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2026-07-06 12:06本頁面

　　

【正文】際切削速度：V===切削工時：按《實用機械加工工藝手冊》t== =(3)半精車φ52的外圓切削深度: 單邊余量Z=㎜。1次切削完成。進給量: 據《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=158，=,=,=，m===確定主軸轉速：===按機床選取n=500r/min所以實際切削速度：V===切削工時：按《實用機械加工工藝手冊》t== =(4)精車φ52的孔切削深度: 單邊余量Z=㎜。1次切削完成。進給量: 據《切削用量簡明手冊》，選用f=㎜/r計算切削速度：= （）其中=，=,=,=，m===確定主軸轉速：===890r/min按機床選取n=900r/min所以實際切削速度：V===切削工時：按《實用機械加工工藝手冊》t== =(5)粗車φ52孔左端面1），一次走刀完成。=㎜，長度加工公差按IT12級.2）進給量f：根據《機械加工工藝手冊》查得,當刀桿尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時f=～㎜/r。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。 3）計算切削速度。據《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=158，=,=,=，m=將上述數據帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===350/min按機床說明（見《切削用量簡明手冊》），現取320r/min。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據《機械加工工藝手冊》得：t== =(6)半精車φ52孔左端面1），一次走刀完成。=㎜，長度加工公差按IT10級.2）進給量f：根據《機械加工工藝手冊》查得,當刀桿尺寸為16㎜25㎜，≤3㎜以及工件直徑為52㎜時f=～㎜/r。按CA6140車床說明《機械加工工藝手冊》取f=㎜/r。 3）計算切削速度。據《切削用量簡明手冊》P30，切削速度計算公式為（壽命選T=60min）=(m/min) （）其中=，=,=,=，m=將上述數據帶入公式中：==4)確定機床主軸轉速===492/min按機床說明（見《切削用量簡明手冊》），現取500r/min。所以，實際切削速度：V===5)切削工時，據《機械加工工藝手冊》得：t== =工序Ⅷ:鉆4xφ13的孔, 鉆、半精鉸φ8（1）鉆:鉆4xφ13的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=40m/min(《切削用量簡明手冊》===1592r/min按機床選取=1400r/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t=i=x4=（1）鉆φ8N8的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=40m/min(《切削用量簡明手冊》===按機床選取=1400r/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===（2）半精鉸φ8N8的孔進給量：f=㎜/r（《切削用量簡明手冊》）切屑速度：v=8m/min(《切削用量簡明手冊》===按機床選取=351/min(《切削用量簡明手冊》)所以實際切削速度V===切削工時：t===、計算時間定額和提高生產率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產批量為中批量，所以時間定額為：本次設計沒有具體計算輔助時間、布置工作地點時間和休息和生理需要時間，在中批量生產中，輔助時間可按基本時間的百分比進行估算，并在實際中修改，使之趨于合理。基本時間和輔助時間總和稱為操作時間，布置工作地點時間一般按操作時間的2%7%來計算，休息和生理需要時間一般按操作時間的2%來計算。另外，由于生產批量為中批量，故忽略了準備與終結時間。為了提高生產率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點時間；（3）減少準備于終結時間。小結通過本次課程設計，使自己對零件的工藝流程的設計有了一次完整的了解，同時提高了自己分析零件工藝能力以及對機械加工的認識。真正的了解到了以前自己所學知識的用處。幫助自己復習CAD軟件、《機械制造工藝學》和《機械工程材料》等相關知識。這也是對結合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學能力和查閱資料的能力。而讓自己感覺頗深的是機械加工工藝的嚴謹性，每一個數據都比較嚴格和有相應的規范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設計。但是由于自己相關專業知識知貧乏以及是第一次做工藝設計，當中出現問題當屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。參考文獻[1] （第2版）.北京：機械工業出版社，[2] （第2版）.北京：機械工業出版社，[2] ：機械工業出版社，附件附件1：左臂殼體毛坯圖、零件圖。附件2：左臂殼體加工工藝卡、過程卡第23頁共 24頁

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