年入選120萬噸洗煤項目立項申報建議書-資料下載頁

【導讀】天地錫林煤礦隸屬于天地錫林郭勒煤業有限責任公司。井為資源整合礦井。該煤層平均厚度,煤種主要為中低灰,中高發熱量,特低硫,弱粘。天地錫林煤礦位于內蒙古自治區錫林郭勒。盟東烏珠穆沁旗境內,行政區劃隸屬于東烏珠穆沁旗。公司為了充分提升原煤產品質量,決定興建年入洗120萬。噸原煤生產線工程項目,采用新型跳汰一浮選聯合工藝流程。它適用于各種煤的分選實施清潔生產。尤其是對我國煤炭主要產區的西北部,缺。水干旱和寒冷地區更有實際應用價值。本項目充分依托現有企業,具有交通方便,面有著積極的促進作用,符合國家產業政策。關法規、標準和規定。國際國內市場看好。其實高爐噴吹煤作為冶金用途而問世。能目前應當在3000多萬噸的水平。額計算),則國內高爐噴吹煤消耗量大致為4500萬噸。生鐵產量的增長對高爐噴吹煤需求的刺激作用主要在于以下幾。隨著國際能源的日益緊張,高爐噴吹煤市場將會呈膨脹似增長。本區東南部的地下水源可以滿足礦山開發和生活用水的需要,

　　

