木家具檢驗品質標準-資料下載頁

　　

【正文】 學作用而分散，失去原有色彩造成的。變深 色漆漆膜顏色因受氣候的影響而逐漸變深，變暗的現象，這主要是由于漆基顏色因紫外線滲入而變黃，變深，以及含鉛顏色與大氣中存在的硫蒸汽或硫化氫氣體發生化學反應生成黑色硫化鉛而造成的破壞 漆膜在老化過程中呈現的各種性能變壞的現象，例如由漆膜強度、柔韌性、附著力等降低，或出現粉化，開明和剝落等現象起霜 在原來有光澤度漆膜表面上呈現乳白色似霜附著物的現象，在起霜的初始階段很容易用濕布將其擦去變白 漆膜經受水、汽油等液體浸泡后，由于發生蜂窩狀的溶脹，而使其表面呈現乳白色的現象，輕微的變白會隨液體揮發而消失，嚴重的變白，即使液體揮發后，也不能恢復原狀溶脹 漆膜經受液體浸泡后，由于液體滲入整個漆膜，而使其發生增厚、變軟的現象軟化 漆膜經受液體浸泡后，由于溶脹而硬度明顯變低的現象殘余粘度 干燥后的漆膜表面滯留粘性的一種病態滲出 漆膜表面析出漆基的一種或多種液態組分的現象，滲出液似油狀且發粘干酪化漆基雖已充分干燥，但仍相當軟且機械性能差的現象，通常是由于涂料配制不當而引起表面粗糙 漆膜干燥后，其整個或局部表面分布著不規則形狀的顆粒現象，這是由于涂料貯存時發生結皮，絮凝以及施工時塵土，砂粒進入濕漆膜等原因引起的積塵 干燥膜表面滯留塵垢等異物粒現象、褪色 色漆漆膜的顏色因受氣候環境的影響而漸變淺，最終完全變白的現象，這主要是由于色漆中顏料發生化學作用而分解，失去原有色彩造成起霜花 漆膜表面呈現許多多邊形蛛網形細皺紋的現象污氣網紋漆膜在干燥過程中，由于受到一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等鹽霧污氣籠罩，其表面出現圖樣清晰的網狀皺紋現象爆孔 由底板上一些活性物顆粒爆發，致使其上已經部分固化的漆膜出現一個個圓錐形坑穴的現象泛金光 色漆漆膜表面顏色轉現出古銅色金屬光澤的現象漆膜變色 漆膜的顏色因氣候環境的影響二偏離其初始顏色的現象，它可包括褪色。變深、漂白、變白等發渾 清漆、清油或稀釋劑又不不溶物析出而呈現云霧狀不透明的現象原漆變色 涂料在貯存過程中，由于某些萬分的化學或物理變化或者與容器發生化學反應而偏離其初始顏色的現象增稠 涂料在貯存過程中，通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現象變稠 色漆在貯存中，由于組分之間發生化學反應而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度）體積膨脹的現象膠化 涂料從液態變為不能使用的固態或半固態的現象結皮 涂料在容器中由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現象沉淀 涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現象結塊 色漆中顏料、體質顏料等顆粒沉淀成用攪拌不易再分散的有粗粒 涂料在貯存過程中出現的粗顆粒返粗 色漆在貯存過程中，由于顏料的絮凝而使研磨細度變差的現象干化 涂料的稠度已增加到必須經過量后才能使用或仍難以使使用的程度，這是由于涂料的漆基膠化或色漆組分之間的化學反應造成的。絮凝 在色漆或分散體中形成附聚體的現象發花 含有多種不同顏料混合物的色漆在貯存或干燥過程中，一種或幾種顏料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈現顏色不均的條紋和斑點等現象浮色 發花的極端狀況，默寫顏料浮升至表面，雖漆膜表面顏色均勻一致，但明顯地不同于剛施涂時的濕膜顏色起氣泡 涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡，這種泡漆膜干燥過程可以消失，也可以永久存在 絲紋 在濕漆膜表面呈現的近似平行的線狀條紋，且在漆膜干燥之后這種條紋，仍然存在，這是由某些施涂方面帶來一種病態，如在浸涂或流涂時，絲紋是沿著流動的方向呈現；在刷涂時，絲紋則沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出現縮孔 漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等，分布各異的原型小坑的現象，此病態俗稱為麻、點、坑厚邊 涂料在涂漆面邊緣堆積呈現脊狀隆起，使干漆邊緣過厚的現象，這是由于 不正確的施涂造成的蠕流 濕漆膜自然流展而超出原涂漆區的現象漏涂區 在某些涂漆部位而完全沒有漆膜形成的一種，通常由于涂漆操作未按規定而造成接痕 在同一天的涂漆過程中，由于涂料先后不同，而在底材上各漆區的邊緣接碴處呈現凸起的現象堆漆 干燥很快的漆，在刷涂操作過程中由于變得非常稠，致使漆膜厚而不勻的現象閃光 局部漆膜（尤其在接碴處）光澤高于整體漆膜光澤的現象，通常由于漆膜厚薄不勻引起二、 質量缺陷產生原因及解決辦法 流掛 涂料施涂于垂直面上，由于其抗流掛性差或施涂不當、漆膜過厚等原因而使濕膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層，在垂直涂裝時，涂膜向下流呈，凸部的現象，涂裝效果不佳 產生原因：可能一次涂裝過厚，或刷涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特過近 對策：稀釋過當粘度，調整噴槍氣，㎡，壓適當及出量，距離適宜（1520cm）刷痕 刷涂后，在漆膜上留下的一條條脊狀條紋成條狀凹凸不平現象，這是由于涂料干燥過快、粘度過大、漆刷太粗硬、涂刷方法不當等原因使漆膜不能流平而引起的 