電力建設施工及驗收技術規范管道篇(dl-資料下載頁

【導讀】汽管道和主給水管道；火力發電廠范圍內的一般性汽水管道、熱力網管道和壓縮空氣管道；非金屬管道（塑料等）；汽輪機和發電機本體范圍內的各類管道；規定的部分外，應按本規范的規定執行。本建設火電設備維護保管規程》及相應的補充規定進行。必須提請設計單位按有關制度辦理。頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。彎管──系指軸線發生彎曲的管子。彎頭──系指彎曲半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。直管計算壁厚──系指直管最小壁厚加上直管壁厚負偏差值。指標應符合現行國家或行業技術標準。光譜復查并作出材質標記。設計壓力大于的有縫管子，使用前應檢查其焊縫檢驗報告。后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。法蘭進行核對，以保證正確地連接。法蘭的墊片材料應符合設計要求。蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。

　　

【正文】 支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。 支吊架間距應按設計要求正確裝設。若設計無要求時，可參照表 中的規定。 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。 6 管道系統的試驗和清洗 管道系統的嚴密性試驗 各類管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行嚴密性試驗，以檢 查管道系統及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質量。 管道系統進行嚴密性試驗前應做到： （ 1）管道系統安裝完畢，并符合設計要求及本規范的有關規定； （ 2）支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢； （ 3）結束焊接和熱處理工作，并經檢驗合格； （ 4）試驗用壓力表經檢驗、校準正確； （ 5）具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格； （ 6）對于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道、在水壓試驗前，應將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。 高壓管道系統試驗前應對下列資料進行審查： （ 1）制造廠的管子、管件合格證明書； （ 2）管道安裝前檢驗及補充試驗結果； （ 3）閥門試驗記錄； （ 4）焊接檢驗及熱處理記錄； （ 5）設計修改及材料代用文件； （ 6）管道組裝的全套原始記錄。 管道系統的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定，其試驗壓力應不小于設計壓力的 倍，但不得大于任何非隔離元件如系統內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于 。 管 道系統在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。 管道系統試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差不得超過100℃。 水壓試驗宜在水溫與環境溫度 5℃以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜高于 70℃。 試驗前安全閥應拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 管道與容器作為一個系統進行水壓強度試驗時，應符合下列規定： （ 1）管道的試驗壓力等 于或小于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進行試驗； （ 2）管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗壓力不小于管道設計壓力的 倍，則可在建設單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準。 對埋入地下的壓力鋼管，試驗壓力不得小于 ；對于不銹鋼管道，試驗介質含氯量不得超過 25ppm。 管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力 后應保持 10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 在管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。 結束試驗后，應及時排凈系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。 主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統經 100％無損探傷合格后，可替代水壓試驗。 管道系統的清洗 為清除管道系統內部的污垢和雜物，管道系統應進行清洗（水沖洗、化學清洗、蒸汽吹洗），并應具有經過批準的技術、安全和組織措施。 管道系統清洗應在系統嚴密性試驗合格后，按下列規定進行： （ 1）主蒸汽和再熱蒸汽系統必須進行蒸汽吹洗； （ 2）給水、凝結水和鍋爐補給水系統必須進行水沖洗或化學清洗（根據鍋爐水質要求而定）； （ 3）其它管道系統是否需要清洗，視內部臟污程度及其對汽、水品質的影響來確定。 管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。 不參加吹洗的 設備及管道，應與被吹洗系統妥善隔離。 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 管道清洗應按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進行。 水沖洗的放水管應接入可靠的排水井（溝）中，并應保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應小于被沖洗管道的 60％；化學清洗時，放水應符合現行國家排放標準。 蒸汽吹洗的臨時排汽管道應符合下列規定： （ 1）排汽管管口應朝上傾斜（ 30176。左右為宜），排向空處； （ 2）排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； （ 3）排汽管的 內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力； （ 4）排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置。 水沖洗應以系統內可能達到的最大流量進行，宜以系統內所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業應連續進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。 主蒸汽及再熱蒸汽系統的蒸汽吹洗，應結合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進行。其技術、安全和組織措施應配合有關專業和調試部門統一制定。蒸汽吹洗應達到下列要求： （ 1）吹洗壓力的選定，應能保證吹洗時蒸汽對管壁的 沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力（沖刷力可用動量比或小區段壓降比來表示）。 （ 2）吹洗效果用裝于排汽管內（或排汽口處）的靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的 8％，長度縱貫管子內徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于，且斑痕不多于 8 點即認為吹洗合格。 （ 3）吹洗次數宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留 12h 的間隔時間。 管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。 管道經清洗合格后，除按技術、安 全和組織措施進行檢查及恢復工作外，不得進行其他可能影響管道內部清潔的工作。對按照第 和第 兩條規定所進行的恢復與清理工作，應作為隱蔽工程進行檢查驗收。 水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。 蒸汽管道投入運行前，應在升壓至 ～ 時，對所有法蘭連接情況檢查一次。 汽、水管道的疏、放水系統在試運前應試通汽、水進行沖洗，并檢查有無堵塞。 7 工程驗收 下列工作應由施工、生產及其他有關單位共同檢查及驗收，并作 檢查簽證： （ 1）管道冷拉； （ 2）管道系統嚴密性試驗； （ 3）管道系統蒸汽吹洗、水沖洗或化學清洗； （ 4）重要閥門、管件等的水壓試驗； （ 5）管道膨脹指示器的裝設； （ 6）隱蔽工程； （ 7）電動閥門的行程調節。 施工單位應提交下列資料： （ 1）第 條規定的檢查簽證； （ 2）施工所依據的全套管道系統圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應在原圖上如實更正； （ 3）中、高壓管道系統所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現場檢驗記錄； （ 4）主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝 高度記錄（整定彈簧可不做記錄）； （ 5）代用材料技術文件； （ 6）注明蠕脹測點、監察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統的單線立體圖； （ 7）管道系統合金鋼部件的光譜檢驗記錄，硬度檢驗記錄； （ 8）制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測試記錄等； （ 9）有關支吊架安裝調整的記錄。 除設計不要監察管段外，施工單位應移交主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道的備用監察管段。 附錄（全略）