松花江大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 矩，并便于拆除為原則設(shè)計的，每個“T”構(gòu)4個，其結(jié)構(gòu)為C50鋼筋混凝土。支座內(nèi)設(shè)11根Φ32mm的錨固鋼筋，伸入梁體及墩帽1m以上。為了便于臨時支座的拆除，采用C50混凝土預(yù)制塊用砂漿粘接在墩頂，拆除時采用人工用風槍鑿除。永久支座的安裝，由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝，整體吊裝就位的方法安裝。安裝前，必須用小型磨光機打磨墊石表面，直至墊石頂任一點標高與設(shè)計標高之差都在2mm以內(nèi)。支座組裝在無灰塵的平整地面上進行，按產(chǎn)品說明書組裝支座，并臨時鎖定，整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，復核支座標高及縱橫向中心，確認無誤后，用環(huán)氧樹脂砂漿（配比為環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂=1::::），錨固支座螺栓，最后安裝防塵裙。 扇形托架施工托架是墩頂梁段施工的承力架和腳手架，其強度、剛度及作業(yè)空間須滿足施工要求。34號~37號墩身高，位于水中，因此利用墩身預(yù)埋的工字鋼、角鋼和M型萬能桿件拼裝扇形托架，如圖583所示，既方便施工，又節(jié)約材料。在梁體施工前，進行托架等效加載試驗，對其強度、安全性進行了檢驗，同時測定出在施工荷載作用下的變形，為0號及1號梁段的施工預(yù)留拱度提供了準確的數(shù)據(jù)。0段混凝土數(shù)量263m3/個，1。A、 0段及1段托架設(shè)計（詳見設(shè)計圖）0段加1段懸臂長度： 4m托架外展： 5m 0段加1段混凝土重量：800t、 懸臂段重量200t/側(cè) 0段加1段模板及機具共重50t 托架驗算模式：節(jié)點承壓的抗壓桿件不均衡系數(shù)1 .3 A3鋼力學指標：[σ]=170Mpa E=210000Mpa B、托架驗算 強度安全系數(shù)：1 .64 彈性變形： 圖583 0段和1段支架及模板C、托架預(yù)壓托架安裝完成后，以水箱注水的形式對托架進行預(yù)壓，預(yù)壓選一個托架進行，加載至35t并卸載，如此兩個循環(huán)，實測托架彈性變形，對于其他托架并不進行直接觀測，只加壓后消除其非彈性變形即可。 0號及1號梁段施工0號及1號梁段是懸灌施工的起步作業(yè)段，是在托架上進行的。0號梁段的外模板采用鋼模板，內(nèi)模用組合式鋼模、吊裝就位。1號梁段內(nèi)外模板及底模采用掛籃模板。施工工序如下：安裝0號及1號梁段底模 → 安裝0號及1號梁段外模 → 綁扎0號梁段底板及腹板鋼筋 → 安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋 → 吊裝內(nèi)模 → 綁扎頂板鋼筋 → 安裝縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道 → 搭設(shè)灌注平臺 → 灌注混凝土 → 養(yǎng)生 → 端部鑿毛 → 拆內(nèi)模 → 綁扎1號梁段底板及腹板鋼筋 → 安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道 → 安裝掛籃內(nèi)模板 → 綁扎頂板鋼筋 → 安裝縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道 → 搭設(shè)工作平臺 → 灌注混凝土 → 養(yǎng)生 → 脫側(cè)模 → 張拉 → 壓漿。0號梁段混凝土263m3，一次灌注成型，梁段鋼筋及管道是全梁最密集的地方，梁段最高，施工時，布置串筒20個，灌注時間控制在12小時以內(nèi)。 掛籃安裝掛籃設(shè)計本橋懸臂灌注施工的主要設(shè)備采用菱形掛籃（見圖554）。 