我修改的鋼結構廠房工程施工組織策劃(綿陽)-資料下載頁

　　

【正文】 的埋設剖面圖24 / 124 結構安裝工藝 鋼柱安裝1) 柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標高等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。2) 鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。3) 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。 鋼梁吊裝1) 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。2) 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3) 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。25 / 1244) 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。5) 梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據實際情況來定。 安裝區段及順序1） 平面上的施工區段的劃分 本工程劃分為三個作業區，安裝分別依次完成分區范圍內的構件吊裝。 在區域內先組裝成一個穩定的剛度柱網單元，先吊柱后吊梁，一個柱網單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待三個單元構件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正，經校正、調整符合設計要求和現行國家《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定后，即可對各節點的高強度螺栓進行終擰。2） 豎向上的吊裝流水段的劃分 流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節柱高度內所有結構作為一個吊裝26 / 124流水段。鋼柱的分節長度，取決于加工條件，運輸條件和安裝現場的起吊設備能力。豎向的構件吊裝順序（應由下向上逐節進行）。 鋼構件校正工藝 鋼柱校正工藝流程平面控制網測設豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時初校終擰前復校施焊過程中跟蹤監測焊接后垂直度測量成果輸出 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。 鋼柱垂直度控制：一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節鋼柱校正的依據。 標高調整首節鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎擱置標高控制設在錨栓上，提前用鋼板調整到高度。上節鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。27 / 124測標高時可利用柱底上 1 米處的標高十字線標記進行校核。 鋼柱安裝的軸線位控制：以一節柱為單元進行調整，在每節柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。在每節柱安裝前（即是前一節柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復核前一節柱安裝軸位偏差結果，并在再一節柱安裝時及時進行調整，調整的基準線以借線控制點為準。 柱旋轉的控制：接柱前應復核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制。 影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監測工作進行保證。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為：? 校正時外側柱柱頂以向外側傾斜 2～3MM 進行控制。28 / 124? 焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調整焊接順序。? 焊接時在柱 900 兩側掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調整。3) 日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監測發現，日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；每日上午 9~15 時較大，早間及晚間較小。考慮到時差影響，因此本工程校正工作宜在早 7～9 點，下午 15～17時，夏天晚間可適當延長。4) 纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。 高強度螺栓連接施工工藝本工程設計要求采用 級摩擦型高強度螺栓（M20 和 M22 扭剪型和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。螺栓材質：20MnTiB 或 40 號鋼制成或采用符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大角頭螺母、墊圈余技術條件》（GB/T1228—123191）規定的 35VB制成。29 / 124 施工工藝流程 高強螺栓施工 管理與質量檢驗1)扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有30 / 124質保書，每箱內是否有合格證；2)高強螺栓應由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內；并按規格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；3)按 GB502052022 中高強螺栓復試要求取樣復試，合格后方可使用；4)保管員在螺栓復試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內。裝袋過程中檢查其外觀質量，將不合格的挑出；5)安裝時，應按當天需要的數量領取。當天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。 高強螺栓緊固軸力螺栓規格 M16 M20 M22 M24標準 109 170 211 245max 120 186 231 270每批緊固軸力的平均值（kN） min 99 154 191 222緊固軸力標準偏差 δ≤ 允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70上表最下一行數值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結果來旁證該批螺栓軸力值。根據設計要求，不小于設計要求的緊固軸力。 施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規格調整初擰值，一般可以控制在終擰值的 50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑 d（mm） 16 20 （22） 24初擰扭矩（N．m） 160 310 420 550終擰扭矩（N．m） 230 440 600 78031 / 124扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數（～），取 PC——預拉力（緊固軸力）標準值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm） 摩擦面控制1)按照 GB502052022 摩擦面抗滑移系數復驗的相關要求，在構件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現場復試抗滑移系數所需的試板并運到現場進行復驗。2)將試板運至現場后，采用現場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3)構件吊裝前，應對構件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4)對現場檢查發現的個別摩擦面不合格的，可在現場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。 高強度螺栓施工順序1)高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規定方向穿入，同一節點的高強螺栓穿入方向應一致。2)各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節間全部終擰完成后方可進行焊接。3)對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。4)對于同一個節點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。 安裝前，必須用 3～4 個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到沖釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處32 / 124理。 主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓； 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓； 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。 鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經不應超過 ，擴孔數量不應超過同節點孔總數的 1/5，如有超出需征得設計同意。1 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。1)鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。經驗表明，浮銹產生 20d 后，摩擦系數將逐漸下降，不能滿足設計要求。2)高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規范規定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經過專項試驗，依據試驗制定特殊工藝方可使用。3)初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。4)摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。5)螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。6)高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內完成；7)節點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記；8)降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節點干燥后方可進行施擰。33 / 124 鋼結構安裝的焊接工藝 焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結構工地連接的節點多、焊接量大，箱型柱柱采用全熔透，梁柱翼緣抗彎連接，主梁次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在 10～30mm范圍內），并且有相當數量的貼腳焊縫。2）鋼構件的材質：承重結構：Q345B、鋼梁采用熱軋或焊接 H 型鋼，制作鋼結構的鋼材須滿足設計要求和符合相應的產品質量標準。3）連接材料：（1）錨 栓：Q235 鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345 鋼，采用 E50XX 型焊條，其它均采用 E43XX 型焊條。CO2 氣保焊：采用實芯焊絲，符合低合金焊絲 GB/T811095 標準。 焊接工藝流程 見下頁圖34 / 124操作平臺、防護等搭設焊接順序，工藝評定 氣候條件檢查； 接頭組裝質量檢查； 坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查； 焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護； 焊接材料檢查； 氣體純度及氣路檢查； 施焊條件檢查。確認合格予留焊接收縮量按規定預熱預熱溫度測量定位焊打底焊填充焊 電流、電壓檢查； 焊道清渣、層溫檢查； 焊道質量檢驗； 氣體流量、純度、壓力檢查； 送絲穩定性、速度、焊絲伸出長度檢查； 導電嘴、保護氣罩、電焊機檢查； 焊接速度檢查。面層焊接按規定后熱按規定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查35 / 124 焊接施工準備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現場焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接），配合以 CO2 氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊）。 焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度 V 型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。 焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實芯 CO2 氣體保護焊，焊材為 ER506（國標牌號，各廠生產牌號不同但應符合國標，下同）。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯 CO2 氣體保護焊，焊材為 E501T1。手工焊焊材為 E5015，5016。 焊前準備1)將電焊機房吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在 30~50 米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。 螺 栓 固 定 焊 在 梁 或 柱 上 鋼 板 20m厚 龍 頭 線 2)焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫 1 小時后降溫至 100℃保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。3)準備焊接用吊籃及簡易腳手架、焊接防護棚