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【正文】 　　　　　滑移方向　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架地軌　　　　混凝土柱　　　　　　　　　　　　　　　立面示意圖　　　　　　　　　　　　　　　鋼網架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　支架滑移方向　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架36 / 73　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　滑移支架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　地軌及轉輪　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土柱　　　　　　　　　　　　側面示意圖說明：⑴考慮中間有混凝土柱，為不發生干涉，并排布置兩套滑移支架；⑵滑移支架頂部標高應低于柱頂標高250mm；低于網架下弦200mm。　　⑶滑移支架的移動采用卷揚機牽引；　?、然浦Ъ艿轿还潭☉扇C械鎖緊裝置進行鎖緊。 (二) 滑移腳手架的搭設方案該工程施工用腳手架均采用鋼管腳手架體系。鋼管腳手架搭設的一般要求立桿縱橫間距〈，橫桿豎向步距≤，靠柱面離開約 距離。材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、腳手板等，其材料要求如下?！U、大橫桿、小橫桿、斜桿等均 φ48 焊接鋼管，每米重，截面積（A1） 2，截面慣性矩（I1） 4，截面抵抗矩（W1） cm3，回轉半徑（Y1）,其抗拉、抗壓和抗彎的各種應力（Y）為 ，抗剪容許應力（L）為 ，其它性能見GB/T816493，所有進場腳手管均需有相關的合格證書、產品檢驗報告、廠家生產許可證等。37 / 73——所有扣件應滿足 GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定，機械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應符合GB70079《普通碳素結構風技術條件》中 A3 鋼的規定，螺紋均應符合GB19181《普通螺紋》的規定，墊圈應符合 GB9676《墊圈》的規定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm，扣件表面應進行防銹處理。——所有進場扣件，在出廠前除進行常規檢驗外，還必須在廠內、在使用單位監督下按照 GB282881《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》中規定的二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產品應附有鑄件機械性能試驗報告，產品的外觀和主要結構尺寸應符合上述要求?！_手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度≥50mm，長度 36m，寬200～300mm 枋木或松木板，板的兩端 80mm 處應采用 10鍍鋅鐵絲箍繞 2或 3 圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用?！踩W是用直徑 9mm 的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規格為寬3m，長 6m，網眼 5cm 左右，每塊支好的安全網應能承受不小于 1600N 的沖擊荷載。 對地面基礎要求——腳手架地基必須用粒徑小于 100mm 的混合料分層回填夯實平整，回填夯實控制干容重≥?！鲇锌硬蹠r，設底梁（一般可用道木或型鋼梁） 。腳手架搭設要求鋼管腳手架搭設順序38 / 73腳手架搭設順序一般為：鋪槽鋼 擺放滑輪 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設臨時斜撐桿 第三、四步大橫桿和小橫桿 滑輪加固 加設剪刀撐 鋪腳手板。立桿搭設——立桿橫距上為 ，縱距為 ，底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的聯接必須交錯布置，相鄰立桿的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于 500mm，并不得在同一步架內。 ——立桿接頭除層可以采用搭接聯接外，其余接頭必須采用對接扣件聯接。搭接聯接的長度不應小于 1m，不少于 2 個旋轉扣件固定，固定間距不應少于 800mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離應小于步距的 1/3，扣件中心距桿端距離不應小于 150mm?！Q第一節立桿時，每六跨應暫設一根拋撐與地面的夾角宜 450至 600，直至固定件搭設好后，方可視情況拆除。 ——立桿的垂直偏差，因架高不超過 30m，其垂直偏差應小于等于架高的1/200。大橫桿的搭設——大橫桿的步距為 。——大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于 3 跨（） ?！髾M桿接頭采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平橫桿的接頭不應在同步同跨內，上、下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不39 / 73應小于 500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應小于跨距的 1/3（500mm） 。 ——大橫桿采用搭接連接時，其搭接長度不應小于 1m，不少于 2 個旋轉扣件固定，其固定間距不應少于 400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于 150mm。——大橫桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定?！慌糯髾M桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長度的 1/300，且不大于 5cm。——相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿的搭設——小橫桿應搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設 1 根或 2 根?！诹U與大橫桿相交處均必須設置一道小橫桿，并應緊貼立桿放置。該桿距立桿軸心線的距離不大于 55mm，嚴禁任意拆除?！M桿外端伸出大橫桿外的長度應不小于 150mm，柱面的距離應為500mm 左右。剪刀撐搭設——20m 高以下的腳手架從轉角處起，每間隔 6 跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續布置。20m 高以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐?！