松花江大橋懸灌段設(shè)計上分4個T構(gòu)對稱懸臂灌筑施工，全梁共分171個梁段，１～6段(１′～6′段)，共48個梁段；7～11段（7′～11′段）長度3m，共40個梁段；12～15段（12′～15′段），共32個梁段；16～20段（16′～20′段）長度4m，共40個梁段；中跨跨中合攏段長度2m，共3段；邊跨段長度21m，共２段， m，共2個梁段；墩頂0段長度8 m，共有4個梁段。梁部混凝土設(shè)計標號Ｃ50。懸灌最重段130t，邊跨合攏段重為60t。(1)主體工程主要參數(shù) 最大跨徑：138m梁段長：梁高：梁頂板寬：梁底板寬：最重梁段：130t 圖584 菱形掛籃圖示(2)設(shè)計參數(shù)適用橋梁跨徑：138m橋面最大寬度：最大梁段長度：4m最大梁段重：130t幾何尺寸：長寬高=掛籃自重：適應(yīng)梁高：3～(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：，懸臂施工梁段長：，3m，最重梁段：130t ，(1段)；模板自重：20t；沖擊荷載：；施工荷載：5t；A3鋼力學性能：[σ]=170Mpa； [τ]=100 Mpa；45鋼力學性能：[σ]=244Mpa； [τ]=140 Mpa；鋼材彈性模量：E=210000 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計安全系數(shù)：K=。(3)設(shè)計荷載驗算 強度安全系數(shù)：主桁撓度：構(gòu)造與作用原理 掛籃由菱形主桁架、行走系統(tǒng)、外模、內(nèi)模、底模、錨固裝置、吊掛裝置、工作平臺組成。它是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)現(xiàn)場。掛籃安裝在已經(jīng)張拉完的梁段上。當完成本段施工后，對稱的向前移動一節(jié)段，進行下一節(jié)段施工。如此循環(huán)前進，直至懸臂梁段澆筑完成。 a、菱形主桁架 菱形主桁架是懸臂承重結(jié)構(gòu)，由上、下水平桿、前后斜桿、中立桿、前橫梁、中橫聯(lián)、后橫聯(lián)組成。各桿件用銷子連接成一整體。 b、行走系統(tǒng) 行走系統(tǒng)由自錨車輪組、前支座、軌道、牽引倒鏈組成。主要是負責菱形架的前移。 c、外模板 外模板由[8槽鋼、∠63636角鋼、δ4mm鋼板組焊而成，每套外模由兩塊（，高3m）模板組成。模板上口采用拉桿對拉固定，下口用絲桿固定在底模架上。 d、內(nèi)模 內(nèi)模由內(nèi)模架和組合鋼板組成。內(nèi)模架由上橫梁、支架、拐角架、絲桿、支撐構(gòu)成。上橫梁與支架采用銷子連接，隨著梁高度的減小支架高度也減小。支架高度減小是采用氣割將多余部分支架割掉，拐角架往上移與支架上相應(yīng)的螺栓孔固定。內(nèi)模的前移是通過內(nèi)模滑移梁往前移動。 e、底模 底模由底模架和底模板構(gòu)成。底模架由[28槽鋼組焊而成，底模板由∠63636角鋼和δ4鋼板焊接而成。底模通過吊掛裝置懸吊在菱形架上，其后端由后錨裝置固定在已施工完的梁底板上。底模跟著菱形架一起前移。f、錨固裝置 錨固裝置分菱形架錨固裝置和底模后錨裝置兩種。菱形架錨固裝置由梁頂豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨固梁組成，其作用主要是將菱形架錨固在梁頂面上。底模后錨裝置由錨固螺栓、錨固鋼板、錨固梁、千斤頂組成。主要是將底模架固定在梁底板上。 g、吊掛裝置 吊掛裝置由前吊帶、底模前吊桿、后吊桿、內(nèi)外模板滑移梁吊桿構(gòu)成。前吊帶由183cm鋼板加工而成，采用銷子連接，懸掛在菱形架前橫梁上，主要用來懸吊固定底模前端。底模前吊桿、后吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要是在菱形架前移時懸吊底模用。內(nèi)外模板滑移梁吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要用來懸掛固定滑移梁用。 h、工作平臺 工作平臺有前橫梁工作平臺、張拉工作平臺、滑移梁工作平臺、底模工作平臺四種，均由[8槽鋼和φ16圓鋼加工而成，步板采用δ40木板。掛籃測試每片主桁在地面拼裝后進行變形特性的測試。將兩片主桁對稱置于砼面上,試驗在早晨、中午各進行加壓。