產生原因：施工時，粘度過高，濕膜再涂 對策：將漆料調至適當粘度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大針孔 一種在漆膜過程中，存在著類似于用針刺成的細孔的病態，它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和長生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥前不能流平而造成，液由于底材處理或施涂不當造成，涂膜上出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹陷圓圈的現象稱為針孔，其實質與收縮基本相似，只不過收縮面積較大，形狀不規則，而針孔較小，呈現圓錐形狀或半球性，另外針孔一般已穿透到底材，而收縮只露出底漆，涂料含水，溶劑揮發過快或烘漆過早放入烘房。涂漆過程中涂刷用力過度或輥軸轉動太快，產生的氣泡來不及逸出，揮發性涂料施工氣溫過高等，都會引起針孔，由于產生針孔的原因不同。故應針對不同情況采取對應的解決措施，涂膜干燥后，涂面呈現小孔狀，該小孔有基材于表面的現象產生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣、塵漆 ，固化劑過多，空氣對流強烈，表干快 對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當的干燥溫度，（35度以下）保持被涂物的無污塵，正確配比固化劑，避開強對流干噴現象 涂料噴涂時經霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面 產生原因：噴涂時槍口與被涂物距離過遠，噴槍氣壓過高等原因造成 對策：㎡發白 有光涂料干燥過程中，涂抹表面蒼白，無預期光澤，切開漆膜有小孔狀氣泡漆膜上有時候呈現出乳白色的現象，這是由于空氣中水氣在濕漆膜表面凝露或涂料中的一種或多種固態組分析出而引起的 產生原因：高溫高濕（35度）稀釋劑蒸發過快，被涂物太冷；底色未干；油水分離器出現故障；手汗玷污；一次漆膜過厚（大于30mm）；底材含水率過高；打磨后放置時間過長水分吸附在漆膜表面；高固底漆后土于深色板上 對策 ：涂裝濕度應控制在80%以下，或可加510%的防白水，不要用過快干的稀釋劑，待底層完全干燥后再打磨，打磨后立即涂下一層漆膜，薄噴多噴，施工過程戴手套，被涂物不要太冷剝落 一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現象 涂抹從被涂物表面成片掉下 產生原因：間層未打好；中層修色劑樹脂含量低；擦色劑附著力不好；基材有蠟、油、水等；下涂未干而再涂；底材過于平滑；表面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠；漆膜薄 對策：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的表面必須打磨干凈，有油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜桔皮 漆膜呈現桔皮狀外觀的表面病態，噴涂施工（尤其底材為平面）時，易出現此病態，桔皮就是涂抹表面涂膜不平滑，象桔皮狀凹凸涂膜，形成許多半圓凸起形如桔子皮的弊病 原因：噴涂時漆液粘度過高，稀釋劑蒸發太快，噴壓力不定或壓力過大，吹附距離太遠，一次噴涂太厚，底層未干；噴涂嘴過小，噴距不合適；低沸點溶劑太多，當其表面收縮，好像把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點，而露出底漆的現象稱為收縮也叫“發笑”“麻點”，主要起因于涂料對被涂物表面的潤滑性欠佳，使之不能形成一均勻的涂膜，而收縮成滴珠狀；表面過于光滑，底漆光澤太大，物面沾有油污或受煙熏；噴涂設備中混有油污或水分；溶劑揮發太快，涂膜來不及流平；噴涂密度太大、發生濺漆等，都會引起涂膜收縮 對策：收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料，加入適當的助劑可改善涂料收縮的現象，使用適當的稀釋液，控制噴槍壓力，距離要適中，不要一次后涂，底層完全干燥再涂褪色 涂膜數日后，顏色部分褪掉，色澤不均 原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成色澤褪掉 對策：新墻應一個月后涂在，用環氧底漆對底開裂 漆膜出現不連續的外觀變化 表面出現各種有無規則裂紋，通常是由于漆膜老化而引起的，比較重要的有如下形式： 微裂 很細淺的表面裂紋且分布不規則的一種開裂形式 細裂 細淺的表面裂紋且大體上以有規則的圖案分布于漆膜上的一種開裂形式 小裂 類似于細裂，但其裂紋較為深寬 深裂 裂紋至少穿透一道涂層的一種開裂形式，最終可導致漆膜完全破壞 龜裂 寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式 產生原因：固化劑，催干劑過多，表干快 ；涂料不配套，地面漆硬度差大；底材結構開裂；底材含水率過高；低溫施工；極度惡劣環境（溫差大） 對策：施工環境溫度535度，合理配比固化劑、催干劑 跑油現象 收縮 漆膜的若干部位呈現出程度不同、分布狀態各異的厚薄不勻的外觀，這是由于濕漆膜與底材（干漆膜）間的界面張力太大、潤濕性小，底材表面處理不好，含有油污濕氣，噴涂時管線混入油水等引起的，涂料在被涂物表面收縮形成似圓柱，針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣、斑斑點點露出底層，這種現象稱為跑油或發笑，PE漆發生跑油的幾率較高 產生原因：底層或涂料中混有油污、蠟紙、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油；底層涂料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油干燥后未及時揮發就涂面漆 ；底層漆太光滑。