道路園林景觀工程施工組織設計-secre-資料下載頁

【導讀】健身器材的安放。丘陵間有少量較大的沖溝，區間基巖以沉積巖為主。均降水量，年最大降水量1560mm，一年中降水量分布不均，雨季和霜期時常大霧彌漫，能見度低，每隔3-5年。出現春旱伏旱，春旱20天左右，伏旱一般達50天。高壓電力線路和其它。農電線路均可作為本標段的電力資源加以利用。物質材料供應較為方。但工程涉及平面廣，起伏較大,難于封閉施工，道路交叉口。多處，管理難度大，應注意多組織管理人員，加強安全文明施工管理，的標準，充分體現業主的要求。建立健全質量保證體系，強化施工安全管理，使各。干好一項工程，造福一方人民的宗旨。負責人情況表》。150天的要求竣工。

　　

【正文】 。每次澆水后均應整堰、堵漏、 培土、扶直樹干，第三遍水后可封堰。 g)非種植季節種植，應采取以下措施： （ 1)苗木應提前采取修枝、斷根或用容器假植處理。 （ 2)對移植的落葉樹必須采取強修剪和摘葉措施。 （ 3)選擇當日氣溫較低時或小陰雨天進行移植，一般可在下午五點以后移植。 （ 4)應采取帶土球移植。 （ 5)各工序必須緊湊，盡量縮 短暴露時間，隨掘、隨運、隨栽、隨澆水。 （ 6） 夏季移植后可采取搭蔭棚、噴霧、降溫等措施。 后期養護：按規定時間為一年，即新植三遍水后轉入后期養護，應固定專人負責。主要項目包括：澆水、中耕、修剪、去蘗、防治病蟲、施肥、防寒和看管維護。 第五節 長廊、方亭的施工 1 測量放線及軸線標高控制 放線依據： a、總平面圖、基礎平面圖 b、建筑安裝施工操作規程 c、國家水準測量規范 d、工程測量規范 施工測量工藝流程 測量儀器（經緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、檢驗→校測起 始依據→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎放線→建筑物的豎向控制。 工程定位放線： 施工定位放線根據定點圖及 **縣建設局規劃施工放線確定的控制紅線為放線依據，以建設單位移交單位工程的書面資料（坐標數據）和兩個以上的坐標點位，設置控制網，計算測量數據，架設經緯儀測角。采用測量專用鋼卷尺量距，測設出建筑物的測量控制點。經反復檢測無誤后再分別測設出其它主要軸線控制樁，并對復核無誤后的控制軸線在建筑物四周易于保存的地點設置三角樁加以保護，同時施工中要進行經常性檢查，以防意外?；A施工前請業主通知放線辦（ 包括規劃辦）對給定的場內坐標控制點進行復核，我方在復核前派專業測量員將各引出控制點投測回場地內，并按平面圖布置測設出建筑的控制角點，經放線辦復核無誤后，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄表”，交業主或監理現場代表復核并簽字。然后依據各單位工程平面布置的特點，測設出建筑物的控制軸線，按永久性標記埋設。 建筑物軸線、垂直度的控制 本工程采用經緯儀外控正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線上，瞄準方向標志，依據計算的角度，轉動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測至地面上， 并把兩次投測的點位取中，再在所投測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準部180℃檢查前視標專無誤后，將該軸線投測至地面上彈墨線。待各主要軸線投測至地面上以后，復核間距無誤，即可根據平面圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。 結構垂直度和外墻垂直度采用經緯儀投測控制。垂直度及總高垂直度偏差值應符合施工驗收規范要求。對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力（ 98N）的方式，其誤差可以得到有效的控制。 高程控制 本工程高程控制依據建設單位移交的水準點位及高程數據（絕對高程換算 為相對高程），按三等水準測量要求，把高程點引測至施工現場新設置的三個堅固水準點上（半永久型）。新設點與移交點必須聯測閉合并定時進行聯測檢查。并把主體結構177。 標高引測到塔吊標準節和建筑物四周的空地上做好明顯標記，同時定期對各標高點觀察高程進行復核施工引測樓層高程時，必需先復測 23 個基準點閉合后方可使用。用經過檢驗的鋼尺沿塔吊標準節向上量取每層的垂直高度，將高程傳遞上去，并用水準儀在各樓層測出樓層標高。 樓層主體完成后，在墻體上測量出 +（結構樓反上 ），采用墨線 或紅油漆標記表示，今后裝修、安裝工程的標高控制都以此標高水平線為依據。 測量偏差控制 建筑方格網以及建筑物的垂直度及高程的精度應滿足 GB50026— 93規定，測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差＜ 5mm，否則應重測或高速閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人審核。