扛奔舻稉螒撓?4 根立桿，斜桿與地面夾角為 450～60 0。——每塊架子不少于三副剪刀撐，相鄰兩副剪刀撐之間，每隔 10～15m 高加設一組長剪刀撐?！舻稉螒O置在腳手架立桿外側，接頭采用搭接聯接，其搭接長度不應小于 1m，不小于 2 個旋轉扣件固定，固定間距不應小于 800mm，并用旋40 / 73轉扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上，其交點距中心節點的距離不應大于 150mm。——剪刀撐每 2 步設一道，上下連續?！舻稉蔚男睏U除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2～4 個扣結點。腳手板鋪設——腳手板一般采用三支點承重，當腳手板長度小于 2m 時，可用二支點承重，但應將兩端固定，腳手板嚴禁懸挑?！_手板宜對接平鋪，其外伸長度應大于 100mm，小于 150mm，當采用搭接鋪設時，其搭接長度應大于 200mm。扣件安裝——扣件安裝時，須注意開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件的安裝，為保證安全其開口不得朝下?！獢Q扣件螺栓時，應注意將螺栓根部放正和保持適當的擰緊程度，要求扭力矩控制在 39～40Nm，最大不得超過 59Nm，擰螺栓的工具以采用棘輪扳手為宜。腳手架的維護和管理——鋼管腳手架必須定期進行維修、保養，以防鋼管、扣件銹蝕?！褂弥袘洺z查固定件、支承體系的構造，各中心節點處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動。腳手架應觀測沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護措施是否符合要求。（三）鋼結構網架的安裝方法該網架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：——放線、驗 線 安裝下弦平面網格 安裝上弦倒三角網格 安裝下弦正三角網格 調整、緊固 支座焊接與驗收41 / 73放線及基礎檢查——檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗收?！煽偘峁┲斴S線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗?！谀_手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網架的安裝。——臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。安裝下弦平面網架——將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格?！藕门R時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底?！惭b第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架?！獧z查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸安裝上弦倒三角網格（推錐）——網架第二單元起采用邊繼安裝組裝?！獜倪吙玳_始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，42 / 73使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐） ，擰入。調整、緊固——高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。——網架安裝過程中，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整?！獧z查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位?！W架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。支座焊接與驗收——檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大?！獧z查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內?！獧z查網架的撓度。——各部尺寸合格后，進行支座焊接。控制（1）質量標準要求 保證項目應符合下列規定：——高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。（2）基本項目應符合下列規定43 / 73——網架結構節點及桿件外觀質量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查 5%，但不應少于 5 個節點。檢查方法：觀察檢查?！W架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設計值的 ～ 倍。優良：測點的撓度平均值應小于設計值的 倍。檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。（3） 、成品保護——鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局變形，或使局部網格變形?！摼W架安裝結束后，應及時涂刷防油漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕?！摼W架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。(四)鋼結構網架的現場涂裝現場涂裝工程施工組織　　網架涂裝在現場為高空作業，必須獨立組建施工班子，保證施工質量、進度、安全。配置為施工負責人1名，技術檢驗員各1名，涂裝人員15人。 項目經理 涂裝負責人 44 / 73 技術員 檢驗員 清理組 涂裝組 場修補涂裝工藝標準現場修補涂裝工藝標準：序號項目工序表面凈處化理打 磨除銹水性無機富鋅底漆1 鋼構件．網架防腐無油干燥ST3 100 微米現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。涂裝施工（1） 表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面○ 1的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發生，必須重新噴射處理○ 2至所要求的標準。（2） 底漆：水性無機富鋅 雙組份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合時應將固料緩慢加入液○ 1料中，同時用機械攪拌器攪拌。切勿將液料加入固料中進行攪拌。其主要涂裝參數為：○ 245 / 73固體份：% 混合重量：76:24（固：液）稀釋劑：水 噴嘴選用：混合后使用壽命：6小時（20℃）6F3 中間漆：環氧云鐵已涂工件的保護： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以