zhì)性指標，PH值和砂漿減水率。有要求時，還應(yīng)檢驗其他指標。存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)進行復(fù)驗。 在選用砂漿外加劑時，應(yīng)根據(jù)砂漿的性能要求及氣候條件，結(jié)合砂漿的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其摻量。對預(yù)拌防水砂漿采用的防水劑，應(yīng)根據(jù)《砂漿、混凝土防水劑》(JC474)中的規(guī)定項目進行檢驗。對于濕拌砂漿，由于砂漿生產(chǎn)廠一般都是每次輸送一整車（幾個立方）到工地，而工地施工使用砂漿的速度較慢，因此要求運到現(xiàn)場的砂漿有較長的緩凝時間。因此，用于濕拌砂漿的外加劑，要求既包含保水增稠成分又包含緩凝成分，且不影響砂漿強度的正常發(fā)展。 對預(yù)拌砂漿用水作了規(guī)定。考慮到目前水源污染比較普遍，當水中含有有害物質(zhì)時，將會影響砂漿的正常凝結(jié)，并可能對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。因此本條對拌制砂漿用水做了規(guī)定。使用飲用水攪拌砂漿時，可不對水質(zhì)進行檢驗。否則應(yīng)對水質(zhì)進行檢驗。 配合比的確定與執(zhí)行本條適用于預(yù)拌水泥砂漿，預(yù)拌石膏砂漿配合比的確定與執(zhí)行可不受此條限制，但所配制的石膏砂漿，必須經(jīng)過型式檢驗、出場檢驗和交貨檢驗合格。預(yù)拌砂漿不含石灰膏，所有組分均可實行質(zhì)量計量，本規(guī)程規(guī)定預(yù)拌砂漿的配合比設(shè)計采用絕對體積法，并用質(zhì)量比表示，經(jīng)試配后其性能指標應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程要求。砂漿材料配合比不準確，是砂漿達不到設(shè)計強度等級和砂漿強度離散性大的主要原因。按體積計量，各組成材料因操作方法或含水狀態(tài)不同而密度變化較大，易造成計量不準，從而難以保證砂漿性能和均勻性。 本條還規(guī)定了某些預(yù)拌砂漿的最低水泥含量及礦物摻合料的最大摻量，以免水泥摻量過低或礦物摻合料過高降低砂漿整體性能。水泥的摻量必須達到一定的比例，防止其長期性能偏低。礦物摻合料由于其對干拌砂漿的性能有一定的改善作用，可以適量摻用，但不能過高摻入以免降低總體性能。對于干拌砂漿，廠家應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性給出推薦的加水量范圍。對于濕拌砂漿，廠家應(yīng)根據(jù)砂漿組分的特點、氣候的變化和施工要求，在確定濕拌砂漿稠度時應(yīng)考慮砂漿在運輸和儲存過程中的損失，確?，F(xiàn)場使用的砂漿有合適的稠度和保水率。 不同干拌砂漿所需要的集料的粒級應(yīng)有所區(qū)別。原材料不得在配料前混裝，標識應(yīng)準確明了，原料根據(jù)需要應(yīng)裝在筒倉中。 根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)試驗確定計量允許誤差。其中計量允許誤差為材料其本身重量的誤差。材料均采用計量法計量。根據(jù)干拌砂漿的特性，出廠時其計量單位一般采取體積計量。 為保證拌合物勻質(zhì)性，對攪拌機械的類型及最短攪拌時間進行限定。攪拌時間的確定應(yīng)保證砂漿的均勻性。依據(jù)GB ：“1 水泥砂漿不得少于2min；2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3 摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min”，預(yù)拌砂漿攪拌時間范圍應(yīng)該在25min范圍。攪拌時間與砂漿的組分有關(guān)，因此本規(guī)程規(guī)定干拌砂漿的攪拌時間應(yīng)由廠家在包裝袋上標明，對散裝干拌砂漿應(yīng)在送貨單上標明。為保證干拌砂漿的性能，砂漿品種更換時必須對混合及輸送設(shè)備進行清理。 對于本條的規(guī)定，尤其要關(guān)注水泥品種、水泥礦物組成和水泥生產(chǎn)廠家的變更，由于這些因素的變更，會導(dǎo)致水泥的保水性的改變和水泥與砂漿外加劑的適應(yīng)性的變化；還要注意砂的含水率變化直接影響水灰比的變化，進而導(dǎo)致砂漿的稠度的變化。 產(chǎn)品檢驗 為了保證砂漿的工作性、力學(xué)性能和物理性能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，消除由于產(chǎn)品性能不合格而引起的工程質(zhì)量隱患，確定各種干拌砂漿的相關(guān)檢驗項目，并對檢驗的批次作出了相應(yīng)的規(guī)定。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每6個月進行一次型式檢驗。 出廠檢驗是由廠家的質(zhì)檢部門對其生產(chǎn)的產(chǎn)品所作的檢測。