150噸煤粉鍋爐運行標準-資料下載頁

　　

【正文】 水冷壁管，不燒損噴燃器和過熱器等設備，且避免積灰結渣。(三)正常燃燒時，要有合理的風粉配合，一、二次風配比，送、引風配比和適當高的爐膛溫度，即氧量保持在（3～5）％之間，著火迅速完全，煤粉著火點在距噴口（～）mm地方，負壓（20～40）Pa，火焰呈橙黃色，火色穩定，煙囪排煙應為白灰或淺灰色。(四)為提高燃燒經濟性和防止空預器腐蝕，預熱器入口空氣溫度不應低于50℃。(五)運行中根據負荷盡量多投火嘴，且各火嘴煤粉量均勻分配，火嘴應對角啟停，避免缺角運行，投用或停用逐只進行，以保持燃燒穩定良好，火嘴切換時，一般先投后停。(六)一般情況下，應采用調整給粉機轉速控制粉量，且轉速不宜過大或過小。當負荷變化較大時，方可采用投停火嘴的方式加給粉量，停給粉機時，不應長時間全關一次風，以防燒壞火嘴。給粉機不應長時間啟停，為防止粉倉結塊、自燃，給粉機停用時間盡量不易過長。(七) 火嘴投用前應先緩慢開啟一次風進行吹管，待風壓正常后方可投用，并及時檢查著火情況，及時調整風量。(八)運行中密切注意給粉機轉速和一次風風壓情況，注意給粉機犯卡和下粉情況，以防止一次風管堵管或著火不好。(九)為防止粉位過低引發下粉不均和煤粉自流，粉位應保持在3mm左右，運行需按要求進行降粉，如由于制粉系統有缺陷，禁止降粉，必須及時輸粉或采取降負荷運行。(十)在運行中注意觀察鍋爐各部煙氣和阻力變化，不正常時，應檢查是否由于漏風，過剩空氣量過小，結焦、堵灰或燃燒不正常所致，并采取措施消除，如不存在以上原因，則檢查各部受熱面是否泄漏。(十一)運行時，所有看火門，打焦門，人孔門，除灰門均應關閉嚴密，發現漏風及時消除。(十二)在吹灰打焦、啟停制粉系統等操作時，要適當調整總風量，保證一次風風壓，如燃燒不穩，應立即停止操作，待穩定后再行開始。第二十三節 蒸汽壓力的調整(一)鍋爐正常運行中應采取定壓運行，+（）MPa范圍內運行，按汽機之需做出相應調整，決不能采用升降電負荷的方法來調整鍋爐汽壓。若設備有缺陷或低負荷時，可暫時滑壓運行。(二)汽機對主汽壓力偏離規定的處理機側主汽壓力升高到10MPa，不能恢復時，汽機運行2分鐘故障停機。對照表計并和汽機聯鎖確認還繼續下降時，應按表14減負荷。表14汽壓8765432MPa負荷3210104kW當汽溫汽壓同時下降時，應按下降最快的參數減負荷，并保持50℃以上的過熱度。(三)影響汽壓變化的原因外部因素（外擾即汽壓和流量變化反向）即負荷的增減和事故情況甩負荷，引起汽壓變化。內部因素（內擾即汽壓和流量變化同向）即在外界負荷不變的情況下由于鍋爐燃燒工況的變動所引起的汽壓變化，如給粉機電源中斷或發生故障，煤粉自流或一次風管堵塞，細粉分離器堵塞，風粉配合不良，煤質改變，制粉系統啟停；降粉；吹灰；打焦；給水，熱風溫度改變，爐膛燃燒不穩或滅火，受熱面泄漏或安全門動作。(四)汽壓的調整方法：監盤要注意力集中，汽壓異常時，注意從汽壓與流量的關系判別內外攏，從而進行針對性調整。內擾時，監盤人員自行調整，外擾時，聯系值長調整負荷。汽壓調整的根本方法是保證燃燒穩定。監盤時，要根據負荷勤調，細調，保持給粉均勻，盡量避免頻繁啟停給粉機。風粉配合適當，混合均勻，則給粉增大，汽壓升高，給粉減小，汽壓降低。