28層框架高層施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 15 剖面位置設一個試驗井，視涌水情況可設2～3 個。采用潛水泵外排的方法降低水位（見圖514）。圖513 集水排水示意圖圖514 基坑排水平面圖盲溝的設置根據滲水情況來定走勢，溝的大小視地下水涌水量的多少而定，一般深200mm、寬100mm，具體做法見圖515。電梯井部位留設的集水井，必須嚴格按照圖51517 進行施工，以免造成此部位出現滲漏水。如果基坑涌水量較大，必要時在基坑內采取井點降水措施。圖51751 系統安裝詳圖圖516 集水井施工圖由于底板底標高不同，標高變化部位的斜坡上的盲溝因坡勢而設，并在斜坡根部留設通長（如果需要）盲溝，盲溝做法同圖五。最后匯入電梯井內的集水坑內。墊層澆筑完后，在墊層裂縫上可能還會出現滲水現象，為了保證下道工序的進行，因此在墊層上沿流水方向鑿設引水溝，將墊層上滲水引至集水井（見圖518）。集水井及盲溝應該視現場涌水量大小而決定其數量及位置，特殊地方經建設單位、監理、各施工單位聯合討論后再做決定，但一定要保證工程質量及施工安全。（四） 施工注意事項1．所有排水均直接排入國際酒店化糞池中。2．本工程的盲溝、集水井皆采用人工開挖，必須先開挖集水井，再從集水井開始逐漸向外開挖盲溝，以保證滲出的地下水順利外排而不會影響地基，保證地基處于干燥狀態是關鍵；3．由于地基標高不同，因此根據滲水量的大小在斜坡上順坡勢加設盲溝；4．填充盲溝的材料采用30～50mm 的卵石，卵石必須潔凈，不含泥砂，以保證良好的透水性，以避免積水浸潤地基；5．如果地下水涌水量大，除每個集水井中必須設有一個潛水泵外，另外準備兩個備用泵。并配備專人二十四小時值班，隨時檢查設備的運轉狀況，做到隨時發現故障，隨時排除故障，必須保證降水的連續性，從而保證底板澆筑前地基土的干燥；6．所用電纜必須采用三相五線制，隨時檢查電纜線的有無破損，做到安全施工；7．圖十中留置的法蘭是供緊固集水井口使用，在集水井完成降水任務后，用帶法蘭的盲板先栓后焊封死，管口上部進行鋼筋加密加強（詳見施工時的技術聯系單）澆筑混凝土至設計標高；8．墊層澆筑時必須充分振搗密實，使其還要起到防水隔離的作用；圖518 墊層上盲溝設置9．嚴格管理施工現場，禁止亂倒垃圾，以免造成堵塞盲溝，影響降水；10．對場地外圍要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑內；11．對基坑邊緣位于底板下部的排水溝，所留排水溝截面尺寸深度不得大于600mm、寬度不得大于200mm，以免影響底板的承載力。12．為了檢驗地下室涌水量的實際大小及此方案是否可行，計劃在1. 2 區人工開挖2個試驗坑。其中1 個位于基坑邊緣涌水量最大的部位，另外1 個設在基坑電梯井最深部位內部。實際開挖位置，現場確定?；又睆?00mm，深5000mm 左右。如果涌水量小，則底板內僅設一個集水井，如果涌水量大，再根據涌水情況加設降水、集水井數量，清槽完畢后用盲溝將基坑內滲水導至此集水井中。，嚴格保證開挖深度，，注意機械一定不要撓動實際開挖深度以上300mm 的土層，保證地基承載力；，向兩側開挖盲溝，保證集水的暢通，使地基不致被水泡壞；～3m、直徑為600mm 的鋼筋籠，鋼筋Φ12@100，外面圍置兩層密目鋼板網；，粒徑為30～50mm； 塑料管，管上穿10mm 孔@30mm 梅花布置；、盲溝布置，將園林井滲水直接用泵抽至原集水井位置外排；，一定要保證降水。三、 基坑護坡變形觀測為了掌握基坑護坡的變形情況，避免護坡出現異常變形，以免影響周圍建筑物的結構安全以及基坑內的安全施工，特制定此方案。根據基坑周邊的不同情況，分三種情況設立觀察點。1．臨近國際酒店一側，采取在臨邊建筑物上設立4 個相同標高點，然后使用水準儀測量4 個標高點與基準標高點的沉降高差，從而測知臨邊建筑物的沉降情況。基準標高點設在基坑東南角住宅樓上易于通視的位置。標高點用紅色油漆標識在建筑物東側外墻上并編上編號①、②、③、④。編號位置詳見變形觀測點平面圖。2．在萬民街一側，采取在道路上已出現變形裂縫的北側20cm 處，設立平面位移觀測點。⑤ ～⑧號觀測點，間距均為4m；～⑩號觀測點，間距均為19m。并在⑤ ～⑩ 號觀測點兩側延長線上、距⑤ 與⑩號觀測點5m 處，設立平面位移基準觀測點。觀測平面位移時，采用在兩個基準點之間拉通線或用經緯儀觀測的方法，測量出變形點與基準線之間的距離，從而得知各點的平面位移。采取在路面上固定小釘子的辦法，將各觀測點、基準點標識在路面上并用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。3．在安樂街一側和人民路一側均采取在人行道上固定大釘子的方法，設定平面位移觀測點。各觀測點、基準點均用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。各點間距均為10m，每側都采取在觀測點延長線上設立基準點的方式用以測量各觀測點的平面位移。使用經緯儀測量各觀測點誤差。各點位置詳見變形觀測點平面圖。在基坑開挖結束前，① ～⑧ 觀測點每1d 觀測1 次，其他各點每3d 觀測1 次；在基坑開挖完至地下室結構外圍回填結束前，① ～⑧ 觀測點每1d 觀測1 次，其他各點每4d 觀測1 次。施工隊必須安排專人進行測量觀察、記錄，并將測量結果向項目部詹義杰匯報。變形觀測點平面位置示意圖詳見下圖。四、 土方回填在地下室外墻防水及保護層施工完后，立即進行回填。使用自卸汽車配合人工進行回填，使用蛙式打夯機夯實。五、 模板施工方案（一）模板施工概況本工程為框筒結構，地下室除核心筒外還有外墻、水箱、金庫等剪力墻結構，梁板大多為井字梁；地上部分結構較為規整，除核心筒外均為框架；首層、屋面為井字梁結構；2～27 層大部分板為GBF 高強空心板，只有框架梁沒有次梁；從屋面到頂有女兒墻。地上部分結構較為規則，平面基本無變化。該結構核心筒電梯井結構模板使用全鋼大模板；梁板采用竹膠板模板，背楞使用5cm10cm、10cm10cm 木方， 壁厚， φ48 鋼管加可調頭；地下室其余墻體均采用竹膠板組合大模板；柱采用可調式大鋼模施工（5 根500500 的小柱采用竹膠板施工）。（二）模板設計及施工1．柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可調式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據連接孔的不同位置，調整截面尺寸，如圖520。圖520 柱模板示意圖施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土時預留好φ20 以上的鋼筋頭，作為調整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm（位置如圖），調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可。