加壓采用液壓千斤頂，模擬設(shè)計荷載，加壓分級進行，分別實測對應(yīng)于高溫、低溫狀態(tài)下的變形與壓力的相對關(guān)系，并觀察構(gòu)件有無塑性變形，經(jīng)反復加載卸載，取得在不同溫度下的彈性范圍的變形模量。 懸灌梁段施工在34號、35號、36號、37號墩頂，分別利用扇形托架和自錨式菱形掛籃，組成4個“T”構(gòu)，“T”構(gòu)兩側(cè)同時平衡對稱施工，其工藝流程見圖585。懸灌施工周期隨工藝的完善及工人的技術(shù)熟練程度的提高而縮短。掛籃的前移掛籃的前移是懸灌施工的關(guān)鍵工序，前移快慢直接影響懸灌梁段施工的循環(huán)周期和進度。前移是通過行走系軌道完成的，其工作內(nèi)容包括拆側(cè)模的內(nèi)模、安裝掛籃走行軌道、拆底模松后軸、前移掛籃（連同底模和側(cè)模）。鋼筋綁扎及波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋采用在梁上分兩次綁扎成型：先綁扎底板、腹板、安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，待內(nèi)模板支立完畢，綁扎頂板鋼筋。相鄰兩段梁鋼筋搭接后點焊，以增強其牢固性。在腹板鋼筋綁扎后焊接定位網(wǎng)，定位網(wǎng)間距50cm，高度采用高程控制。波紋管的連接一律采用外接，效果較好，波紋管接頭長30cm，在接頭處連接的接頭必須旋緊、頂死，用膠布纏繞，露出端模板的波紋管不少于15cm，并在施工中注意保護不被損壞。前移掛籃模板加固校正模板綁扎底、腹板鋼筋鋼筋下料、加工安裝波紋管、預(yù)埋件錨墊板加工預(yù)埋件加工前移、加固內(nèi)模豎向筋預(yù)拉、拼裝綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、預(yù)埋件混凝土運輸準備灌注混凝土混凝土拌合混凝土試件制作灌注混凝土張拉機具準備養(yǎng) 生拆端模、處理接灌面拆內(nèi)模、側(cè)模張 拉鋼絞線下料、穿束壓漿機具準備壓 漿圖585 懸灌施工工藝流程混凝土施工梁段混凝土必須一次灌注成功，并須在初始灌注的混凝土終凝前完成，以免梁段底板根部的混凝土在續(xù)灌中產(chǎn)生微裂紋。每個“T”構(gòu)兩側(cè)必須同時平衡對稱灌注。混凝土施工采取的主要技術(shù)措施有：連續(xù)剛構(gòu)梁部混凝土為C50級，跨中合攏段提高一個等級并摻入微膨脹劑。從以下幾個方面保證混凝土質(zhì)量：a、混凝土材料：（1）水泥：。堅持水泥質(zhì)量復試，控制在出廠后40天或進場后45天進行第二次復試，質(zhì)量不合格禁用，二次復試后每10~15天再復試一次。（2）砂：選用優(yōu)質(zhì)松花江砂，～。（3）碎石：嚴格控制碎石材質(zhì)、級配。碎石選用當?shù)貎?yōu)質(zhì)花崗巖加工而成，～、～、～3cm的級配嚴格篩選堆存，以確保混凝土彈性模量達到指標，配料時嚴格自動計量。以上總堿含量指標滿足C50高標號砼要求。粗、細骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求。（4）水：施工現(xiàn)場地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。（5）外加劑：根據(jù)梁部砼要求流動度大，和易性好，初終凝時間長，早期強度高的特點，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據(jù)試驗選定。b、配合比選定以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。28天強度： 彈性模量：104Mpa坍落度6～8cm(頂、底板) 10～12cm（腹板），根據(jù)氣候條件作適當調(diào)整。 3天抗壓強度：45Mpa 7天抗壓強度50Mpac、混凝土不得直接傾倒入模，應(yīng)首先倒在灌注梁段頂部鋪好的鋼板上，人工二次攪拌后入模，每次鋼板上的積料必須全部入模，不得與下次料混合。d、腹板混凝土以扁串筒入模，分層澆注。扁串筒按鋼筋、波紋管的間距特殊加工制作。混凝土入模兩側(cè)腹板灌注高度一致，灌注面水平，分層厚度不得大于35cm。