若風粉配合不當，風量小，大量給粉，汽壓反而下降。負荷增加時，先增引、送風量，后增給粉量，負荷減小時，先減給粉量，后減引、送風量。在低負荷運行，爐膛內過剩空氣系數相對較大，增大負荷時，也可先加粉，后加風。在異常情況下，汽壓突然升高，常規方法應付時，可開啟對空排汽門盡快降壓。汽壓調整的注意事項。，應緩慢小幅度增減。，保證來粉正常，風粉配比適當。第二十四節 低負荷運行鍋爐供熱負荷低于90t/h時應作為低負荷運行。(一)確保燃油壓力，回油溫度正常，油槍處于良好的備用狀態。(二)密切監視燃燒著火情況，著火不好及時調整。(三)吹灰、打焦、啟停制粉系統不得同時進行。在進行以上操作時，應特別注意爐膛負壓的變化。(四)停火嘴前先檢查各火嘴著火情況，應先停較差的，盡量不停下排火嘴，保證每個火嘴出口的煤粉濃度，使之著火正常。(五)切換火嘴時要特別注意燃燒情況，及時調整，停用的火嘴，風量應關小，減小過剩空氣。(六)一次風應維持穩定，必要時關閉停用火嘴的一次風門。(七)盡量減少冷風進入爐膛，如打焦、吹灰不得同時開啟多個看火門，人孔門，如需開啟必須和司爐聯系。(八)遇長時間低負荷運行時，應保持較細的煤粉細度，如燃燒不穩或燃燒揮發分過低，爐膛內大塊焦有掉下可能時，要及時投入油槍穩燃。第二十五節 吹灰為了保持鍋爐受熱面清潔，提高鍋爐效率，保證安全運行，應加強吹灰。(一)進行吹灰工作時，司爐應注意保持較大負壓，并保持燃燒穩定和各參數的穩定。(二)鍋爐低于70％的負荷不宜進行吹灰工作。(三)一般按煙氣流向吹掃鍋爐，先爐膛，后過熱器。對特別嚴重的積灰。有必要將后面的吹灰器和前面的吹灰器交替使用，以防鍋爐氣出口區段嚴重阻塞。(四)吹灰器使用前必須充分的疏水和暖管。(五)嚴禁同時使用兩只或兩種以上的吹灰器。(六)大小吹灰器的操作檢查吹灰器應在退出位置，電機接線良好，稍開汽源檢查吹灰管道，截門法蘭應無泄漏現象。進行充分疏水暖管后，關閉疏水門，將蒸汽壓力調定。準備好后，依次按下啟動按鈕，吹灰器自動沿吹灰孔進、出、吹掃。吹灰器限位有問題不能正常退出時，要手搖退出，否則通知檢修處理，且保證吹灰器有蒸汽通過，以免吹灰器燒壞。吹灰完畢后，應對吹灰裝置系統全面檢查，切斷汽源并開啟疏水門。(七)下列情況應禁止或立即停止吹灰： 吹灰裝置損壞。鍋爐燃燒不穩。打焦時。 爐膛正在運行中發生事故時。接到班長、司爐停止吹灰通知。第二十六節 排污為了保證爐水、蒸汽品質的合格，鍋爐受熱面的內部清潔，鍋爐汽機的安全運行，必須按照化學的要求進行連續排污和定期排污，連排量大小由化學確定，通知鍋爐人員執行，定排按下進行。(一)鍋爐人員接到化水定排通知后，作如下準備工作. 對排污有關設備系統進行全面檢查，鍋爐檢修時，將該爐排污總管上加上堵板。正在檢修的排污，疏水管道系統必須隔絕，否則不得排污。排污前應先告知司爐，密切注意水位變化。排污現場整潔，通暢，有充足的照明。排污總門應開啟。(二)排污操作程序應一組一組進行，嚴禁同時開啟兩組及以上的排污門。排污時先全開一次門，后開二次門，二次門開啟時間不超過一分鐘，然后先關二次門，再關一次門。排污時有不通的管路要匯報班長、司爐。(三)排污的注意事項排污時應緩慢平穩開啟排污門，防止發生水沖擊。如有發生則關小閥門，直至水沖擊消失后，再緩慢開啟。