工業管道安全監察技術法規及標準-資料下載頁

　　

【正文】 根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。b) 定位焊縫應具有足夠的長度、厚度和間距，以保證該焊縫在焊接過程中不致開裂。c) 根部焊接前，應對定位焊縫進行檢查。如發現缺陷，處理后方可施焊。d) 焊接的工卡具材質宜與母材相同或為JB 4708規定的同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。8 預熱 預熱溫度。當環境溫度低于0℃，表5中的推薦溫度即為最低預熱溫度的規定值。，應選用表5中較高的預熱溫度。 對于需要預熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度。 預熱溫度的測量、熱電偶或其它合適的方法測量預熱溫度并記錄，以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝規程中規定的溫度。采用的測量儀表應經計量檢定合格。，且不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除后，應檢查焊點區域是否存在缺陷。 預熱區域應以焊縫中心為基準，每側距離應不小于焊件厚度的3倍，且不小于25mm。第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接。且表面不得有電弧擦傷。GB/T20801。4制作與安裝 焊接的基本要求，由合格焊工按焊接工藝規程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續施焊。 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。對于設計溫度不大于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。、機器入口管道及設計規定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 規定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。，應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢查可參照相關標準執行。鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查項目色澤保護情況合格銀白色優金黃色良紫色低溫氧化，焊縫表面污染不合格藍色高溫氧化，焊縫表面污染嚴重、性能下降灰、暗灰、灰白或黃白色保護不好、嚴重污染第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采取在管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。GB/T20801。4制作與安裝：。除工程另有規定外，管道承壓焊縫應標有焊工識別標記。如無法直接在管道承壓件上作焊工標記，則應用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術文件。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：（一）返修前進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施；（二）補焊采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；（四）返修后按照原規定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條 應當按照設計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝。熱處理裝置應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經計量檢定合格。GB/：9 熱處理 彎曲和成形后的熱處理 除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，對于壁厚大于19mm的碳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應按表6的規定進行熱處理。 對于公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼和低溫鎳鋼鋼管，在彎曲或成形加工后，應按以下要求進行熱處理：a) 熱彎或熱成形加工后應按設計文件的要求進行完全退火、正火、正火加回火或回火熱處理；b) 冷彎或冷成形加工后的熱處理應符合表6的規定。，當成形應變率大于5%時，應按表6的要求進行熱處理。 高溫使用的奧氏體不銹鋼鋼管或鎳基合金鋼管，在冷、熱彎曲或成形后，應按表7的規定進行熱處理。 對于有應力腐蝕傾向或對消除應力有較高要求的管道，在彎曲或成形加工后，應按設計文件的規定進行熱處理。 焊后熱處理 焊后熱處理的基本要求a）焊后熱處理工藝應在焊接工藝規程中規定，并經焊接工藝評定驗證。b）焊后熱處理溫度應符合表6的規定。c）調質鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。d）鐵素體鋼之間的異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按表6兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側鋼材的臨界點Ac1。e) 有應力腐蝕傾向的焊接接頭應進行焊后熱處理。f) 對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200℃～350℃，并保溫緩冷。加熱保溫范圍應與焊后熱處理要求相同。表6 熱處理基本要求母材類別名義厚度mm母材最小規定抗拉強度MPa金屬熱處理溫度℃保溫時間min/mm最短保溫時間h布氏硬度[b]≤碳鋼(C) 、碳錳鋼（CMn）≤19＞19全部無600～650……1…200合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）Cr≤189。 %≤19＞19全部≤490全部＞490無600～720600～720……11…225225合金鋼（CrMo）189。%＜Cr≤2%≤13≤490無………＞13全部700～7502225全部＞490700～7502225合金鋼（CrMo）%≤Cr≤3%和C≤%≤13全部不要求 ………＞13全部700～7602241合金鋼（CrMo）3%Cr≤10%或C %全部全部700～7602241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902241鐵素體不銹鋼全部全部無………奧氏體不銹鋼全部全部無……187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19＞19全部無600～640……1……雙相不銹鋼[a]全部全部189。 …a: 對于雙相不銹鋼鋼管，是否應進行焊后熱處理不做具體規定，但熱處理應符合材料標準要求；b: 。設計有規定時，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按本表取值。