【正文】 KV 型、 VV1KV 型塑料電力電纜。 電氣照明 電壓 :照 明和動力由同一臺變壓器供電 ,線路分開。距離較遠的分散用戶 ,合用一回路線 ,主廠房的照明設兩個獨立電源交叉供電。低壓配電室和車間的主要通道設事故照明。照明供電采用三相五線制 ,電壓為~38V/220V。燈頭電壓均為 220V,檢修照明采用行燈變壓器 ~38V 或 220V 降至 ~36V使用。 照明燈具 :除破碎車間外全部采用防水防塵的工廠燈 GC9 型 ,只有在破碎車間采用防爆燈。照明線路全部采用 ZRBV500 伏 1 ?的單股銅導線穿 DG型電線管明敷。在變配電室 ,廠房主要通道及重要場所設置應急燈 ,作為事故照明。 防雷及接地 防雷 :在超過 15m 高的建筑物屋頂平面邊緣設置避雷接閃器網 ,大于 8 米跨距的樓頂屋面設避雷網。該網與建筑物內三根立柱主鋼筋牢固焊接作為防雷引下線 ,建筑物底板鋼筋與引下線可靠連接作為避雷接地極。采用鋼結構的廠房防雷做法是利用鋼結構的金屬屋面作為接閃器 ,要求金屬屋面與鋼結構立柱搭接長度大于 100 毫米 ,利用鋼結構立柱作為防雷引下線 ,采用鋼結構廠房基礎作為接地極。接地電阻要求不大于 2 歐姆 ,否則增加人工接地極。 保護接地 :全廠所有電氣設備采取 TNCS接地保護系統 ,對 7個配電點的設備外 殼包括金屬構架、管路燈均實行局部等電位連接并可靠接地。 10 千伏變 千伏變壓器中性點直接接地 ,接地電阻不得大于 歐姆。 集中控制系統 根據選煤廠設計的要求 ,利用結合我公司以往實施的選煤廠集控調度系統工程及其它同類工程的成功經驗 ,設計出符合 選煤廠廠情的技術方案。 1)設計原則。滿足工藝要求 ,系統可靠 ,經濟適用 ,技術先進、維護量小 ,操作方便 ,自動化程度較高 ,為生產管理提供科學化現代化管理手段。 2)設計依據。《煤礦安全規程》 ,《煤炭工業選煤廠設計規范》 ,《選煤廠集 控裝置選擇的技術規定》 ,《煤炭工業調度信息化總體規劃綱要》 ,《“九五”期間煤炭工業電子信息發展規劃綱要》 ,《煤炭調度信息化裝備技術規范》 ,《選煤廠設備流程圖》。 該系統現有設備 51 臺套 ,包括 11 條皮帶運輸機、 1 臺振動篩、 3 臺給煤機、 18 臺水泵等電氣設備。 本期工程的主要目標為 :在構建全廠工藝設備集中控制自動化的基礎上 ,實現對原煤系統運輸、篩分、破碎和給煤設備 ,主洗車間的斗提、篩子、離心機皮帶等集中控制、保護和監測 表 ?1 選煤廠用電設備負荷統計表 序號 設備名稱 用電設備型號 電壓 (v) 設備功率 (kw) 設備數量 設備容量 (kw) 需要 系數 最大負荷時 計算負荷 最大負荷年利用小時 全年電量 (萬度 ) 備注 安裝 (臺 ) 工作 (臺 ) 安裝 電機 工作 電機 Cos tg 有功 (kw) 無功 (kvar) 總容量 (kva) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 一 準備車間 3808 8 二 主廠房 38014 14 主廠房 238014 14 浮選車間 38014 14 三 壓濾濃縮車間 3806 6 四 全廠照明及其它 38020 合計 56 56 乘以 Kp 采用人工電容補償 補償前 cos Kp 補償后 cos 補償電容 補償后 變壓器損耗 有功 變壓器損耗 無功 全廠 (高壓側 ) 噸煤電耗 度 /噸煤 4200 選 1x1600KVA 變壓器負荷率為 75% 集中控制 管控一體化系統概述 1)全廠管控一體化網絡規劃 全廠管控一體化網絡由全廠計算機信息管理系統和全廠生產監控調度系統兩大部分組成 ,對于生產指揮系統構成一個有機整體。可細分為全廠設備集中控制系統、 生產工藝參數監控系統、全廠工業電視系統、全廠調度廣播系統幾部分 : 控制層由全廠生產集中控制系統和工藝參數檢測系統組成。作為全廠生產集中控制系統和工藝參數系統人機界面的監控計算機 ,構成將控制層和信息層 : 本設計還包括生產調度通訊系統、工業電視監控系統作出了統一考慮 ,保證業主在工程實施過程中系統的技術合理性、經濟性。 2)全廠生產監控調度系統網絡規劃 全廠生產監控調度系統由一下 4 部分組成 : 全廠設備集中控制系統 。 生產工藝參數檢測系統 。 皮帶秤自動計量系統 。 (4)全廠工業電視系統 。 (5)全廠調度廣播系統。 全廠集中控制系統選用德國 SIEMENS 公司的 S7 系列 PLC 產品組成 PLC控制系統。 集控系統 1)監控對象 根據設計文件 ,系統初步統計的監控設備如下 : 序號 設備名稱 數量 備注 1 (201)倉下給煤機 1 監控 2 (202)倉下給煤機 1 監控 3 203 皮帶 1 監控 4 204 除鐵器 1 監控 5 205 振動篩 1 監控 6 206 皮帶 1 監控 7 207 破碎機 1 監控 8 301 皮帶 1 監控 9 (302)給煤機 1 監控 10 304 跳汰機 1 監控 11 305 斗提升機 1 監控 12 306 斗提升機 1 監控 13 308 振動篩 1 監控 14 309 精煤離心機 1 監控 15 316 精煤泥離心機 1 監控 16 417 皮帶 1 監控 17 413416 皮帶 4 監控 18 403 404 浮選機 2 監控 19 611 612 皮帶 2 監控 20 42 42 427 藥劑泵 3 監控 21 31 318 泵 2 監控 22 40 402 預處理器 2 監控 23 60 605 循環水泵 2 監控 24 613 煤泥皮帶 1 監控 25 壓濾機 6 監控 26 電子皮帶秤 2 監控 27 380、 381 倉下閘板 2 監控 2)集控系統組成 集控系統主要由 4000 2020 大型模擬盤、上位機監控系統、 PLC(可編程控制器 )控制系統及現場設備組成。 追求高效、低成本是各行業在市場經濟中所必須采取的措施 ,因此 ,合理的性能價格比是系統設計中應當考慮的重要內容。此外 ,還用當考慮系統長期運行成本。本方案中 ,所選用的設備在兼顧優良性能的基礎上充分考慮經濟性 ,系統運行節省人力費用、節省電力費用、節省耗材費用。 (1)上位機監控系統 上位監 控管理系統由計算機監控管理站、集控調度控制臺、精密凈化交流穩壓電源等組成。 (2)計算機監控管理站 系統配置 2 套計算機監控管理站 ,設在集控室。它們又是集控系統 PLC的上位機 ,每套計算機監控管理站含工控機、大屏幕液晶彩色顯示器、不間斷電源各 1 臺 ,2 臺工控機的配置完全相同 ,組成同時工作的互備系統。平時 ,可 1 臺作為操作員站工作于監控方式、另 1 臺作為工程師站工作于管理方式 ,也可 2 臺都工作于監控方式。 2 套計算機監控管理站均可實現對全廠的工藝設備的監控。 上位機組態軟件選用德國西門子公司 WinCC 實時監控組 態軟件 ,工作于Window2020 平臺 ,完成所需的圖形監控、動態 顯示、歷史數據采集、狀態趨勢圖、自診斷、報警等諸多功能。 計算機選用研華公司生產的原裝工業控制計算機 ,完全滿足工業現場的環境要求。 (3)集控調度控制臺 在廠集控室內設置一個集控