揚州某小區建筑群體施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。（2）開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，泵送的速度應先慢后快，逐步加速。 （3）在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。 （4）當輸送管被堵塞時應： a)反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進行泵送。b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。 （5）砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量并應及時通知砼攪拌處。 （6）泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （7）泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。 砼澆筑 （1）振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。 （2）對于有預留洞，預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保振搗密實。 （3）在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象應立即采取措施。 （4）水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。 砼的測溫控制由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內化熱難以控制，又加基礎、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過程中應注意對混凝土溫度的控制，以避免其對砼強度的影響，主要控制措施為設置測溫觀測點，對大體積混凝土進行測溫記錄，及時采取相應措施，從而來指導砼澆筑施工。砼的養護及砼試塊的留置為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。在砼澆筑完畢后的12h以后進行澆水養護，澆水養護時間不得少于7d。本工程基礎、地下室部分處于冬季施工，施工砼澆筑受其影響較大，若砼表面溫度和中部溫差較大時，采取覆蓋的辦法來養護。詳見后面章節冬季施工措施。砼試塊的留置必須符合施工規范的要求，同時要留置同條件養護和標準養護的試塊。 （六）地下室防滲防漏技術措施 ，焊工必須持證上崗，保證焊接質量，無氣泡不滲漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置時，為保證止水鋼板安裝，這部分箍筋可做個開口箍，以后再加以點焊。@600呈梅花型位置布設，止水中間設68厚50*50止水鋼板。，由專人振搗，責任到人，確保連續澆筑不出現冷縫，保證砼密實。 ，為避免和減小溫差，砼澆筑后，應澆水養護，減小水化熱的影響，保證砼的質量。，必須經質檢部門檢驗，抗滲性能好的材料。,必須對砼基層進行處理，保證其能粘結良好。，防止因溫度變形等產生的砼裂縫破壞涂膜層，在圖紙會審時，我們建議設計單位用抗延性大于涂膜的PVC卷材鋪貼一道，從而確保抗滲性能。第一節 上部結構施工 施工安排 簡易施工流程： 彈設柱軸線，測水平標高線→搭設柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預埋件 驗收柱鋼筋→封柱模、搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓板模板 技術復核→綁扎梁板鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留 驗收梁板鋼筋、預埋件、預留孔 →梁板砼澆筑→養護水電工程穿插在土建施工中進行施工。主體工程施工中，每完成一個工作面，必須清理一個工作面，為裝飾工程施工提供條件。在公司內部合理進行勞動力調配，利用計算機資源管理優勢，進行動態管理，保證關鍵工序按計劃進行。室內由上而下，室外由上而下。 室內裝飾施工順序為：先頂棚→內墻面→樓地面→各專業安裝→孔洞修補。其中門窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安裝工程穿插配合施工。裝飾工程在做好樣板間、樣板塊、樣板墻的基礎上，同時要經各方認可后，方可全面展開。小樣工作應提前做，以便不影響裝飾進度。 進一步預防建筑工程質量通病，是裝飾工程施工中的重要工作。 內裝飾工程操作面多，不得遍地開花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 在裝飾階段工作面多，工作量大、質量要求高，人員多，另外還有鋁合金等施工隊伍進場,故要嚴抓管理，注重協調，要忙而不亂，有條不紊。 加強成品保護措施，做好成品保護工作。本工程實際施工中要不斷反饋信息，以便及時調整計劃，實行動態管理，進步對人力、機械、材料資源優化，確保總體計劃的實現。 軸線標高控制（1）軸線控制。，進行定位放線，按水準點，設計標高，設置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標注在龍門板上，然后在建筑物四周設置軸線控制點，以作軸線復核用。，請設計院、甲方監理復核。（2）標高控制，必須以圖紙設計標高和甲方提供的水準點為依據。，再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業點。 ，必須經工程技術員、質檢員復核無誤后方可施工。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 （３）沉降觀測：本工程根據該工程的規模和施工有關規范，施工時應設沉降觀測點。我們采取方法是：設置沉降觀測點，施工過程中每施工完一層，觀測一次并做好記錄，如發現沉降與時間關系曲線上反應出問題，必須分析產生的原因予以合理處理。沉降觀測為保證精度應采取“三固定”的措施，即儀器固定，人員固定，觀測線路固定。具體實施按國家有關規定執行。詳見第38頁沉降觀測點分布圖。 模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應對模板進行編號，使其周轉時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。（2）模板及其支架必須符合下列規定①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；③構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求； ④模板的接縫應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。（3）對隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩定性。其剪力撐的數量必須得到滿足。（5）模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。（6）框架柱模： a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或將柱根部用水泥砂漿堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現象。，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節標高，在其一側留清掃口。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。 ，每側輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節點的接槎平整。(7)梁模板工程a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。 ，起拱值為2‰L（L為跨度）。，以抵抗澆筑砼的側壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質量和美觀。 (8)現澆板模板工程，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩定。，預先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。 (9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協調。 (10)拆模：嚴格執行拆除通知書制度，柱模、梁外側模。梁和挑梁模板應在混凝土達到規定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。 質量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 鋼筋工程的質量要求a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。 框架柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。，并綁扎牢固。，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。柱子主筋位移的預防措施Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 （2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。 （5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 （8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。