鋼構工程年產5萬噸輕鋼結構、1萬噸重鋼結構的鋼結構生產線項目可研報告-資料下載頁

【導讀】鋼結構指用型鋼或鋼板制成基本構件，根據使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規律組成的承重構件。空間鋼結構指能夠形成較大的連續空間的結構體系，主要包括網架、網殼、桁架、索－膜結構及其組合、雜交結構。橋梁鋼結構指應用于橋梁領域的鋼結構。總承包商指具備總承包資質，直接對工程進行總承包，負責項目管理，協調各系統分包商的協同作業的建筑企業。與空間結構生產銷售設計等。鴻昌公司密切跟蹤國內外鋼結構建筑系統及新型墻體材料。通能源工程、住宅建筑中，尤其是地震災區的重建更能施展鋼結構的特長。公司對外宣傳、廣告的發布工作；負責公司參展等對外形象展示工作。合管理工作；負責公司會務管理；負責公司售后服務、投訴處理工作。管人員的薪酬考核和發放管理工作。問題的及時上報；參與其他工作合同的審核、簽訂工作。入職、在崗期間技能培訓工作。

　　

【正文】 藝流程 本項目建設的特重鋼結構生產線主要用于生產特重設備鋼和特重橋 梁鋼，主要包括焊接 H 型鋼生產線和焊接箱型構件生產線，產品的生產工藝均為成熟工藝，根據不同生產線的特點具體描述如下： （ 1）焊接 H 型鋼生產工藝 1）按要求組織材料，對鋼板進行預處理（主要是表面拋丸除銹，并涂上一層保護漆）； 2）用多頭直條火焰（數控）切割機等按設計尺寸切割下料； 21/25 3）將下好的鋼板校平，按要求用 H 型鋼自動組立機組合； 4）將組合好的構件送至 H 型鋼龍門自動埋弧焊機按設計要求焊接，并清除焊渣，進行焊縫探傷； 5）將焊好的部件送至 H 型鋼翼緣矯正機矯正，并檢驗合格即為鋼結構部件； 6）按要求將鋼結構零部 件鉆孔并完成拼裝； 7）采用二氧化碳氣體保護焊對拼裝好的零部件進行焊接，從而完成焊接 H 型鋼的制作； 8）最后將制作好的焊接 H 型鋼進行拋丸除銹、油漆等處理，檢驗合格后即為成品。 工藝流程簡圖如下： （ 2）焊接箱型構件生產工藝 1）按要求組織材料，對鋼板進行預處理（主要是表面拋丸除銹，并涂上一層保護漆）； 2）用數控火焰切割機等按設計尺寸切割下料； 3）將下好的鋼板校平，按要求用隔板組裝機進行隔板組裝和焊接，組裝隔板時采用氣缸壓緊定位，然后進行點焊或焊接 ，焊完一面后再通過電動翻轉工作臺 180 再焊接另一面，然后把工作臺翻至水平狀態，并松開氣缸卸下工作臺，該隔板組裝機可確保工作臺在任意位置能精確停止并自鎖； 4）箱型構件的組裝主要由 U形箱型一體機來完成。工件放置于由多個輥道組成的工件平臺上，依靠行走門架上的上壓缸及側壓缸壓緊工件的腹板及翼板，對壓緊后的部分實施點焊，通過門架行走將整個工件全長范圍內實施點焊（氣保焊打底），點焊結束后的工件通過 180 移動式翻轉架翻轉后移動至輥道架中間，由輸送輥道送至下一工序； 5）為了使箱型梁內部隔板與箱型四周焊得更嚴密，在組 裝隔板時，隔板與四周預留了垂直電渣焊所需間隙，把打底后的箱型梁通過輥道輸送至懸臂式垂直電渣焊機架處，由掛在懸臂架上的垂直電渣焊機對工件預留孔處進行垂直電渣焊，懸臂機架可在工件的原材料預處理 下料 組立 埋弧焊接 UT 探傷 翼緣矯正 鉆孔 拼裝 氣保焊 拋丸除銹 油漆 檢驗入庫 22/25 長度方向上任意行走； 6）電渣焊結束后的箱型構件通過移動式 90 翻轉支架進行翻轉、移動到工件支架上割除電渣焊的引弧板和冒口，完成后將工件回位（翻轉和移動），然后送入懸臂式箱型梁埋弧焊接機進行雙弧雙絲焊接； 7）完成引熄弧嘴清理后的箱型梁經輥道輸送至懸臂式雙弧雙絲焊區域，由 180 移動式翻轉架將工件移動至一邊的懸臂焊處進行埋弧焊，焊接完 成后再由 180 移動式翻轉架將工件翻轉 180 并移動至對邊的懸臂焊處進行焊接，裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫，焊臂上設有氣動機械導弧裝置，實現焊縫的跟蹤，然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走，進行自動焊接，懸臂式箱型梁埋弧焊接機設有自動焊劑鋪設回收和處理裝置； 8）埋弧焊接好的箱型構件經端面銑進行兩端面銑削加工； 9）最后將制作好的焊接箱型構件進行拋丸除銹、油漆等處理，檢驗合格后即為成品。 