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高爐-中頻爐雙聯熔煉生產機床鑄鐵件可行性研究報告-資料下載頁

2026-05-22 08:35本頁面

【導讀】性，從中可看到項目提出的意義和必要性。中小企業數量多、涉及行業廣、社會影響大，提高中小。業化道路，實現經濟社會可持續發展的客觀要求。當前，中小企業節。企業發展方式粗放、結構不合理、裝備水。各地中小企業管理部門對中小企業節能減排工作的重視程度也參。的矛盾十分突出，中小企業節能環保普遍存在融資難、擔保難等問題。這些都成為制約中小企業節能減排的主要障礙。黨中央、國務院高度重視中小企業發展。響，促進中小企業發展發揮了積極作用。效率比全國平均水平高出20％以上，節能減排潛力巨大。目前，我國能源緊缺和環境污染態勢不容樂觀。的可持續發展，作為典型的高能耗、高污染鑄造行業的改造首當其沖。應電爐經調整成份和溫度，直接澆注鑄件，減少一次生鐵的熔化。應鐵液，年產鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。通過試驗，初步解決了這些問題，現已正式用于生產。各種規格型材，另外還用氧化法、弱氧化法生產高純生鐵。

　　

【正文】爐熔煉，無增碳增硫問題，成分穩定，能夠保證穩定獲得高質量的鐵液，提高產品合格率。據研究統計，鑄件合格率每提高一個百分點，成本降低約 30 元 /噸。試驗表明，高爐 — 中頻電爐雙聯熔煉與沖天爐熔煉相比，鑄件合格率能穩定提高3%（沖天爐熔煉合格率平均為 95%，雙聯短流程熔煉合格率平均為98%），則由于合格率提高每年可節約成本： 3 萬噸 90 元 /噸 =270 萬元。（ 3）降低鐵模的消耗鐵廠每生產生鐵 1 萬噸，需要消耗鐵模約 150160 只，每只重約97 千克。鐵模目前市場價格 6500 元 /噸，則生產生鐵 1 萬噸鐵模費用約為 10 萬元，按年生產萬噸生鐵計，需消耗鐵模費約萬元。（ 4）生產鏈布局緊湊，節約生鐵運輸成本和人工費用采用短流程熔煉工藝，用保溫包直接將高爐鐵液加入到中頻爐中，生產鏈空間布局壓縮，可節約生鐵的運輸和裝卸費用，每年萬噸節約成本約萬元（如本廠到臨汾等地外購生鐵運輸和裝卸 15 等費用都在 100 元 /噸以上，萬噸需費用 300 多萬元）。（ 5）其他成本節約 ①由于原鐵液含硫量低，質量可控，可節約脫硫費用（年熔化 4萬噸鐵液約需 20xx 噸石灰石）。②首批加入爐料為高爐鐵液，對爐襯的沖擊損壞小，可減少筑爐頻次 60%以上，最大限度地延長爐襯壽命（可使用 500 爐次以上），降低費用，同時減少停工時間，擴大熔煉能力。③中頻電爐可空爐冷料啟動，依據任務需要可隨時改變熔煉規范，方便生產組織，運行成本低；④鐵液在爐中保持時間可塑性大，適應連續工作狀況的能力強，不至于造成鐵液的浪費。⑤由于污染源排放減少，不需要特意購置污染處理設備等等。各種成本節約預計至少 60 萬元 /年。經上述粗略估算，按年產 3 萬噸機床鑄件計，每年可增加經濟效益約萬元（相等于每噸鑄件降低成本約 365 元 /噸；如與沒有使用高爐鐵液的鑄造廠相比，加上外購生鐵運雜費及流動資金利息等，成本降低將得到約 500 元 /噸）。環境效益國內應用較多的沖天爐依靠焦炭提供能源，而且使用的焦炭含硫量高，生產中常排放出大量的煙氣，粉塵和二氧化硫等有害氣體。采用高爐中頻電爐雙聯工藝后，利用清潔的電能做能源，污染物排放很少，不要任何處理也不會對環境造成大的影響。因此，與沖天爐熔煉相比，該項工藝的環境負荷大大減小。據統計，沖天爐熔煉每噸鐵液排出的煙氣量平均為 800m3。年產 16 3 萬噸鑄件采用沖天爐需熔煉鐵液 4 萬噸，將產生大量的污染物排放（見表 2），相應地也是采用高爐中頻感應電爐雙聯熔煉工藝后污染物的減少量。表 2 4 萬噸鐵液沖天爐熔煉污染物排放量計算表有害物質種類爐氣組成 mg m3 每噸鐵液排放量 kgt1 每年排放量 t 粉塵 350015000 CO 10000120xx0 SO2 100600 HF 200500（ 10003500）（）（ 84294）爐渣 3080 12002400 （注：不加括號的數值是爐料中不加螢石作熔劑時的煙氣中的含量，括號中的數據為加螢石時的數據。）采用高爐 — 中頻電爐雙聯熔煉工藝后，節能效益非常明顯。（ 1）每噸鐵液減少焦炭消耗；（ 2） Si、 Mn 元素燒損降低 10%~20%， Fe 的損耗降低 15%以上；（ 3）硫不會增加，可減少脫硫費用。按年產 3 萬噸產量計，年可節約鑄造焦 5150 噸；節約生鐵約 180噸；節約硅鐵約 5 噸；節約石灰石約 20xx 噸。產業化前景分析由于本項目的研究實施可以形成以生產優質鑄造生鐵的高爐企業為中心的鑄造產業集聚區，又有較大的節能減排效果，受到大家重視。本縣現有的幾座鑄造高爐也在積極籌建新上高爐－中頻感應電爐雙聯短流程熔煉工藝。從全國鑄造產業發展前景看，隨著鑄造集群化生產的推進，用短流程工藝生產的越來越多，預計 20xx 年短流程鑄造工藝生產的鑄件將達 20%， 2020 年達 30%。 17 八、結論本項目工藝成熟，技術先進，具有節能、減排、環保等優點；可以應用在各種灰鑄鐵機械零部件毛坯的生產領域。本項目在高爐－中頻感應電爐雙聯短流程熔煉工藝直接生產高質量機床鑄件工藝技術方面居國內先進水平（目前已做查新報告，也可能為領先水平），對推動同行業技術進步有積極的作用。我們已計劃將此項目申請省市科技部門進行成果鑒定和推廣。

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