圖521 柱模安裝圖柱模板垂直度的調整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調整鋼絲繩來調整。由于地下二層墻柱有放大腳（放大腳部分處理見第四部分），所以用可調頭代替對插木楔。支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發生傾覆傷人。結構周邊柱外側模板在安裝時，應先將外側的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。結構到一層后，4/C、4/D 兩柱（Z5）截面改變，需配置異形可調大模板，保證施工質量及模板的可周轉使用。Z5 一側外伸出一段墻體，另三面平整，故只需對最外側模板進行改造，使模板能夠滿足柱截面變化，如圖522。圖522 Z5 一側外伸出一段墻體模版示意圖柱上外伸墻每次變化為5cm，而為保證模板的剛度、混凝土表觀質量及今后在其他工程的使用調整截面的螺栓孔間距不宜小于10cm，為解決這個問題，將小墻的堵頭模板加工成兩塊，兩塊模板外觀構造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，這樣在柱截面發生變化時，通過更換模板或調節螺栓孔就可以滿足柱截面5cm 的變化。如圖523。圖523 模板螺栓示意圖該結構核心筒墻體布局較規整，標準層以下墻厚沒有變化，適于使用大模板施工。核心筒模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm 厚鋼板，小肋采用606 扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8 槽鋼制作，間距300mm～350mm 不等。小肋橫肋與面板之間用斷續焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10 號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m 左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計， 不等，為保證其通用性，盡量以300mm 為模數。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網片，預留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應按照一定的順序。、管道井模板電梯井采用鉸鏈式筒模，其構造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。因鉸接式角?？呻S意改變角度，故通過調整脫模器，可實現筒模的拆裝，脫模器伸長，使四個鉸接式角模均成90176。,則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內收，與混凝土表面分離，完成拆模。平臺模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調頭），并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm10cm 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm10cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖525。圖525 平臺模板示意圖兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。進入標準層后，大部分梁為框架梁，截面為500mm 650mm，對于這種梁的模板采取統一加工，循環使用的方法，對于其他梁均采取臨時加工的方法。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。工藝流程：搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側?！０宓男Ｕ凹庸塘耗０宓闹гO方式如下圖。圖526 梁模板的支設方式剪力墻中的門窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的木板作為骨架，表面襯以3mm 厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內部加設型鋼支撐，保證其剛度。內部支架所用角鋼均為5 號角鋼，槽鋼為8 號槽鋼，連接用螺栓為φ16 螺栓。固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設洞口模板時，必須在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。圖527 梁與墻的接頭（1）梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，將鋼絲網片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm 間距切出7mm 深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致損壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現鑿混凝土的現象發生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm 竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。（2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發生漲模。在主體進入屋面以上結構后，四周為女兒墻結構，女兒墻施工也使用竹膠板拼接的大模板施工，具體方法同地下室外墻模板施工（對拉螺栓不必在焊止水鋼板）。由于屋面以上結構樓板較少，框架梁模板支設需要搭設的腳手架較高，梁兩側鋼管兩排，距梁邊分別為200mm、1100mm。如下圖。圖528 框架梁模板支設腳手架示意圖地下室車道混凝土分兩次澆筑，第一次將車道澆完，第二次澆筑車道以上部分。本工程樓梯均在核心筒內部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據梁截面、及墻厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖。圖529 木盒示意圖樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”?；A施工采用24cm 磚模，在基礎墊層施工完畢后及按放線位置砌筑24cm 磚墻作為基礎的模板，～，由于底板每邊的長度都在50m 左右，為保證磚模的整體穩定， 高部分每隔8m 設一根構造柱， 高部分每隔5m 設