高層住宅施工組織設計范本(剪力墻結構-資料下載頁

【導讀】建筑設計有限責任公司設計的建筑、結構、水暖、電氣圖。圖紙名稱圖紙編號出圖日期。建筑產品優選集91YJ39. 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝96S341. 鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和。華北地區標準圖88J、91SB、92DQ系列。木質防火門圖集華北91SJ2. 外墻內保溫構造圖集（一）京93SJ8. 框架結構填充墻空心砌塊構造圖集京94SJ19. 地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83. 地下工程防水技術規范GBJ108-87. 建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-95. 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96. 建筑工程冬期施工規程JGJ104-97. 建筑給水鋁塑復合管道工程技術規程CECS105:20xx. 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-88. 1《建筑工程質量管理監督法規文件匯編》北京市建設工程質量監督總站。2《中華人民共和國計量法》85年主席令第28號。3建設工程質量管理條例20xx年1月10日國務院頒發。4《中華人民共和國建筑法》97年主席令第91號。證取樣和送檢制度的暫行規定的補充。6質量目標爭創結構“長城杯”,單位工程創北京市優質工程。鋁塑復合管專用連接件閉孔海綿

　　

【正文】 術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外 觀檢查和物理試驗。 2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。 3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固 。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設臨時架子 在模 板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋。 2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。 3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距 300mm 設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋 ，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 （ 3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為 35mm。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許 偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 尺量連續五個間 距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 墻板、樓板 177。 3 模板工程： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 模板體系 （１）墻體模板： １）地下室導墻支模：根據要求，地下 室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。 ２）地下一、二層墻體模板：采用 600 mm 寬鋼模與 100 mm 寬帶眼鋼模拼裝，Ф 16 螺栓加固 ,鋼模拼裝時接縫相互錯開 ,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根Ф 48 鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設一道斜支撐 ,整個支撐系 統必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。 ３）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 ４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、900 mm、 600 mm、 300 mm 寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高 2750 mm（內模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高+50 mm），面板采用 6 mm 厚的 冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。 穿墻螺栓采用Ф 32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm 白松 木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設可調頂托 ,設三道水平桿。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為 50179。 5 扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。 ２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板， 根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 ３）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。 （４）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm 白松木方，側模及底模 用Ф 48 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。梁柱 節點采用定型節點模板。 （５）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 （６）樓梯模板： １）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。 ２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠ 30179。 3 角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф 10 鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 （７）陽臺模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保3910脫模收縮示意電梯井筒模示意8 桿6上 節點 心軸 節點 性角模 板 桿 桿 進平臺674512證砼表面光滑平整，陰陽角順直。 （８）電梯井模板： 為確保電梯井 模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。 支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆 模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環。 支模質量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。 （ 2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。抗滲混凝土模板 拆除時混凝土強度應達到 70%以上。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 ： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 主要部位混凝土用量： 施工部位 混凝土強度等級 混凝土量（ m3） 備注 人防底板 C30 1372 摻加 FS 防水劑 一 2 層外墻 C30 377 摻加 FS 防水劑 一 2 層內墻 C30 332 一 2 層頂板 C30 445 摻加 FS 防水劑 一 1 層外墻 C30 290 摻加 FS 防水劑 一 1 層內墻 C30 260 一 1 層頂板 C30 219 地上部分 標準層外墻 C30 105 標準層內墻 C30 142 標準層頂板 C30 149 底板混凝土： （１）人防底板采用 C30 抗滲混凝土，內摻 FS－ P 防裂型外加劑，抗滲等級為 S8。人防底板厚度為 700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部 分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 １）原材料： 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7 天以上。 采用大粒徑粗骨料、中粗砂。 混凝土內摻加粉煤灰、 FS 防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗滲能力。 ２）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。 ３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 ４）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 高墻體一起連續澆筑。 ５）混凝土底板澆筑時，采 用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗 ,一次成型。 ６） 700 mm 底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為 350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 ７）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 ８）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。 （２） 施工縫的留設： １）基礎底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。 ２）基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內墻留在底板上平。 ３）后澆帶處采用鋼板網、木板支堵，并加橫支撐，支設示意見圖５－２。 （３）混凝土的養護： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。 ２）應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混 凝土表面保持濕潤。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側