固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-資料下載頁

　　

【正文】 有相同標準、相同牌號、相同厚度、相同熱處理狀態(tài)，不要求相同的批號。 （問答434） 如僅是消除焊接殘余應(yīng)力的焊后熱處理（除圖樣規(guī)定） ，不需要制作試件；如正火狀態(tài)的拼接封頭，在制造過程中破壞了原熱處理狀態(tài)，需要熱處理以恢復(fù)正火狀態(tài)，需要制作焊接試件和熱處理試件（二者可以合拼制作） 。 （問答43437） 產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）；(2)試件的材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進行熱處理；(4)每臺壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、24 / 33厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求確定。 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨熱處理狀態(tài)需要重新進行熱處理； (2)制造過程中需經(jīng)過熱處理改善力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗要求 壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進行力學(xué)性能檢驗(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及其復(fù)驗要求按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(3)當產(chǎn)品試板被判為不合格時，按本規(guī)程引用標準的規(guī)定處理。（1）要求做耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結(jié)果的評定，應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和相應(yīng)試驗標準的規(guī)定；（2）要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當符合 GB/T 21433 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 》或者 JB/T 4756 的規(guī)定，并且同時滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。 外觀要求 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及合格指標按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求：(1)主要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接的過渡尺寸。 焊接接頭的表面質(zhì)量 (1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當凹形圓滑過渡； (4)按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當符合設(shè)計圖樣本規(guī)程引用標準要求的規(guī)定。注意：關(guān)于“角焊縫的外形應(yīng)當凹形圓滑過渡” ，一般情況下，不需要打磨成形，平緩過渡即可，但要避免產(chǎn)生外凸形狀的角焊縫。 （問答 439） 無損檢測25 / 33 無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝。(3)采用末列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時。 無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應(yīng)當采用射線檢測或者超聲檢測,超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當優(yōu)先采用X射線檢測；（3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當進行表面檢測；注意：修改 中(3)的內(nèi)容修改為：“焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當優(yōu)先采用表面無損檢測；” 關(guān)于可記錄的脈沖反射法超聲檢測， 目前 4730 也無類似規(guī)定，暫按下述處理：，記錄應(yīng)能追溯到檢測時間、具體產(chǎn)品、具體焊縫、操作人，并能回放整個檢測過程。如制造單位需采用可記錄超聲代替射線，則應(yīng)該先編制詳細的制度和工藝，并得到我分院的評審?fù)夂蟛拍軐嵤１O(jiān)檢時確認報告，定期或不定期抽查檢測工藝和制度執(zhí)行情況。（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。 無損檢測的比例壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當大于或者等于50%。 全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），（1）項的方法應(yīng)當進行全部無聲檢測：(1) Ⅲ類壓力容器；(2) 按分析設(shè)計標準制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；26 / 33(4)；注意：修改 中(4)的內(nèi)容修改為：“焊接接頭系數(shù)取 的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；”（5）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，（1）項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當包括所有的焊縫交叉部位；（6）設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。 不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用本規(guī)程（1）項的方法進行局部無損檢測：（1） 局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；注意：修改 中(1)的內(nèi)容修改為：“局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括 A、B 類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分（注 41） ；“注41：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定。 ”（2）經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當在該缺陷兩端的延伸部位進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該條焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當對末檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。注意：修改在 后增加： 表面無損檢測“凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：“(1)設(shè)計溫度低于40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；“(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(3)焊接接頭厚度大于 20 mm 的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(4)焊接接頭厚度大于 16 mm 的 CrMo 低合金鋼制壓力容器上的除 A、B 類之外的焊接接頭；“(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；“(6)要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭； “(7)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。 ”在這里去消了＜250mm接管對接接頭，但GB150有相關(guān)要求，要注意，且特別注意增加部分。關(guān)于異種鋼？暫按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中表2（鋼號分類分組表）27 / 33的分類，不同類別號之間的焊接為異種鋼焊接。關(guān)于第（6）條，暫按如下執(zhí)行：先拼板后成形凸形封頭，如成形后該焊縫只做局部射線或者超聲檢測的，則該焊縫需做100%表面無損檢測。 無損檢測的實施時機（1）壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當經(jīng)過形狀、尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后再進行無損檢測；（2）拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應(yīng)當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完成24 小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在熱處理后增加一次無損檢測；（4）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行無損檢測。 無損檢測的技術(shù)要求 射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量要求和合格級別如下：（1）要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于II級；（2）要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于III級，并且不允許有末焊透；注意：修改 中(2)的內(nèi)容修改為：“要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅲ級；”（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于II級。 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量要求和合格級別如下：(1) 要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于I級；（2）要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于II級；（3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于I級；（4）采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于II級。 組合檢測技術(shù)要求 當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應(yīng)當合格。 表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當按JB/T4730標準的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：（1）鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為I級；（2）有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為I級。28 / 33 接管焊接接頭的無損檢測要求（1）公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；（2）公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 原材料和零部件的無損檢測要求 原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當如實填寫無損檢測的記錄，準確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。 焊后熱處理 通用要求壓力容器及其受壓元件應(yīng)當按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求進行焊后熱處理。采用其他消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理。壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)當符合以下要求：（1）在耐壓試驗前進行；（2）根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝；對需要進行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求。（3）熱處理裝置（爐）配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線。 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后熱處理奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上注明。 耐壓試驗 耐壓試驗的種類壓力容器制后，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種。 耐壓試驗壓力： 耐壓試驗的壓力應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于公式（41）的計算值。 T （41）p??t???式中：pT－耐壓試驗壓力，MPa；η－耐壓試驗壓力系數(shù)，按照表 41 選用；p－壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用壓力容29 / 33器為工作壓力） ，MPa；注意：修改式中 說明內(nèi)容修改為：“壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工P作壓力（對在用壓力容器為定期檢驗確定的允許/監(jiān)控使用壓力） ，MPa；” [σ]－試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度） ，MPa；[σ] t－設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度） ，MPa。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力應(yīng)當取各元件材料[σ]／[σ] t比值中最小者。表 41 耐壓試驗的壓力系數(shù) η壓力系數(shù)壓力容器的材料液（水）壓 氣壓、氣液組合鋼和有色金屬 鑄鐵 ——注意： 搪玻璃設(shè)備內(nèi)筒臺臺做水試 耐壓試驗時容器強度校核如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應(yīng)當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定對殼體進行強度校核。 耐壓試驗前的準備工作(1)耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的