e、混凝土振搗采用直徑30mm的插入式振動器。在腹板振搗時，預(yù)先選好振搗點，使振搗均勻，避免與波紋管相碰，損壞波紋管，同時，注意加強倒角、鋸齒板等處的振搗，避免出現(xiàn)未搗固死角，造成混凝土露筋、峰窩和麻面。f、設(shè)專職指揮人員，平均分配“T”構(gòu)兩側(cè)梁段混凝土數(shù)量，確保兩側(cè)混凝土灌注量相差不得大于2m3。g、隨機制作試件。每一梁段混凝土均作15組標準試件，以混凝土的抗壓強度及彈性模量指標來控制拆模、端面鑿毛、張拉等工作的起始時間。懸灌梁線形控制連續(xù)剛構(gòu)梁線形控制的內(nèi)容主要是通過實測以前澆筑梁段的標高，根據(jù)理論計算結(jié)果調(diào)整下一梁段的立模標高，逐段調(diào)整，保證梁體合攏后和運行中保持設(shè)計線形。測量的內(nèi)容包括：混凝土澆筑前后標高（前期所有梁段）、本段張拉前后前期所有梁段的標高、以及每一段的中線控制測量。A、施工前參考數(shù)據(jù)的確認（1）混凝土的實測彈性模量和干容重；（2）掛藍、托架、模板的實測變形量；（3）預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量和截面積；（4）孔道模阻系數(shù)和偏差系數(shù)、錨口摩阻損失值；（5）施工計劃每梁段混凝土預(yù)計澆筑時間及溫度，合攏時的溫度。B、測點的布設(shè)（1）在各梁段端部頂面混凝土中預(yù)埋鋼質(zhì)測點樁；（2）各模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置測點。C、施測內(nèi)容（1）灌注前模板標高測量；（2）每灌注一段混凝土，均測量0號段墩頂標高；（3）測量每一梁段在混凝土灌注前后、張拉后本梁段及已施工梁段的標高；（4）合攏時，測量合攏段臨時鎖定前及張拉前后的標高，以及與其相關(guān)的各梁段標高；（5）選擇10號段、20號段連續(xù)測量一天不同時段（每兩小時為一時段）的標高。各梁段測量及模板調(diào)校時間在清晨進行，用NA2高精度水準儀測量。D、數(shù)據(jù)記錄及處理（1）每次測量分別記錄時間、溫度、工況（灌注混凝土前后、張拉前后）及觀測值，形成梁段標高測量表；（2）將梁段的標高測量表和第一項有關(guān)數(shù)據(jù)匯總后在每一個梁段立模前反饋給設(shè)計單位，按照設(shè)計單位提供的立模標高進行下一節(jié)段的立模；（3）梁段立模標高考慮：a、長期徐變后本節(jié)段的設(shè)計撓度值；b、每節(jié)段修正后的掛藍彈性變形值；c、該梁段施工前前一段張拉后已累計發(fā)生的位移量。預(yù)應(yīng)力施工本橋采用三向部分預(yù)應(yīng)力，縱向、豎向Φ25mmIV級預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋。（1）預(yù)應(yīng)力筋的復試、下料、編束、穿束，均按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求的程序進行。（2）張拉縱、橫、豎三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期的關(guān)鍵工序，因此，張拉必須按設(shè)計要求的次序進行：在梁段混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后，即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉在掛籃前移就位后進行，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行，但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。① 縱向鋼絞線張拉程序見圖586。張拉準備安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨記錄伸長值初張拉10%張拉100%記錄核對伸長值持荷5分鐘頂錨 卸載記錄核對伸長值回程 退楔割斷多余鋼絞線核對楔片外露量鋼絞線回縮量清洗孔道壓 漿圖586 縱橫向鋼絞線張拉程序