工藝流程簡圖如下： 技術與人 才儲備 鋼結構生產過程中主要涉及三種焊接技術：電渣焊、埋弧焊和氣保焊，公司已從事多年的鋼結構生產，擁有熟練的工藝技術人員、操作人員、質檢人員，對上述焊接技術的應用成熟、可靠，實施本項目不存在技術、人才障礙。 主要設備選擇 根據生產規模、產品方案及工作制度，本項目主要設備如下： 序號 設備名稱 規格 數量（臺 ) 1 焊接 H 型鋼生產線 2 條 多頭數控直條火焰切割機 LCK（ QG） 4000 2 H 型鋼自動組立機 LZL1800 2 H 型鋼龍門自動埋弧焊機 LZM4000 2 H 型鋼翼緣矯正機 LJZ800 2 原材料下料 隔板組裝與焊接 組立 氣保焊 電渣焊 引吸弧嘴清理 埋弧焊接 端面銑削 拋丸除銹 油漆 檢驗入庫 23/25 小車埋弧自動焊 MZ1000 2 CO2 氣體保護焊機 NBC500 12 H 型鋼矯正機 XJZ40 2 液壓擺式剪板機 QC12Y 2 數控平面鉆 Z304013/2 2 搖臂鉆床 Z305016/1 2 鋼結構高頻拋丸機 HPG188 2 2 焊接箱型構件生產線 2 條 數控火焰切割機 CNCCG4000A 2 隔板組裝機 GZ12 2 組立一體機 UBZ12 2 移動式 180 翻轉支架 YF1220 16 懸臂式電渣焊機 XD12 4 焊接電源 DC600 4 移動式 90 翻轉支架 YFL1220 2 懸臂式埋弧焊機 LHF 4 焊接電源 DC1000A 4 焊接電源 AC1200A 4 端面銑 DX1215 2 鋼結構高頻拋丸機 HPG188 2 3 預處理生 產線 1 條 4 涂裝生產線 2 條 5 工裝夾具 1 套 6 起重運輸設備 雙梁橋式行車 150T 2 橋式行車 10T 2 橋式行車 20T 2 單梁橋式行車 5T 8 單梁橋式行車 3T 8 廂式龍門起重機 MH 型 2 叉車 H20xx5 4 叉車 H20xx3 4 7 總圖與運輸設備 貨車 15T 貨車 8T 3 商務車 7 座 2 大客車 2 輛 8 公用及其他設備 24/25 變配電 2 套 給水系統 1 套 空壓機 3 檢驗設備 3 廠區動力管線 1 消防設施 1 套 辦公自動化設備 1 套 監控設備 1 套 總計 138 主要原材料及輔助材料供應 （ 1）原材料 本項目生產用原材料為各種規格的熱扎鋼板，市場供應充分，主要向南鋼、寶鋼、馬鋼、武鋼、濟鋼等 鋼鐵公司采購，能滿足生產要求。 （ 2）輔助材料 本項目生產用輔助材料有焊絲、焊劑及油漆等。生產用埋弧焊絲和氣保焊絲等可從江蘇常州及安徽銅陵等地焊絲生產企業采購，能保證生產需求；生產用焊劑可從河南、湖南等地焊劑生產企業采購，能滿足生產要求；本項目生產用油漆主要有環氧富鋅、醇酸面漆等，可從上海、安慶、馬鞍山等地專業制漆廠家采購，能滿足生產要求。 環境保護 本項目符號環評標準。 項目經濟效益測算 在測算本次募集資金投資項目經濟效益時，公司本著穩健原則，全面測算了項目的各項經濟指標。 本項目實施以后，公司將 新增 5 萬噸輕鋼結構、 1萬噸重鋼結構的鋼結構， 達產后預計新增年均銷售收入 120xx 萬元（不含稅），新增年均 主營業務 稅金 及 附加為 500 萬元。 三、項目環保情況 （一）環保情況 環保治理措施 本次募投項目用于生產鋼結構及圍護產品，項目建設區域內環境狀況良好，項目生產過程中產生的污染主要為少量的煙塵、粉塵、噪聲和廢水。針對不同污染源的具體治 25/25 理措施如下： （ 1）煙塵治理 鋼構車間焊接及氣割過程中產生的煙塵，經屋頂氣樓進行全室通風后，排放的煙塵含量低于國家標準。 （ 2）粉塵治理 鋼結構噴砂除銹工序產生的粉塵經設備自 帶除塵機處理后，排放濃度低于 15mg/m3，符合國家規定的排放標準。 （ 3）噪聲 噪聲產生于鋼結構生產線的噴砂除銹機和空氣壓縮機，其噪音級約為 85dB（ A），各項目生產線其他工序基本無噪音污染源。建設中主要采取以下措施：盡可能選用低噪音設備；將噴砂除銹機置于單獨房間，并進行建筑隔音處理；空氣壓縮機進出口裝消音器，安裝時適當采取減震措施，并將空壓機設置于一個獨立封閉機房中，該機房采用建筑隔音；廠區加強綠化，能有效降低噪音對環境的污染。 （ 4）廢水 本項目無生產廢水產生，只有少量的辦公生活污水，可直接排入污水排 放系統。 項目環境影響評價 項目建設區域內環境狀況良好，項目生產過程中產生的少量粉塵通過加強通風，設置排風設備，可使粉塵濃度達到國家標準要求；對于噪音超標的空壓機、噴砂除銹機進行了隔音控制。因此，項目建成后不會對周圍的環境產生不良影響。