鋼筋混凝土工程施工工藝標準-資料下載頁

　　

【正文】 位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。 ⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 ⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術措施 ⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。 ⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標準適用于工業與民用建（構）筑物的鋼筋混凝土結構中的大直徑豎向連續接頭的焊接。一、施工準備材料 ⑴鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。 ⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 ⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒濕250176。c烘焙1~2小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣 和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。機具設備 ⑴電渣焊機。 ⑵焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 ⑶焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 ⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 ⑸鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 ⑹秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 ⑺切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。作業條件 ⑴焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 ⑵電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 ⑶施焊前應搭好操作腳手架。 ⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 ⑸在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書或參考表522選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。 ⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 ⑵“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖531。電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。⑵安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。⑶裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。⑷接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。⑸“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑹頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。⑻鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、質量標準保證項目 ⑴鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。 ⑵鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ1896）規定。 ⑶在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。基本項目⑴用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。⑶對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。允許偏差 ⑴，同時不得大于2mm。 ⑵接頭處彎折不得大于4176。四、施工注意事項避免工程質量通病 ⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。 ⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。 ⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。 ⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。 ⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。 ⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 ⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 ⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 ⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 ⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。 ⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。 ⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術措施 ⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。 ⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 ⑶在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 ⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。 ⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。 ⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。 ⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。成品保護⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。鋼筋氣壓焊接 鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態后，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。本工藝標準適用于現澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。一、施工準備材料 ⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質量證明書，進場時須按規定抽樣復試，其性能和質量應符合GB149991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB1301391《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進口鋼材，要經過鋼材化學性能檢驗其可焊性合格后方可使用。 當需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。 ⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質量應符合工業用氣態氧一級的技術要求，%以上。其質量應符合GB3863《工業用氣態氧》中技術要求。 ⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質量應符合GB6819《溶解乙炔》中的規定。焊接設備 ⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據需要采用兩瓶或多瓶并聯使用。 ⑵加熱器（多嘴環管焊炬）：應具有火焰燃燒穩定、均勻、不易回火等性能，并應根據所焊鋼筋的粗細、配備合理選用各種規格的加勢圈。 ⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應達到現場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。 ⑷焊接夾具：應確保能夾緊鋼筋，且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移。 ⑸輔助設備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機等。作業條件 ⑴鋼筋氣壓焊接班組的負責人必須是氣壓焊工，加熱作業必須由經培訓合格的持證氣壓焊工進行。 鋼筋氣壓焊工的操作技能現分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ——d≤地40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm。 ⑵正式施焊前，必須進行現場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進場的各批鋼筋中截取，試件經外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后，按確定的有關參數及工藝施焊。 ⑶施焊現場風力超過3級（）時，必須采取有效擋風措施才能施焊。雨天不宜進行氣壓焊施工，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。二、操作工藝鋼筋下料 宜用無齒鋸，不宜使用切斷機，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質量，下料時并應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～。 鋼筋焊接接頭位置、同一截面內接頭數量等尚應符合設計要求或混凝土結構工程施工與驗收規范的要求。鋼筋端頭處理 施焊前應用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應清刷干凈。鋼筋安裝就位 將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。 鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。焊炬火焰調校 在每個接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=～），火焰的形狀要充實。鋼筋加熱加壓 ⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。 ⑵當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調整為中性焰（O2/C2H2=1～）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側各一倍鋼筋直徑范圍內均勻往復加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250176。C左右。在加熱過程中，火焰因各種原因發生變化時，要注意及時調整，使之始終保持中性焰