出廠檢驗結(jié)果應(yīng)作為產(chǎn)品合格證的主要依據(jù)。 規(guī)定了生產(chǎn)廠進行型式檢驗和出廠檢驗的取樣和組批方法。、儲存、標志和運輸 規(guī)定了干拌砂漿包裝、儲存、標識和運輸?shù)目傄蟆?袋裝干拌砂漿參照袋裝水泥的有關(guān)標準和規(guī)定執(zhí)行。散裝干拌砂漿的所謂包裝與運輸、儲存緊密相聯(lián)，因而應(yīng)有密封、防水、除塵等措施。由于干拌砂漿品種繁多，施工要求也有所不同，因而其標識應(yīng)具體而明晰。依據(jù)相關(guān)試驗及國標規(guī)定水泥的保質(zhì)期為三個月，因此本規(guī)程將干拌砂漿的保質(zhì)期定為三個月。但這里有一個前提，即砂漿生產(chǎn)所用水泥的出廠時間應(yīng)在3天以內(nèi)。 本條還對干拌砂漿的運輸要求進行了規(guī)定。 濕拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制，配合比嚴密，所以應(yīng)控制計量誤差在較小的范圍內(nèi)。，計算機控制能夠在一定程度上消除人為因素的影響。由于濕拌砂漿中的多種微量外加劑是其性能優(yōu)越的保證，所以應(yīng)該對砂漿進行充分的攪拌。濕拌砂漿相對于干拌砂漿減少了干燥儲藏這一環(huán)節(jié)，所以可以采用含水率較高的濕砂，但砂的含水率必須準確測試，以保證砂漿的配合比準確和性能穩(wěn)定。，所以本規(guī)程嚴禁在運輸和卸料過程中加水。砂漿的凝結(jié)時間應(yīng)該大于或等于路途運輸時間、工地存放時間和施工時間之和，因此，應(yīng)對運輸時間加以適當限制，以保證有足夠的時間滿足施工需要。 濕拌砂漿的集料沒有像干拌砂漿那樣經(jīng)過加工處理，因此質(zhì)量和水分波動較大。另外，濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)往往根據(jù)合同組織生產(chǎn)，生產(chǎn)準備的時間較短，不可能進行型式檢驗，為了保證砂漿質(zhì)量，必須進行開盤檢驗和出廠檢驗。出廠檢驗結(jié)果應(yīng)作為產(chǎn)品合格證的主要依據(jù)。 規(guī)定了生產(chǎn)廠進行出廠檢驗的取樣和組批方法。濕拌砂漿的取樣與組批與干拌不同，為了保證檢驗結(jié)果代表濕拌砂漿母體質(zhì)量，作出本條規(guī)定。 質(zhì)量管理預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量控制必須依靠健全而有效的質(zhì)量體系，因此，本規(guī)程作出此條規(guī)定。7 訂貨與交貨～ 規(guī)范供需雙方訂貨與交貨行為，便于保證預(yù)拌砂漿質(zhì)量和劃分各方應(yīng)承擔的責任。由于預(yù)拌砂漿強度、粘結(jié)強度等指標的測試需要28天以上的時間，因此以出廠檢驗為主要依據(jù)的合格證中強度數(shù)據(jù)和粘結(jié)強度數(shù)據(jù)可以滯后一段時間提供，但供方最遲應(yīng)在供貨日起35天內(nèi)補報該批次砂漿的抗壓強度數(shù)據(jù)和粘結(jié)強度數(shù)據(jù)。8 施工過程質(zhì)量控制～ 預(yù)拌砂漿的抗壓強度、稠度、保水率和凝結(jié)時間是保證施工質(zhì)量的必要條件，因此，本條規(guī)定施工前應(yīng)對砂漿的上述四個基本性能進行審核合格后方可施工。另外規(guī)定了供方應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說明書，施工人員應(yīng)按使用說明書的要求施工，以消除質(zhì)量隱患。 規(guī)定了預(yù)拌砂漿冬季施工要求。普通磚、多孔磚和空心磚的潤濕程度對砌體強度的影響較大，特別對抗剪強度的影響更為明顯，故在氣溫高于0℃條件下砌筑時，仍應(yīng)對磚進行澆水潤濕。但在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，不宜對磚澆水，這是因為水在材料表面有可能立即結(jié)冰成薄膜，反而會降低砂漿的粘結(jié)強度，同時也給施工操作帶來諸多不便。此時，可不澆水但必須增大砂漿的稠度。 規(guī)定了預(yù)拌砌筑砂漿的施工應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203) 的要求。 規(guī)定了預(yù)拌抹灰砂漿的施工應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50210）的要求。預(yù)拌抹灰砂漿施工經(jīng)調(diào)研分析，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，主要原因是基體表面清理不干凈，如基體表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬等影響抹灰粘結(jié)牢固的物質(zhì)未徹底清除干凈。基體表面光滑，抹灰前未作毛