聯合廠房鋼結構安裝技術交底記錄大全-資料下載頁

　　

【正文】 （3）施擰順序和初擰、。　　（4）。　（5）。　（6）。　　　四、施工注意事項　主要安全技術措施　（1）使用活動板手的板口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活動板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。　　（2）組裝鋼板件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時手指應放在墊鐵的兩側。　　　產品保護　　（1）結構如在防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氧乙稀膩子等）封閉，面層防腐處理與該區段鋼鉆結構相同。　（2）結構防銹區段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區段鋼結構相同。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　專業技術負責人：　　交底人：　　　接受人:　　　　　　　檁條安裝技術交底　　　編號：　　　工程名稱　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　交底部位　　檁條　　　分部工程　　單層鋼結構安裝　日 期　　　　　　　　交底提要：檁條安裝　交底內容：　　　一、 施工準備　 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關規范規程。　　 執行規范：　　《鋼結構工程施工及驗收規范》 （GB502052001）　　　《建筑鋼結構焊接規程》 （JGJ8191）　《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 （GB502212001）　 檁條準備：　　　檁條安裝前，必須對檁條的定位標高、孔距和伸出長度等進行檢查，并對檁條的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，方可安裝。　　　作業條件　所有的鋼結構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監理簽字后方可使用。　　 檁條的安裝要在鋼結構主體安裝校正之后進行。　　　　專業技術負責人：　　　交底人：　接受人:　　　　塑鋼門窗安裝技術交底　編號：　　工程名稱　　　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　交底部位　　塑鋼門窗　　　分部工程　單層鋼結構安裝　日 期　2010年6月1日　　　　交底內容：　　 一、作業條件　　 塑料門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構，洞口四周預埋同規格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。　　　 墻提的作業大面積完工。　 門窗洞紅的尺寸、位置檢驗合格。　 （二）材質要求　　 門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必須按照“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。　 緊固件、五金件、增強型材及金屬板襯板等，應進行表面防腐處理。　 最小寬度應大于或等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。　　　 門窗與洞口密封用嵌縫膏應取有彈性和粘接性。　　 （三）工具器　　 電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。　　　 二、質量要求　 （一）主控項目　　 塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及位置應符合國家現行產品標準的質量要求。　　　 塑鋼門窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，了解方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150mm～200mm，固定點間距應不大于600mm。　　　 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。　　　 塑鋼門窗應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。　　　 塑綱門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。　 塑鋼門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。　　　密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。　　 （二）一般項目　　　 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。　　　 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。　　 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：　 （1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N。滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。　　 （2）推拉門窗扇的開關力應不大于100N。　 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。　 排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。　 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。　下表 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法　項次　項 目　　　允許偏差（mm）　　　1　門窗槽口寬度、高度　≤1500mm　2　　　＞1500mm　　　3　　2　門窗槽口對角線長度差　　　≤2000mm　　3　＞2000mm　5　　　3　門窗框的正、側面垂直度　　　3　　4　　門窗橫框的水平度　　　3　　5　　　門窗橫框標高　5　6　　　門窗豎向偏離中心　　5　　　7　　雙層門窗內外框間距　　4　　　8　　　同樘平開門窗相鄰扇高度差　　　2　　9　　推拉門窗鉸鏈部位配合間隙　　＋2。 －1　10　　　推拉門窗扇與框搭接量　　　＋。 －　11　　　推拉門窗扇與豎框平行度　　2　三、工藝流程　找中彈線→門窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠　 四、操作工藝　 （一）找中彈線　 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。　　 （二）門窗框安裝固定　 將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。　 固定片或點的位置及間距圖如下：　 　（三）塞縫　　 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。　　 （四）抹灰做口　　　 內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以下影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。　　　 （五）門窗扇及五金件安裝　 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。　　 （六）打密封膠　　　 內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙　　　用嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。　 （七）容易出現的質量問題及原因　　 劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。　　 門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于70，防止傾倒及日曬雨淋。　　　 推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。　 平開扇開啟不到90176。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。　 雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。　　 門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗，到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。　　 （八）成品保護　　　 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，就采取防護措施，不得污損。　　 已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。　　　 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。　　 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。　 立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。　　　　　　　　　專業技術負責人：　　交底人：　　　接受人:　　　　　　　　　鋼結構施涂技術交底　表 C15　　　工程名稱　　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　　交底部位　　　分部工程　　　　日 期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　專業技術負責人：　交底人：　　接受人:　　　　　鋼結構施涂技術交底　　表 C15　　　工程名稱　　　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　　　交底部位　　　分部工程　　　　　日 期　　　　　　　　專業技術負責人：　　　交底人：　　接受人:　　　　　　鋼結構施涂技術交底　　表 C15　工程名稱　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　　交底部位　　　　分部工程　　　　　　日 期　　　　　　　　　　專業技術負責人：　　　交底人：　接受人:　　　　　　鋼結構施涂技術交底　表 C15　　　工程名稱　　　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　交底部位　　　分部工程　　　　　　日 期　　　　　　　　專業技術負責人：　　交底人：　接受人:　　　　　鋼結構施涂技術交底　表 C15　　　工程名稱　昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程　交底部位　　　　　分部工程　　　　　日 期　　　　　　　　　專業技術負責人：　交底人：　接受人:　　　　 專業技術