鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準-資料下載頁

　　

【正文】 件特征，判定侵蝕類型和侵蝕程度，并據以采取防護措施。 、鹽類結晶型或溶出型侵蝕的結論時，、保證最小水泥用量、控制最大水膠比、滿足混凝土的抗滲等級防護措施。此外，還應根據具體情況采用防水層等工程措施。 ，應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，（弱侵蝕）、（中等侵蝕）（強侵蝕）；最小水泥用量不應小于330 kg/m3（弱侵蝕）、360 kg/m3（中等侵蝕、）和390 kg/m3（強侵蝕）；抗滲等級應達到P6（弱侵蝕）、P8（中等侵蝕）和P10（強侵蝕）。混凝土外露的邊緣、棱角、溝槽均應呈圓弧形。 特細砂不得用于配制耐腐蝕混凝土。 耐腐蝕混凝土使用的外加劑和摻合料應具有抗腐蝕性能。 耐腐蝕混凝土采用機械攪拌和機械振搗。 當混凝土坍落度有明顯變異時，應及時分析，并調整施工配合比。 耐腐蝕混凝土施工縫、變形縫和防護層均應符合設計要求。主控項目 耐腐蝕混凝土所用的水泥的礦物成分應符合下列規定： 1 普通硅酸鹽水泥：3CaO?Al2O3應小于8%；2 普通抗硫酸鹽水泥：3CaO?Al2O3應小于5%；3CaO?SiO2應不大于50%；4CaO?Al2O3?Fe2O3+3CaO?Al2O3不大于22%；3 高級抗硫酸鹽水泥： 3CaO?%；3CaO?SiO2應不大于50%4CaO?Al2O3?Fe2O3+3CaO?Al2O3不大于22%.檢驗數量：施工單位開工前抽查一次；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水泥化學分析；監理單位檢查水泥化驗單。 耐所用的粗骨料，除應符合本標準附錄C對C30以及以上混凝土的規定，其堅固性指標不得大于8%；最大粒徑不得大于40mm。檢驗數量和檢驗方法：。 環境水的性質，施工單位應抽樣檢驗。當發現與設計有較大出入時，應由設計單位做出處理。 環境水測定項目及測定方法序號測 定 項 目測 定 方 法1pH值（氫離子濃度）2游離二氧化碳（CO2）含量3重碳酸根（HCO3ˉ）離子含量，當pH值9時，應測定碳酸根離子（CO32）含量4氯離子（Clˉ）含量5鈣離子（Ga2+）含量6鎂離子（Mg2+）含量7硫酸根離子（SO42）含量8鈉離子（Na+）、鉀（K+）離子含量9溶解固體（溶解鹽或蒸發殘渣）或礦化物10腐殖土、淤泥中有機含量就地封存土樣、在室內用重鉻酸鉀法分析檢驗數量：施工單位開工前及施工過程中各抽查一次；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水質分析試驗；監理單位檢查水質分析報告。 耐腐蝕混凝土除應按規定留置強度檢查試件外，尚應留置抗滲檢查試件。檢驗數量和檢驗方法：。 高性能混凝土一般規定 以耐久性作為設計指標,強度等級在C50及以上,具有高工作性、高抗滲久性和體積安定的混凝土，應按設計的高性能混凝土施工技術要求。制訂專門的施工技術方案。 高性能混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌。在拌制第一盤混凝土時，為便于攪拌機持漿，應保持水灰比不變，可增加水泥和細骨料用量10%。 高性能混凝土長距離運輸時宜采用混凝土攪拌車運輸。 高性能混凝土澆筑時應振搗密實，宜采用高頻振搗器垂直點振。 高性能混凝土在運輸和澆筑過程中嚴禁加水。 高性能混凝土冬期施工時，應制定冬期施工措施。并保證混凝土拌合物入模溫度不低于10℃主控項目 。檢驗數量和檢驗方法：。 ，尚應選用質地堅硬，級配良好的中、粗河砂，%。配制C80以上的超高強度、高性能混凝土時，%。檢驗數量和檢驗方法：。 ，尚應符合下列要求：1 應選用級配良好的石灰巖、花崗巖、輝綠巖等碎石或卵石。巖石的抗壓強度應比所配制的高性能混凝土抗壓強度高50%以上。2 宜采用二級配，其最大粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量應小于5%，不得混入風化顆粒，%。配制C80以上的超高強度強度混凝土時，粗骨料最大粒徑不宜大于20mm，%。檢驗數量和檢驗方法：。 ，其與所選用的水泥之間應具有在較低摻量的減水率大于20%，坍落度經時損失小等良好的適應性。檢驗數量和檢驗方法：。 高性能混凝土用礦物外加劑，應根據配制高性能混凝土的技術要求選擇其品種，并近批對細度、含水率比、抗壓強度比進行檢驗，其性能指標應符合《高強高性能混凝土用礦外加劑》（GB/T18736）的有關規定。 檢驗數量：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的硅灰及其復合礦物外加劑每30t為一批，其他礦物外加劑每30t為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批應抽查一次；監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽查次數的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗；監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告并進行見證取樣檢測。 高性能混凝土配合比設計應首先考慮混凝土的耐久性要求，其水膠比[水/（水泥+活性超細粉+膨脹劑）]~；砂率宜為28%~34%（當采用泵送工藝時，宜為34%~44%）；水泥用量不宜大于500kg/m3；膠凝材料總量不宜大于600kg/m3；活性超細粉等量取代水泥的最大用量應符合下列要求：磨細礦渣≦70%；粉煤灰≦30%；硅灰≦10%；磨細天然沸石≦10%；復合礦物外加劑≦50%；在有硫酸鹽侵蝕條件下，超細礦渣的摻量一般不大于65%；粉煤灰、沸石粉及偏高嶺土復合的活性超細粉摻量一般不大于30%。檢驗數量和檢驗方法：。 高性能混凝土使用具有潛在堿—硅酸鹽反應活性骨料時，其總堿含量應小于3 kg/m3；%，在潮濕的環境或有侵蝕性離子條件下，%。