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求 180177。 10”和 90177。 6”，距離精度177。 5mm。 建筑樓層標高由首層177。 的標高控制，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。 5mm，建筑總測量偏差和垂直度偏差不超過3H/10000（ H為建筑總高度）。 2 、基礎施工 基礎施工階段平面排水 基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，施工現場應設置臨時排水溝有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入市政下水道。臨時排水溝沿施工現場四周布設，其深度不小于 300MM，縱向坡度一般不小于 %。臨時集水井容積不小于 10M179。，深度在 1 米左右 ,以利于每天清理沉積泥沙。排水系統每天派人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入槽坑內影響施工。 主體結構施工 本工程為磚混結構，混凝土梁、板、柱設計強度等級為 C25和 C20。 模板施工 本工程柱、梁板系統均采用木杉桿支撐及普通鋼管腳手架搭設。柱搭設“燈籠架”，梁板采用一次性滿堂腳手架。 （ 1）柱模板施工 a、以軸線控制點為依據，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及柱模控制線。 b、采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長 4050 MM。 c、柱模采用九合板拼裝，采用Φ 48鋼管作柱箍。 d、柱模用錘球校正，采用支架加設短鋼管，用扣件聯系，分上中下先穩定柱模。夾具采用短鋼管加扣件連接，柱模夾 具不宜小于 @600 MM，上下端不能大于 200 MM，方柱夾具用四根鋼管對夾。 e、柱下腳與樓面的間隙在沖洗模板灰渣后用草紙夾木條或用草紙填實。 （ 2）構造柱模 用鋼模板在砌筑時設柱箍洞，先將外墻面模由塔吊吊裝到位，用鉛絲臨時固定，再安內邊角模（模板），有鋼管固定。 （ 3）梁板模板施工 a、梁的支撐系統立桿間距 @800 MM，橫桿間距 @1000 MM，板的支撐系統立桿縱橫向間距均為 @800，橫桿間距 @1000 MM。為了有效抵抗施工中的水平剪力，縱橫向間隔三排設剪刀撐。立柱鋼管必須拉線搭設，底層搭設時對地基 較弱的地方要先夯實，墊好木枋后再搭設。 b、本工程柱、梁板模板一次支設，梁模板采用九合板，梁底模于場外組裝，組裝時考慮柱模校園，用鋼管連成整體，就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決。）梁側模高度＞ 700以上模板，沿高度及長度方向設Φ 12對拉螺桿 @600 600。梁側模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側模板拉撐穩定，兩端側模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距＜或同橫向間距。 （ 4）現澆 板底模板施工 本工程現澆板采用 60 16 中枋面鋪竹壓板辦法施工，其鋪設和注意事項如下： a、 6 16 MM 中枋下水平鋼管的水平標高為梁側模頂向下 6 MM處，應嚴格操平水平鋼管，拉線搭高或用塑鋼尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設，搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按 @300350內凈空擱置 6 16 中枋。 b、竹編板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯結平整，板縫采用不干膠帶粘貼。 c、鋪木枋前必須具備梁的側模垂直度已校好；梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管 已檢查完好，全部平整。 （ 5）模板拆除、維修及堆放 模板拆除關系到混凝土質量及模板的損壞問題，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強保修，合理堆放；確保重復利用。 a、在混凝土澆筑 48小時后可拆除梁側模及支撐，柱模板及支撐，但梁底模及支撐必須在混凝土強度達到 70%以上才能拆除。懸挑構件在其強度達 100%后方可拆除底模及支撐。 b、梁側模及柱模采用散裝散拆，先拆除鋼管支撐，再用釘錘擊模，使模板逐步脫離梁面，拆除的模板必須用人力傳下或用繩鉤放到地面。 c、現澆樓面模板，竹編板拆除必須用人力傳 到樓面分規格平放。 d、模板拆除后應及時進行清理，除去模板面混凝土漿，對變形模板和鋼管應及時調平校正，在模板上刷上脫模劑進行堆放。 