數控裝配體零件銑加工工藝及程序編制畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 G2 I75N010 G3 X85 Y10 CR=10N011 G40 G0 X95 Y0N012 R1=N013 IF R1=23 GOTOB NNN014 G0 Z150 M9N015 M5N016 M2；設定每次下刀深度；建立刀補；輪廓切削；撤銷刀補；條件跳轉備注：本程序經修改后可作為工步22精加工程序。工步21：擴孔162。26至162。，程序名稱R08刀具162。16，HSS刀具號T1刀補參數工步號21程 序注 釋N001 G54 G0 X0 Y0 T1N002 Z150N003 S600 M3N004 Z10 M8 N005 G1 F100N006 G1 Y0 F50N007 G3 N008 G1 X0 Y0 N009 G0 Z150 M9N010 M5N011 M2；輪廓切削備注： 工步22：精銑外圓柱面162。150至尺寸，保證深度23程序名稱F07刀具162。16，硬質合金刀具號T4刀補參數工步號22程 序注 釋N001 G54 G0 X95 Y0 T4N002 Z150N003 S1200 M3N004 Z10 M8N005 R1=N006 NN:G0 Z=R1N007 G41 G1 X85 Y10 F300N008 G3 X75 Y0 CR=10N009 G2 I75N010 G3 X85 Y10 CR=10N011 G40 G0 X95 Y0N012 R1=N013 IF R1=23 GOTOB NNN014 G0 Z150 M9N015 M5N016 M2；設定每次下刀深度；建立刀補；輪廓切削；撤銷刀補；條件跳轉備注： 工步23：粗銑六處圓弧R70，程序名稱R08刀具162。10，HSS刀具號T2刀補參數工步號23程 序注 釋N001 ROT RPL=0N002 G54 G0 X90 Y0 T2N003 Z150N004 S800 M3N005 Z10 M8N006 N007 G41 G1 F300N008 G64 G1 F50N009 G2 CR=70N010 G3 CR=N011 G2 CR=70N012 G1 N013 G40 G0 X90 Y0N014 G0 Z150 M9N015 ROTN016 M5N017 M2；設定坐標系旋轉角度；建立刀補；輪廓切削；撤銷刀補；撤銷旋轉備注： 本程序經修改后可作為工步25精加工程序；修改旋轉角度，即可完成其它兩處圓弧加工；手動去除其它余量。工步24：粗銑三處直槽10至8，保證深度20程序名稱R09刀具162。10，HSS刀具號T3刀補參數4工步號24程 序注 釋N001 ROT RPL=0N002 G54 G0 X0 Y90 T3N003 Z150N004 S1000 M3N005 Z10 M8N006 R1=N007 NN:G0 Z=R1N008 G1 Y30 F50N009 G1 Y90 F300N010 R1=N011 IF RI1= GOTOB NNN012 G0 Z150 M9N013 ROTN014 M5N015 M2；設定坐標系旋轉角度；設定每次下刀深度備注： 本程序經修改后可作為工步26精加工程序；修改旋轉角度，即可完成其它兩處直槽加工；工步25：精銑六處圓弧R70至尺寸，保證深度3程序名稱F08刀具162。10，硬質合金刀具號T5刀補參數工步號25程 序注 釋N001 ROT RPL=0N002 G54 G0 X90 Y0 T5N003 Z150N004 S1400 M3N005 Z10 M8N006 Z3N007 G41 G1 F300N008 G64 G1 N009 G2 CR=70N010 G3 CR=N011 G2 CR=70N012 G1 N013 G40 G0 X90 Y0N014 G0 Z150 M9N015 ROTN016 M5N017 M2；設定坐標系旋轉角度；建立刀補；輪廓切削；撤銷刀補備注：手動去除其它余量。工步26：精銑三處直槽10至尺寸，保證深度20程序名稱F09刀具162。10，硬質合金刀具號T5刀補參數4工步號26程 序注 釋N001 ROT RPL=0N002 G54 G0 X0 Y90 T5N003 Z150N004 S1400 M3N005 Z10 M8N006 R1=N007 NN:G0 Z=R1N008 G1 Y30 F300N009 G1 Y90 N010 R1=N011 IF RI1= GOTOB NNN012 G0 Z150 M9N013 ROTN014 M5N015 M2；設定坐標系旋轉角度設定每次下刀深度備注： 修改旋轉角度，即可完成其它兩處直槽加工；工步27：銑三處T型槽16至尺寸程序名稱F09刀具162。10，硬質合金刀具號T5刀補參數4工步號26程 序注 釋N001 ROT RPL=0N002 G54 G0 X0 Y90 T5N003 Z150N004 S1400 M3N005 Z10 M8N006 R1=N007 NN:G0 Z=R1N008 G1 Y30 F300N009 G1 Y90 N010 R1=N011 IF RI1= GOTOB NNN012 G0 Z150 M9N013 ROTN014 M5N015 M2；設定坐標系旋轉角度設定每次下刀深度備注： 修改旋轉角度，即可完成其它兩處直槽加工；工步28：鏜孔162。26至尺寸，保證深度16三、C面工步31：粗銑三角形面，工步32：銑162。20177。工步33：精銑三角形面至尺寸三、D面工步35：粗銑45長圓槽，工步36：粗銑直槽12至10，工步38：精銑45長圓槽至尺寸，工步39：銑直槽12至尺寸，工步40：銑T型槽16至尺寸 程序檢驗、試運行及加工以工藝卡形式說明加工工序、檢測方法、工時定額等內容。第二章 轉盤加工略 圖樣分析略 加工路線略 工藝方案略 加工刀具略 切削參數略 工具、夾具、量具 略 工藝卡編制略 加工條件略 走刀路線及程序略 程序檢驗、試運行及加工略第三章 滑塊加工略 圖樣分析略 加工路線略 工藝方案略 加工刀具略 切削參數略 工具、夾具、量具 略 工藝卡編制略 加工條件略 走刀路線及程序略 程序檢驗、試運行及加工略第四章 總結主要寫以下幾點：準備工作，如機床、刀具、夾具、量具方面的情況；設計過程中出現的問題及解決辦法，以及查閱資料等；通過設計學習到什么，如資料手冊的查閱、編程技巧及應用、刀具使用知識等；自己對這次設計的評價。參考文獻《機械加工工藝手冊1》，孟少農主編，機械工業出版社；《機械加工工藝手冊2》，孟少農主編，機械工業出版社；《西門子802D編程手冊》，西門子公司資料；《金屬切削原理與刀具》，陸劍中主編，機械工業出版社；《機械制造技術》，李華主編，高等教育出版社；《數控機床編程與加工》，陳興云主編，機械工業出版社；《數控宏程序編程方法、技巧與實例》，馮志剛主編，機械工業出版社；《模具制造工藝學》，付建軍主編，機械工業出版社；《金屬材料及熱處理》，史美堂主編，上海科學技術出版社；《數控加工技師手冊》，《數控加工技師手冊》編委會主編，機械工業出版社；1《機械加工余量手冊》，孫本緒主編，國防工業出版社；1《數控編程手冊》，【美】彼得斯密德著，化學工業出版社；1《互換性與測量技術》，廖念釗等主編，中國計量出版社；1《形位公差應用技術問答》，傅成昌主編，機械工業出版社；1《數控大賽試題點評》，數控大賽編委會主編，機械工業出版社；1《切削液知識與選用》，網絡資料；1《成都千木刀具工具技術資料》，成都千木公司資料；1《株洲鉆石刀具工具技術資料》，株洲鉆石公司資料；1《TK7640機床操作手冊》，機床廠家資料。39頁