檢驗數量：施工單位在高性能混凝土施工前和原材料變化各進行一次總堿含量計算；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監理檢查計算單。 高性能混凝土澆筑完畢后，應立即用塑料布或草簾子覆蓋，并在混凝土終凝后立即進行灑水養護。養護期不應少于14d。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般規定 纖維混凝土施工應根據聽使用纖維的種類、摻量以及產品外形選用適宜的生產工藝，并制訂專門的施工技術方案。 纖維混凝土攪拌宜采用預拌法。投料順序宜為先將粗骨料、細骨料和纖維一起攪拌，使原狀纖維分布均勻后，再加入水泥和水繼續攪拌，攪拌時間不少應小于3min。主控項目 纖維混凝土所用纖維的種類、規格、質量應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查出廠合格證和試驗報告。檢驗數量和檢驗方法：。 附錄A 鋼筋接頭技術要求和外觀質量：1 受拉區內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180176。彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90176。彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）。 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區受壓區1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+半圓形彎鉤25d注：1 d為鋼筋直徑。 2 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規定外，且在受拉區不得小于300mm，在受壓區不得小于20mm。2 受壓區光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭技術要求：1 —1的規定。2 鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求： 1）搭接接頭的長度、—2的規定。 2）鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線。 3）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。 4），并不得小于4mm，并不得小于8mm（—1）。—1 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對焊Ⅰ~Ⅲ級鋼筋Ⅳ級鋼筋10~4010~252雙面焊縫幫條焊Ⅰ~Ⅲ級鋼筋10~403單面焊縫幫條焊Ⅰ~Ⅱ級鋼筋10~404雙面焊縫搭接焊Ⅰ~Ⅱ級鋼筋10~405單面焊縫搭接焊Ⅰ~Ⅱ級鋼筋10~406鋼筋與鋼板搭接焊Ⅰ~Ⅱ級鋼筋10~40注：1 在無條件進行序號4的雙面焊縫電弧焊時，可采用5的單面焊縫電弧焊； 2 表中的幫條或搭接頭長度值，不帶括號的數字適用于Ⅰ級鋼筋，括號中的數字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋； 3 采用序號2~5的電弧焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，—1測量；當采用序號6焊接時，—2測量 —1鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 —2 鋼筋與鋼板焊接的焊縫 5）鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應大于或等于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級鋼筋）或5倍（Ⅱ級鋼筋）。 ,并不得小于4mm，并不得小于6mm（—2）。3 鋼筋閃光對焊接頭外觀質量應符合下列要求： 1）接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。 2）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。 3）接頭彎折的角度不得大于4176。 5），并不得大于2mm。4 —2的規定：—2 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電弧焊接頭（1）幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移（2）搭接焊接頭鋼筋軸線①彎折角4186。②偏移，且不大于是3mm（3）焊縫高度+~0（4）焊縫寬度+~0（5）焊縫長度（6）咬肉深度，（7）在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm22閃光對焊接頭（1）接頭處鋼筋軸線①彎折角4186。②偏移，且不大于是2mm（2）接頭表面裂紋不允許 注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的技術要求：1 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭連接長度應符合的要求： a—待接鋼筋端部伸進筒內的長度，經試驗確定： b—兩根待接鋼筋在套筒內的間距，一般為4~6mm。 冷擠壓套筒連接簡圖2 鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的外觀質量應符合下列要求： 1） ~，~；2） 擠壓接頭的壓痕道數應符合試驗確定的道數；3） 接頭處彎折不得大于4；4） 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。52 / 52