與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生跑油；涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油；噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光，酸氣揮發等工序的工廠（制鞋、電鍍）隨風向改變將油污、酸氣吹進噴房，使漆膜跑油對策：處理好基層，施涂層不得有油污、蠟紙潮氣等要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽的存在，若有應處理干凈后再噴涂施工；涂料施工粘度要適中，并選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑；盡量避免在冷、潮濕、煙熏 的環境下施工，噴房不要建立在由拋光、酸氣揮發的工廠附近；油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油；施工時發現有跑油現象應立即停止施工，檢查跑油 的原因，檢查跑油的原因，排除后再施工；已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施涂1不干或漆膜軟現象 產生原因：固化劑加少或沒加；溫度低；慢干水加多；板材有油污或油脂含量高1失光 漆膜的光澤因受氣候環境的影響而降低的現象 產生原因：高溫高濕；油漆粘度低；涂膜薄；表面粗糙；配錯固化劑；亞光漆未攪拌勻；稀釋劑揮發快；噴槍壓力大、油量小1咬底 在干漆膜上施涂其同種或不同種的涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發生軟化、隆起或從底材上脫離的現象 原因：上下層涂料不配套；下層未干涂上層；產品表面污染1黃變 漆膜在老化過程中出現的顏色變黃現象 產生原因：陽光直射表面，存放環境溫度過高，漆膜老化過快；板件補漂白處理，殘留表面的氧化物；耐黃變油漆配粗；錯配不耐黃固化劑；涂料本身不耐黃變1起皺 除皺紋漆之外，漆膜呈現多少有規律的小波幅波紋型式的皺紋，它可深及部分或全部隔膜，皺紋的大小和密集率可隨漆膜組成及成膜時條件（包括溫度、濕膜厚度和大氣污染情況）而變化，涂膜在干燥過程中，急劇收縮成很多彎曲楞脊的現象稱為皺紋 產生原因：干料搭配不當或加得過多，涂抹外干內不干，涂膜過后，外層先行結膜，涂漆后再烈日暴曬或烘烤溫度過高等條件下都會引起涂膜起皺對策：遇到此情況，可采用更換干料，改善施工條件等方法加以解決，對醇酸樹脂涂料可加入少許氨基樹脂以防止起皺1氣泡 涂層印局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現似圓形的凸起變形，泡內可含液體、蒸汽、其他氣體或結晶物 產生原因：施工不當，例如底漆未干，即涂面漆，物面含有水分，或施工環境十分潮濕，在多孔性物面上施涂快干性涂料等1不蓋底 涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面的顏色的現象 主要起因：涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差，施工時加稀料過多，漆液未經攪拌均勻 1滲色 來自下層（底材或漆膜）的有色物質，進入并透頂上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現不希望有的著色或變色，面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現象稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青漆上涂淺色漆時，經常出現這種滲色現象 原因:底漆未干透。而漆溶解了底層漆膜，底漆中含有燃料，瀝青等又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現滲色，有時木材中的色料也會滲出。在涂面上也會滲色第四節 結構類別檢驗標準第一節 抽屜檢驗標準 全部抽屜組合接頭堅固地組成直角形且無松動 全部抽屜必須有抽斗檔點以預防抽斗被整個拉出 全部抽屜當關閉時抽面要平齊，全部打開時同樣要平齊 抽屜面鄰接時要均勻一致，排成直線公差，(1/6”)n內 抽斗側（實木，5層夾板或纖維板）厚度不得少12mm 抽斗底板用夾板或膠合板厚度不得少于3mm 抽屜底板用熱熔膠均勻施與接點以固定，四個角和滑軌要用三角木固定，抽底四周用熱熔膠固定 抽屜上緣和側邊若是刨花板或纖維板暴露的地方要用薄片封邊，纖維板可以用油漆封邊，丹藥做假木紋或格里斯條紋，四周用薄片或油漆封邊 抽屜內部的材料要挑選或油漆成一致的顏色不能有明顯色 抽屜內部要平滑，并涂布底漆或封蠟1 抽屜內部要平滑，干凈不能有碎片，裂片、抽屜不能有膠印，膠跡和油漆噴太多1 抽屜用鳩尾榫頭結合，要緊密到可以用雙手壓合無縫，邊不能有碎片（撕裂）抽前、后于抽側用鳩尾榫結合且密合1 嵌入式組合抽屜