接到班長或司爐停止排污的通知后，立即停止此項工作。排污時要注意水位變化，水位過低或事故情況下（滿水和汽水共騰除外）禁止排污。排污應在低負荷時進行。不允許操作有缺陷的排污門，如門桿壓蘭漏水嚴重，閥門卡澀時，禁止排污。排污應戴手套，使用專用門鉤，不得用大門鉤猛關。嚴禁兩爐同時排污。排污完畢后，應全面檢查排污門是否關閉嚴密，對關閉不嚴的閥門要做好記錄。第六章 鍋爐機組的停止第二十七節 停爐前的準備(一)值長應提前將停爐的預計時間通知鍋爐運行班長和司爐，運行人員了解停爐的目的和方式，司爐接到停爐通知后，應提前做好停爐準備工作，并相應聯系輸煤，汽機和鍋爐運行的其它崗位。(二)停爐前，應對鍋爐本體及附屬設備進行一次全面檢查，將所有運行中發現的缺陷記錄在相應的記錄本上以便停爐后由檢修處理。(三)大修停爐應將原煤斗的存煤磨完，煤粉倉內的煤粉燒盡，只有在停爐時間不超過三天時，才允許煤粉倉內有剩余煤粉，若煤粉倉內存有煤粉，應仔細做好煤粉倉的堵漏工作，并嚴密監視粉倉溫度。(四)燃油庫應有足夠的油量，并通過試驗確證油槍和油泵系統處于良好的備用狀態。(五)對事故放水電動門，對空排汽電動門做可靠性試驗發現缺陷及時消除，使其處于良好狀態。(六)停爐前應盡量進行全面吹灰和除灰一次，爐渣應盡量拉盡。(七)停爐前應做給水電動門，及調整門的漏量試驗，進行安全門電動跑汽試驗一次，并做好試驗記錄。第二十八節 停爐程序(一)鍋爐與汽機聯系后，使機組在額定參數下減負荷至25MW，然后鍋爐按照滑參數停爐曲線進行降溫降壓，參照附錄——“對應壓力下的過熱蒸汽溫度對照表”停機部分和附錄——機組滑停曲線，嚴格控制速度，不易停的過快。如按定參數停爐，當負荷降至規定值，與蒸汽母官解列。(二)停爐時要逐漸減煤粉，減風，從額定參數降至最低時需3小時，降溫速度＜2℃/min，降壓速度＜，汽包飽和溫度下降溫度＜1℃/min。(三)根據粉倉是否燒空決定制粉系統的停止時間。停止制粉系統時，停止給煤機后關閉下煤擋板，磨煤機空轉10min，將煤粉抽盡后方可停止磨煤機運行。(四)在停爐過程中應和汽機司機、主值取得密切聯系，根據參數變化情況進行相應配合，隨著負荷下降，逐步降低總風壓和關小二次風并保持燃燒穩定。(五)停給粉機時應從上到下對角依次停止，給粉機停止應先將下粉擋板關閉，空轉3分鐘后方可停止，并且吹掃一次風管10分鐘后關一次風門。(六)負荷降至24MW以下時，解列自動給水，切換為133給水，并根據燃燒情況投油槍助燃。(七)整個停爐過程應密切注意水位，司水應嚴守崗位及時準確的用手指出水位并和司爐取得聯系。(八)根據汽溫下降情況，逐步關小或解列減溫水運行。定參數停爐與母管解列應與鄰爐聯系好。(九)當鍋爐主汽參數降至要求值時，請示值長準備熄火，許可后切斷全部油槍和給粉機使鍋爐熄滅，汽輪機停機發電機解列。(十)鍋爐熄火后，爐膛繼續通風5分鐘，停止送、引風機解列聯鎖。(十一)關閉連續排污、加藥、取樣門。(十二)待汽機打閘停機后，鍋爐上水至汽包最高可見水位關閉給水門，聯系汽機停止給水泵運行。(十三)鍋爐熄火后，解除暖風器運行，、放水門、疏水門、將存水放盡。(十四)停爐1小時后，聯系除塵切換旁通煙道。第二十九節 注意事項(一)停爐過程中應嚴格監視汽包上、下壁壁溫差不超過50℃，否則應降低降壓速度，停爐過程中，特別是后階段要注意蒸汽溫度的過熱度應不低于50℃。