表7 高溫使用的材料彎曲、成形后的熱處理要求材料類別及使用條件成形應變率%熱處理設計溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設計溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級）及鎳鐵鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[a]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形——按設計規定a: 采用管子擴口、縮口、引伸、墩粗時，成形應變率為本表規定值的一半；b: 固溶處理的保溫時間為20min/25mm或10min，且取其中的較大值。 熱處理厚度按表6進行焊后熱處理時，熱處理厚度應為焊接接頭處較厚的工件厚度，但下列情況除外：a）支管連接時，熱處理厚度應是主管或支管的厚度，而不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應進行焊后熱處理。支管連接的焊縫厚度計算應符合表8的規定。表8 支管連接結構的焊縫厚度支管連接結構形式焊縫厚度焊接支管（安放式），見圖10（a）b＋tc焊接支管（插入式），見圖10（b）h＋tc補強圈補強的焊接支管（安放式），見圖10（c）b＋tc或r＋tc，取較大者補強圈補強的焊接支管（插入式），見圖10（d）h＋r＋tc鞍形補強件補強的焊接支管見圖10（e）b＋tcb） 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于等于50mm的管子連接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的連接焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于表6所列厚度的2倍時，應進行焊后熱處理。但下述情況可不要求熱處理：1）碳鋼材料，當焊縫厚度小于或等于16mm時，任意厚度的母材都不需要進行熱處理。2）鉻鉬合金鋼材料（Cr≤10%），當焊縫厚度小于或等于13mm時，如果預熱溫度不低于表5推薦的最低值，且母材規定的最小抗拉強度小于490MPa，則任意厚度的母材都不需要進行熱處理。3）對于鐵素體鋼材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時，不需要進行熱處理。但應保證操作條件（如高溫下不同線膨脹系數或腐蝕等）對焊縫不產生有害影響。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件，消除應力熱處理的焊接接頭，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢驗的數量、部位及結果應當符合設計文件或者GB/T20801的規定。GB/： 硬度檢查 要求焊后熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形加工的管道元件，熱處理后應測量硬度值。焊接接頭的硬度測定區域應包括焊縫和熱影響區，熱影響區的測定區域應緊鄰熔合線。 硬度檢查的數量應滿足以下要求：a）表6中有硬度值要求的材料，爐內熱處理的每一熱處理爐次應至少抽查10％進行硬度值測定，局部熱處理者應100％進行硬度值測定。b）表6中未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應至少抽查10%進行硬度值測定。 除設計另有規定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應符合下列規定：a）表6中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區的硬度值應符合表6的規定。b）表6中未注明硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區的硬度值：碳鋼不應大于母材硬度值的120%；其他材料不應大于母材硬度值的125%。 異種金屬材料焊接時，兩側母材和焊接接頭均應符合表6規定的各自硬度值規定。 熱處理基本要求的變更，變更或調整消除應力熱處理的基本要求，包括規定更為嚴格的要求（如對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或取消熱處理和硬度試驗要求。 當放寬消除應力熱處理和硬度試驗要求時，應具備可供類比的成功使用經驗，并考慮工作溫度及其影響、熱循環頻率及其強度、柔性分析的應力水平、脆性破壞及其它有關因素。此外，還應進行包括焊接工藝評定在內的有關試驗。 重新熱處理熱處理后如進行焊接返修、彎曲、成形加工，或硬度檢查超過規定要求的焊縫，應重新進行熱處理。第三節 現場制作和安裝第七十三條 需現場制作的管道元件，應當按照本規程和GB/T20801的有關規定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。GB/T20801。4制作與安裝：6 管道制作 切割與坡口制備 碳鋼、碳錳鋼可采用機械加工方法或火焰切割方法切割和制備坡口。低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。如采用火焰切割方法，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區。 不銹鋼、有色金屬應采用機械加工或等離子切割方法切割和制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 本部分不排除采用其它切割和制備方法的可能性，但該方法應經過技術評審。 彎管，應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采用適當的彎曲工藝和裝備。 彎管的不圓度、褶皺和減薄a) 不圓度應滿足以下要求：1）彎管的不圓度u(%)應按式（1）計算。u＝ （1）其中，、分別為同一截面的最大、最小實測外徑,單位為毫米（mm）。2）對于承受內壓的彎管，其不圓度應不大于8％；對于承受外壓的彎管，其不圓度應不大于3％。b) 彎管內側褶皺高度應不大于管子外徑D1的3％，且波浪間距a應不小于12。其中，為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計算： ＝ (2)式中：：褶皺高度，單位為毫米（mm）；D2：褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）；D3：褶皺凹進處外徑，單位為毫米（mm）；D4：相鄰褶皺凸出處外徑，單位為毫米（mm）。c) 彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規定。彎管制作后的最小厚度應符合GB/ b)的規定。 表1 彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R≥6D6DR≥5D5DR≥4D4DR≥3D注：D為管子外徑，td為直管的設計厚度。 板焊管。，應符合以下規定：a) 除設計另有規定外，且環向拼接焊縫應不多于2條（奧氏體不銹鋼可放寬至3條），相鄰筒節縱縫應錯開100mm以上。b) 同一筒節上的縱向焊縫應不大于兩條，縱縫間距應不小于200mm。c) 對于有加固環的板焊管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應不小于100mm，加固環距管子的環焊縫應不小于50mm。d) 板焊管的周長及管端直徑應符合表2的規定。縱縫處的棱角度（用弧長為管子周長