e、模板堆放直接關系到模板變形問題，模板應按規格進行堆放， 梁側模及柱模平放在墊土上，竹編板拆除后應平放墊木上，設三支點，確保模板不變形。 鋼筋工程 本工程所采用的鋼筋種類及規格有：φ 、φ φ φ 1Ф1Ф 1Ф 1Ф Ф 2Ф 25，所有鋼筋均采用現場集中制作，用塔吊及人工吊運至施工點進行綁扎。 、鋼筋進場和原材料檢驗及儲存 （ 1）鋼筋進場應有出廠質量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量和進場日期。 （ 2）鋼筋進場首先要進行外觀檢查，鋼筋表面應潔凈無損傷、油漬和鐵銹等，同時核對鋼筋名牌與合格證是否統一。再按規定取樣進行力學試驗。鋼材檢查和試驗合格后方可投入使用。 （ 3）過程中發生脆斷或焊接過程中發現焊接不良等現象時，應根據國家現行標準進行化學分析或其它專項檢驗。 （ 4）焊條的型號、焊劑的品種必須符合規定，并具備出廠合格證。焊接 I級鋼筋及 3號鋼采用 T420－ T425型焊條，焊接 II級鋼筋采用 T506－ T507 型焊條。 （ 5）鋼筋原材和加工好的鋼筋成品做好標識，根據鋼筋的牌號分批推放，并防止污染。 、鋼筋加工 （ 1）施工準備 機械設備：鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。 作業條件： 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。 鋼筋工程由項目鋼筋翻樣員，根據施工圖和規范要求進行翻樣，經項目鋼筋技術負責對鋼筋翻樣料單審核后，方能進行加工制作。 鋼筋在現場制作時必須根據經審核的翻樣料單和施工規范要求進行加 工，未經技術負責人審核的樣單不得隨意加工。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸及必須滿足施工設計圖要求及有關標準規定與抗震設計要求，制作不合格的鋼筋不得用于工程中。 鋼筋加工前必須除銹和調直，有輕度銹蝕的鋼筋可采用鋼絲刷進行除銹，鋼筋直徑為 8mm的盤園鋼筋采用冷拉的方法進行調查，其冷拉率應控制在 4％以內，較大規格的鋼筋局部彎曲可采用人工調查。 （ 2）操作工藝： 鋼筋表面應潔凈，油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少 5％。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼材。 （ 3）施工注意事項 鋼筋切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 鋼筋成型尺寸不準，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于 1級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 操作人員必須 持證上崗，熟識機構性能和操作規程。 各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 、鋼筋連接 在加工棚內對于≤ 248。25的鋼筋連接，采用閃光對焊方法。 現場的豎向鋼筋對≤ 248。25 采用電渣壓力焊方法連接，對于梁鋼筋，盡量采用焊接連接。 鋼筋連接必須按現行施工規范執行，焊接接頭截面積符合和規范要求，其焊接接頭要按規范規定進行抽樣試驗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊接工人必須持有特殊工種上崗證。所用焊條、焊制品必須具備合格證方可使用。 （ 1）本工程主體結構部分所使用的鋼筋其豎向直徑 16mm≤ D≤ 25mm的鋼筋均采用電渣壓力焊進行連接。直徑大于 12mm 的水平鋼筋采用閃光焊及電弧焊進行連接。小于 16mm 直徑的豎向鋼筋采用焊接連接，采用一層層高連接一次，接頭位置按 50％錯開，直徑小于等于 10mm 的水平鋼筋采用綁扎連接。 （ 2）閃光對焊：鋼筋直徑較小時可采取連續閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用較熱閃光焊；端面不夠平整 宜采用閃光 ——預熱 —— 閃光焊。在鋼筋焊接過程中，各操作環節應密切配合，以保證焊接質量。若出現異常現象或焊接缺陷時參照 GBJ18－ 96鋼筋焊接及驗收規程表查找原因，及時消除。 （ 3）壓力焊：焊接時應防止上下鋼筋錯位和夾具變形，上下鋼筋的鋼筋肋一定要對準，不得偏移。電渣壓力焊的參數應符合 GBJ18－ 96鋼筋焊接及驗收規程的規定。 要做好此項工作，應從以下幾方面開展工作： A、選配思想素質高、勤學肯干的操作工； B、嚴格按照操作規程施工； C、購買正規而合格的套筒和機械設 備配件； D、做好加工棚和現場的協調工作； E、做好試件和現場實物取樣的檢查工作； F、做好總結推廣工作。 、鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎順序： 底板部分：地梁鋼筋、柱預留插筋、預留插筋同時綁扎。 標準層部分：柱、鋼筋綁份 —— 梁、板、鋼筋綁扎。