(二)汽機停機，鍋爐熄滅后，應立即減負荷至零，不得使汽壓降的太快。(三)鍋爐熄火后，放水應緩慢開門，鍋爐不再進水時，應打開再循環管門以保護省煤器。第三十節 停爐后冷卻及保養(一) 停爐冷卻汽機打閘后，應適當開啟對空排汽、開啟集汽聯箱疏水門，冷卻過熱器，并保持壓力不回升，但不可使汽壓下降的過快。鍋爐停爐6小時內，應嚴密關閉所有爐門，看火門，人孔門，檢查孔，打焦孔，引送風機擋板，以免急劇冷卻，并保持好冷灰斗水封。如因搶修需加速冷卻，要有主管生產廠長通知可在停爐10小時后，啟動一臺引風機進行強制通風冷卻。（）汽包壁溫降至（150～180）℃，過熱器后煙溫降至200℃時，方可進行放水。當鍋爐還有壓力，各輔機電源尚未解除，表盤仍應有人監視，并保持汽包水位。停爐后，聯系鍋爐開提升閥，開啟旁通煙道。鍋爐停爐后，若煤粉倉尚有煤粉，則應封閉煤粉倉，每小時巡查一次粉倉溫度，并做好記錄。(二)停爐保養根據化學車間要求和措施進行停爐保護工作。目前，使用的方法有給水壓力法，熱爐放水余熱烘干法加“十八胺”法和鄰爐熱風烘干法。給水壓力法，運行轉入非承壓部件消除缺陷的停爐保護，鍋爐大小修水壓試驗后即投入運行前的防腐保養（72小時以內），自然降壓至給水溫度對應的飽和蒸汽壓力時，采用鄰爐給水掉換爐水。，水質澄清時停止換水。（～）MPa的節件下，通過集汽聯箱疏水放水外溢流，溢流流量控制在（500～200）L/h的范圍內。熱爐放水余熱烘干法。，迅速關閉各孔、門擋板，封閉爐膛防止熱量過快散失。，壁溫為（150～180）℃的節件時，迅速將爐內的存水放盡。，立即全開空氣門，對空排汽門和事故放水門，采用自然通風將爐內的蒸汽排處。加“十八胺”法，小修期間的保養。，溫度降至480℃以下時，化學開始加藥，降溫速度為(1～2)℃/min，加藥時間約為1小時，要求加藥完畢30分鐘內停爐。，對鍋爐進行熱爐放水。鄰爐風烘干法。，關閉鍋爐各孔門，打開二次風總門及分門50％，關閉送風機出口手動擋板。，打開鄰爐熱風的熱風門。(三)停爐后的防凍防寒冬季停爐，須監視鍋爐的各部溫度，對存有汽水的設備系統，必須采取可靠的防凍措施，以免凍壞設備，鍋爐一般應采取下列防凍措施：對鍋爐本體應采用熱爐放水法，熱爐放水時同時將取樣管內汽水放掉。轉動機械的冷卻水應保持通暢，停用檢修時間較長（大于5小時）應將存水全部吹掉，以防凍管。加強對設備的檢查，特別是零米，必要時增加取暖設備。鍋爐的各孔門，擋板應關閉嚴密，檢修的鍋爐應有防止冷風侵襲的措施。第三十一節 過熱器的反沖洗(一)為保證過熱器不致因內壁積聚鹽垢而發生爆管事故，必須依檢修情況，對過熱器進行反沖洗，一般在鍋爐機組大修時進行，小修時根據化學監督情況進行。(二)過熱器反沖洗應具備下列節件：得到值長的通知。鍋爐本體承壓部件的檢修工作結束。汽機已具備向鍋爐本體供水的節件，除氧器投入運行并保持高水位，且水溫為(60～100)℃，并隨時能啟動給水泵供水。(三)過熱器反沖洗的操作及注意事項：所有的準備工作完畢后與司爐聯系按化學要求進行。開啟定排總門，各定排門。開啟過熱器疏水門，集汽聯箱疏水門，開啟對空排汽一次門，關閉二次門。開啟過熱器反沖洗一、二次門，聯系汽機啟動給水泵進行反沖洗。在反沖洗過程中應盡量保持較大的流量與壓力，